Выбор измерительного инструмента

Для контроля полученных размеров после обработки выбираем измерительный инструмент [7].

-штангенциркуль двусторонний с линейкой глубиномера (рис.6). Этим инструментом контролируем наружний размер, внутренние диаметры, глубину отверстий.

Рис.6

-микрометр для наружнего измерения (рис.7). Этим инструментом контролируется диаметр 14d9. Измеряемый размер определяется по углу поворота барабана. Для отсчёта целого числа оборотов служит продольная (основная) шкала. Указателем для отсчёта по этой шкале является торец барабана.

Рис. 7

Сводная ведомость измерительного инструмента.

Таблица 3

Сводная ведомость режущего инструмента.

Таблица 3

7. Расчёт режимов резания.

7.1. Обработка поверхности 1 (см. рис.8).

Глубина резания t=5мм; число проходов i=1; диаметр обработки 16мм.

Рис.8.

7 .1.1. Расчёт длины рабочего хода суппорта.

Lрх = Lрез + y + Lдоп (стр. 13 [3]), где

Lрез = 8/2 = 4– длина резания;

Lдоп = 0 – дополнительная длина хода;

y = yподв + yврез +yп (стр.30 [3]), где

yврез = 5мм – врезание;

yподв + yп = 4 м – длина подвода и перебега.

Lрх = 4+5+4+0=14мм

7.1.2 Назначение подачи (литер. [3] табл. Т-2 стр. 23).

S0 = 0,4мм/об