Радиально-сверлильный станок 2М55

Станок (рис. 16.8) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в за­готовках крупных деталей при единичном и серийном производстве.

Технические характеристики станка

Таблица 16.3

Рис. 16.8 Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном сто­ле 6 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относи­тельно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу 4 вместе с поворотной наружной колонной 2 и перемещая шпиндельную головку 5 по траверсе. В зависимости от высоты заготовки тра­верса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизи­рованные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гиль­зой). К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепле­ние на неподвижной внутренней колонне, вертикальное переме­щение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закре­пление траверсы по окончании перемещения, а также освобожде­ние траверсы перед началом перемещения происходит автома­тически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направ­ляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, уп­равляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепле­ние колонны иголовки, нажим на другую – их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажи­ма на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вруч­ную.

Электрическая принципиальная схема радиально-сверлильного станка модели 2м55

Рис. 16.9. Схема электрическая принципиальная радиально-сверлильного станка модели 2М55

16.4.3Анализ и расчет надежности системы «станок»

Возможные причины отказа станка: функциональный отказ как следствие внезапного отказа блоков, узлов, деталей или параметрический отказ, который произойдет, когда будет исчерпана технологическая надежность.

Функциональный отказ, приводящий к остановке станка, наступит в результате реализации приведенных прогнозируемых причинно-следственных цепей

опасностей:

- отказ электродвигателя;

- отказ концевого выключателя;

- короткое замыкание кабеля на землю;

- короткое замыкание электрооборудования на корпус;

- отказ предохранителя;

- отказ насоса;

- отказ дросселя;

- отказ обратного клапана;

- отказ предохранительного клапана;

- потеря герметичности в маслопроводе;

- отказ муфты главного привода;

- отказ муфты первого вала коробки скоростей танка;

- отказ ограничителя передвижных зубчатых колес коробки скоростей;

- отказ зубчатых колес коробки подач;

- отказ муфты сцепления зубчатых колес коробки подач;

Система рассматривается в период нормальной эксплуатации, поэтому принимается, что параметрические отказы не происходят.

На рис. 16.10 представлено построенное на основе рассмотренных причинно-следственных цепей «дерево неисправностей» металлорежущего станка.

Оценка возможности отказа или безотказной работы отдельных элементов технических систем производится на основе статистических данных по интенсивности их отказа.

Рис 16.10 «Дерево неисправностей» металлорежущего станка

1. отказ электродвигателя;

2. отказ концевого выключателя;

3. короткое замыкание кабеля на землю;

4. короткое замыкание электрооборудования на корпус

5. отказ предохранителя;

6. отказ насоса;

7. отказ дросселя;

8. отказ обратного клапана;

9. отказ предохранительного клапана;

10. потеря герметичности в маслопроводе;

11. отказ муфты главного привода;

12. отказ муфты первого вала коробки скоростей;

13. отказ зубчатых колес коробки скоростей;

14. отказ ограничителя передвижных зубчатых колес коробки скоростей;

15. отказ зубчатых колес коробки подач;

16. отказ муфты сцепления зубчатых колес коробки подач.

Используя статистические данные по интенсивности отказов, заполняют таблицу 16.4

Исходные данные по интенсивности отказов

Таблица 16.4

Вероятность безотказной работы подсистемы Г:

,

где вероятность элементов 1..5 определяется по формуле

Вероятность отказа подсистемы Г (события Г)

Вероятность события Д:

Вероятность события Е

Вероятность функционального отказа В:

Вероятность остановки станка Б:

Вероятность безотказной работы станка:

Результаты расчета представляются в виде таблицы 16.5

Расчетные данные по вероятности отказов станка

Таблица 16.5