Схема виробництва соєвої олії методом екстракції, та її очищення

Зважування /ВагиДМ-50

Відділення від магнітних домішок/ Сепаратор магнітний

Волого-теплова обробка /Пропарювально-зволожувальний шнек

Сушіння й охолодження/Ротаційна сушарка

Очищення насінь сої /Зернооббивна машина

(Відходи на кормову лінію)

Дроблення/Однопарний вальцьовий верстат

Поділ дробленки/ сепаратор чи семеновейка

(Недоруш на дроблення, оболонка, борошенце, зародок на кормову лінію)

Підігрів і зволоження/ Шнек - інактиватор

Кондиціонування /Чанна жаровня

Відділення магнітних домішок /Сепаратор магнітний

Готування пелюстка/ Двопарний вальцьовий верстат

Екстракція/екстрактор

(шрот на обробку)

Обробка міцели

Фільтрація /Відстійники, фільтри, фільтр-преси

Дистиляція (відгін)/Плівкові і остаточні дистилятори

Відстоювання/Ємності

Сепарування / Сепаратор

Фільтрація/ Прес-фільтр

Гідратація

Підігрів/ Теплообмінник

Змішування з конденсатом/ Змішувач

Поділ фаз/Сепаратор

Сушіння олії / Вакуум-сушильний апарат

Соєва олія на збереження і розфасовку

З жаровні дробленка з температурою 60-70°С і вологістю 9,5 %, пройшовши магнітний захист, надходить на плющильні двопарні вальцеві верстати, де формується пелюсток товщиною 0,3 мм - матеріал для екстракції.

Екстракцію можна проводити такими способами:

- зануренням олійного матеріалу у потік розчинника який рухається назустріч (це здійснюється на вертикальному шнековому екстракторі НД-1250);

- багаторазовим зрошенням олійного матеріалу що безупинно рухається, розчинником. При виході екстрагованого матеріалу з екстрактора розчинник рухається проти поточно напрямку матеріалу (стрічкові екстрактори типу МЭЗ, і Т-МЭМ-400, карусельні протипоточні екстрактори).

У процесі екстракції олії з олійної сировини, незалежно від конструкції екстрактора, при взаємодії сировини, що знежирюється, і розчинника, відбувається утворення розчину олії в розчиннику - міцели. Спочатку міцелу звільняють від розчинних і нерозчинних домішок. Для очищення міцели застосовують відстоювання, фільтрацію на різних фільтрах (рамних фільтрпресах чи на безперервно-діючих фільтрах, дискових чи патронних). Потім проводять процес дистиляції міцели - це операція відгону розчинника з міцели, чи іншими словами - випарювання летучого розчинника з нелетучої олії.

Операцію відгону здійснюють східчасто - двостадійно чи на триступінчастому дистиляторі. Спочатку процес ведуть на попередньому дистиляторі, що працює на перегрітій парі з температурою 180-220 °С и тиском до 0,6 МПа і потім на остаточному дистиляторі, що працює під вакуумом при залишковому тиску 0-03-0,04 МПа. Температура готової олії 100-110 °С.

Вихідний з екстрактора шрот містить від 24 до 40 % розчинника - який віддаляється відгоном на шнекових чи чанних випарниках (тостерах). Шрот, що виходить з випарників, має дуже високу температуру (100-105 °С) і низьку вологість (6-10 %),

Перед відправленням на збереження, шрот кондиціонують (воложать), видаляють феродомішки, дроблять і прохолоджують на шротоохолоджувальних колонках. Вміст розчинника в шроті, що направляється на збереження, повинен бути не більш 0,1 %, а температура - не вище 40 °С.

Розчинник, що видаляється з міцели, піддається регенерації і повертається знову у виробництво для повторного використання.

Екстракційні заводи оснащені високопродуктивним устаткуванням.