Выбор режущего инструмента

Для обработки детали на первой операции принимаем токарный отрезной резец, с пластинкой из твёрдого сплава Т15К6 (рис. 3а) – обработка поверхностей 1,2 (рис.8, 9).

На вторую операции принимаем токарный резец проходной отогнутый с главным углом в плане φ=45˚, с пластинкой из твёрдого сплава Т15К6 (рис.3б) - обработка поверхности 3,4,5, (рис 10, 11,12).

На третью операцию для обработки поверхностей 6,7 (рис.13,14) выбираем токарный радиусный резец с пластинкой из твёрдого сплава Т15К6.

На четвёртую - сверлильную операцию для обработки поверхности 8 (рис.15) принимаем сверло диаметром 5,2 (рис.3в) из быстрорежущей стали р18., а для обработки поверхности 9 (рис.16), нарезания резьбы принимаем метчик.

На пятую операцию берём концевую фрезу с пластинками из твёрдой стали Т5К10 (рис.4) для обработки поверхностей 10,11 (рис.17,18).

На шестую операцию для обработки поверхности 12,13 (рис19,20) выбираем шлифовальный круг диаметром 350 мм прямого профиля (ПП) (рис.5).

Рис.3а. Рис.3б.

Рис.3в.

Рис. 4.

Материал пластин для токарного резца относится к металлокерамическим твёрдым сплавам.

Т15К10 – двухкарбидный твёрдый сплав, содержащий карбид титана (Ti C) - 15%, кобальт (Со) - 10%, остальные 75% - карбид вольфрама (Wc).

Материал сверла Р18 – быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая углерода (С) – 0,7%, вольфрама (W) – 18%, хрома (Cr) - 4%,

азота (N) – 1%.

Материал фрезы Т5К10 – двухкарбидный титан (Ti C) – 5%, кобальта (Со) – 10%, карбида вольфрама (Wc) – 85%.

Рис.5