Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Современное металлургическое производство чугуна и сталиСтр 1 из 7Следующая ⇒ Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает - · шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; · горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; · коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; · энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; · доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; · заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; · прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат: балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. Основная продукция черной металлургии: чугуны · передельный, используемый для передела на сталь, · литейный - для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах; · железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали; · ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Ti и т.д.) для выплавки легированных сталей; · стальные слитки для производства сортового проката, листа, труб и т.д.; · стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков и т.д., называемые кузнечными слитками.
Продукция цветной металлургии: · слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков); · слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах; · лигатуры - сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок; · слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. 2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо и огнеупорные материалы. Промышленная руда - это природное минеральное образование, содержащее какой-либо металл или несколько металлов в концентрациях, при которых экономически целесообразно их извлечение. Руда состоит из рудного минерала, содержащего один ценный элемент (например, железо, марганец) или несколько ценных металлов -комплексные руды (полиметаллические), например, медно-никелевые руды, железомарганцевые, хромоникелевые и др. Кроме рудных минералов в состав руды входит пустая порода - минералы, которые отделяются от рудных минералов при обогащении или переходят в шлаки при плавке. В зависимости от содержания добываемого металла руды бывают богатые и бедные. Перед использованием руды обогащают, т.е. удаляют из руды часть пустой породы. В результате получают концентрат с повышенным содержанием добываемого металла. Использование концентрата улучшает технико-экономические показатели работы металлургических печей. Флюсы - это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования шлаков - легкоплавких соединений с пустой породой руды или концентратом и золой топлива. Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл от печных газов и воздуха. Шлак называют кислым, если в его составе отношение основных оксидов (CaO, MgO и др.) к кислотным оксидам (SiO2, Р2О5) не более 1,5, и основным, если это отношение составляет 2,15... 4. Топливо - это горючие вещества, основной составной частью которых является углерод, которые применяются с целью получения при их сжигании тепловой энергии. В металлургических печах используют кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ. Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегонкой при температуре > 1000 °С (без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 80... 88 % углерода, 8... 12 % золы, 2... 5 % влаги, 0,5... 0,8 % серы, 0,02... 0,2 % фосфора и 0,7... 2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы. Куски кокса должны иметь размеры 25... 60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов. Природный газ содержит 90... 98 % углеводородов (СН4 и С2Н6) и 1 % азота. Мазут содержит 84... 88 % углерода, 10... 12 % водорода, небольшое количество серы и кислорода. Кроме того, используют доменный или колошниковый газ - побочный продукт доменного процесса. Огнеупорные материалы - это материалы и изделия преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Их применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. гнеупорность материала - это способность противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на · кислые, (динасовые, кварцеглинистые), Материалы, содержащие большое количество кремнезема SiO2., например кварцевый песок (95 % SiO2), динасовый кирпич, огнеупорность которых до 1700 °С · основные, содержащие основные оксиды (CaO, MgO), - основными (магнезитовый кирпич и металлургический порошок, магнезитохромитовый кирпич, огнеупорность которого более 2000 °С). · нейтральные.(шамотный кирпич --А12Оз, )
|