Рождение завода

Зарождение полупроводниковой электроники в нашей стране относится к пятидесятым годам прошлого века. Первые разработки транзисторов для серийного производства были завершены в 1953 году во вновь созданном НИИ35, г. Москва (впоследствии НИИПЭ и затем НИИ «Пульсар»). Освоение этих приборов проводилось в Ленинграде на заводе (объединении) «Светлана».

Потребности радиопромышленности в полупроводниковых приборах быстро росли, что потребовало создания дополнительных производственных мощностей. На это и были направлены вышеупомянутые решения на правительственном уровне, на основании которых в числе других создавался завод полупроводниковых триодов в Новгороде.

В то время в городе было только одно крупное предприятие - п/я 11 - будущий завод «Волна». Помимо него существовал ряд небольших организаций, относящихся к местной промышленности, транспорту или строительству. Последствия разрушительной войны в древнейшем русском городе ещё не были полностью устранены, поэтому создание в Новгороде крупного завода по производству полупроводниковых приборов было поддержано всеми органами власти города и области. Время показало обоснованность этих неочевидных тогда решений, ориентированных на самые передовые технологии.

В городе к этому времени ещё оставалось несколько не восстановленных зданий. Так, в самом центре города стояла коробка здания бывшей совпартшколы (до 1917 года - мужской гимназии). Там отсутствовала крыша и межэтажные перекрытия, металлические балки были закручены узлами. Эти руины и стали стройплощадкой будущего завода. Директором будущего предприятия был назначен Анатолий Михайлович Киселёв, главным инженером – Пётр Ильич Иванов. Большинство работников, принимаемых в то время на завод, сразу же откомандировывалось в помощь строительным организациям, восстанавливающим здание. Как только завершались строительные работы в каком-либо помещении, здесь сразу же устанавливалось различное оборудование и станки.

Непосредственной задачей этого этапа стало подключение нового предприятия к серийному выпуску транзисторов, впервые в стране организованном на «Светлане». Поэтому, работы по монтажу оборудования, освоению технологии, обучение работников шли при непосредственном участии и под руководством её специалистов, а некоторые из них закрепились на новом заводе.

К июлю 1959 года здание было восстановлено, завершены монтаж и наладка оборудования.

Завод приступил к выпуску продукции – полупроводниковых триодов. В августе 1959 года была изготовлена первая партия сплавных транзисторов. Её численность, 1100 штук была символической - в те дни город праздновал своё 1100-летие. На этом завершился первый, а скорее нулевой этап жизни предприятия. По существу он стал только пробой сил, периодом формирования ядра будущего коллектива, приобщения к новой технологии. Приборы изготавливались ещё в основном из деталей и полуфабрикатов, поступающих со «Светланы». Коллектив насчитывал только 210 человек, в том числе 25 инженеров и техников.

ЭТАП СТАНОВЛЕНИЯ (1959-1962 гг.)

Наступил новый этап в жизни предприятия – его становление, который можно обозначить, разумеется, условно годами с 1959 по 1962. И хотя до конца 1959 года было выпущено уже 280 тыс. транзисторов, заводу надо было стать технологически самостоятельным, сформировать необходимую структуру, нарастить объёмы производства, расширить номенклатуру выпускаемых изделий, укомплектоваться кадрами, обучить их.

Годом официального пуска первой очереди завода стал 1960-й. К этому времени число работающих превысило 800 человек. К концу 1959 года создан цех № 1 - первый и пока единственный сборочный, в котором выпускались транзисторы П13 – П15. Возникла острая потребность в организации заготовительного производства, заводу было нужно осваивать и другие серии приборов, в том числе с приёмкой заказчика, то есть военной. В этот период, организуются цехи (первоначально участки): № 2 - изготовления кристаллов, № 3 – сборки «ножки» (части корпуса транзистора), № 14 – штамповки и гальванического покрытия деталей. В связи с расширением номенклатуры выпускаемых транзисторов появились новые сборочные цехи: в 1961 - № 5, где начался выпуск приборов П401-П403, П9-П11, ТМ3, а в1962 г. - № 10 - для производства транзисторов П25-П26,

Параллельно с организацией основного производства создавалось и развивалось достаточно сложное энергохозяйство, в частности решаются крайне важные и относительно новые задачи, связанные с получением очищенных газов (водорода и азота), кондиционированного воздуха, деионизованной воды. В дополнение к выше названным подразделениям создаются инструментальный, машиностроительный, ремонтный цехи, а так же ряд отделов, в том числе: технологический (ОГТ), конструкторский (ОГК), технического контроля (ОТК) – с лабораториями и выпускным цехом №13 в его составе, центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), производственный (ПДО), службы: по набору и подготовке кадров и финансово-экономические, организуется своё профтехучилище.

В конечном итоге, к концу 1962 года сложилась производственная структура и система управления заводом, которые с небольшими изменениями действовали практически в течение всех последующих лет.

В апреле 1961 года постановлением Ленсовнархоза было организовано Особое конструкторское бюро (ОКБ) при заводе. Его начальником назначается Евгений Александрович Маторный, опытный организатор промышленного производства, в прошлом руководитель аналогичного бюро при Ленинградском заводе рентгеновских трубок. Коллектив ОКБ был призван совершенствовать технологию производства транзисторов, доводить уровень параметров до требований заказчика – Министерства обороны, разрабатывать и внедрять в производство полупроводниковые приборы, оказывать техническую помощь заводу в освоении новых технологических процессов и изделий, в повышении качества и надёжности серийной продукции.

Уже в 1962 году под руководством А.П. Бенедиктова и Р.В. Шмидта в ОКБ проведены эффективные работы по улучшению технологических процессов изготовления транзисторов. В результате процент выхода годных приборов П13-П15 возрос до 60%.. Важным этапом развития ОКБ стало образование в его составе конструкторского отдела, одной из первых разработок которого стала поточно-конвейерная линия с микроклиматом для производства сплавных транзисторов производительностью 2,5 млн. штук в год (руководитель Г.А. Мамаев).

В этом же году завершилось строительство второй очереди предприятия. Заводской коллектив увеличился до 3000 человек. Выпуск приборов за истекший год составил около 15 миллионов штук. Достижения предприятия отмечены вышестоящими органами. За организацию поставок приборов, обеспечивших успешный полет в космос первого в мире космонавта Ю.А. Гагарина, бывший главный конструктор завода Н.Э. Ази награжден орденом «Знак почета».

Главный итог этого периода: предприятие убедительно заявило о своём существовании. Оно переименовано в Новгородский завод полупроводниковых приборов и включёно в состав Ленинградского объединения электронного приборостроения «Светлана».

ЭТАП ИНТЕНСИВНОГО РАЗВИТИЯ И ПРОЦВЕТАНИЯ (1963-1971 гг.)

Следующий период в жизни предприятия характеризуется резким увеличением потребности в полупроводниковых приборах, что вызвано широким их применением во всех видах радиоэлектронной аппаратуры. В 1963 году сменились руководители предприятия: директором становится Э.И. Кузнецов, работавший до этого начальником ОТК, главным инженером – И. С. Романычев – бывший главный технолог. Оба они – недавние молодые специалисты, уже получившие определённую производственную закалку.

К этому времени освоено производство свыше 70 типономиналов транзисторов. В этом же году закончилось строительство третьей очереди завода. Коллектив пытается, как и раньше, решать возросшие задачи за счёт введения новых производственных площадей и роста численности работающих, которая к середине 1966 года превысила 6 тысяч человек – величины близкой к максимальной за всю историю существования завода. В этом же, 1966 году организуется новый сборочный цех - № 4, который начинает выпускать транзисторы МП13-16, а затем – МП9-11, П27-30, ТМ3, переданные из цеха № 5. Но, все эти меры уже не обеспечивают решения растущих задач.

На первый план выходят проблемы качества и технического прогресса: совершенствование технологии, механизация и автоматизация производственных процессов, повышение процента выхода годных изделий. На это брошены основные силы ОКБ, ОГТ, ОТК, цеховых служб.

В этот период были внедрены на всей выпускаемой продукции новые техпроцессы: изготовление шариковых электродов эмиттера и коллектора, групповая сборка переходов, сборка «ножек собранных» на автоматах УП-723, групповая сборка «ножек» с приваркой на автоматах базового вывода, холодная сварка, поточно-конвейерная линия гальванических покрытий в цехе № 14. Применён новый влагопоглотитель – плёночный цеолит..

Большой вклад в осуществление этих работ внесли начальник ОКБ Е.А. Маторный и слесарь инструментального цеха П.М. Художников, которые изобрели и изготовили комплект приспособлений для групповой сборки переходов полупроводниковых приборов. Изобретение было внедрено и на других заводах отрасли.

Всё это по совокупности позволило внести существенный вклад в рост объёмов производства. К 1967 году завод превзошёл проектную мощность, предусмотренную постановлением Совнархоза – 15 миллионов штук в год – более, чем в два раза. С 1959 года по 1966 год численный состав завода увеличился в 30, а выпуск полупроводниковых приборов - в 75 раз.

Можно считать, что с января 1967 года завод вступил в этап своей зрелости, мощи и процветания, В этом году было произведено 37,8 млн. штук приборов. Предприятие обеспечивало значительную часть потребности страны в сплавных транзисторах, поставляло свои изделия в 32 страны мира: в 19 – непосредственно и ещё в 13 стран – в составе продукции, изготавливаемой другими отечественными заводами. В эти годы у наших производителей не было прямого выхода на рынок, всё осуществлялось через соответствующие структуры Министерства. Позднее это ограничение отрицательно сказалось на судьбе многих предприятий отрасли из-за отсутствия прямых связей с зарубежными потребителями, смутного представления о фирмах-конкурентах, о ценах на приборы на мировом рынке и т. д.

В этом же, 1967 году завод стал самостоятельным, выйдя из состава объединения «Светлана», что позволило активнее развивать социально-культурную сферу. Появился свой пионерлагерь, стадион, Дом культуры, на базе которого был создан ансамбль песни и танца «Садко», ставший известным и в нашей стране, и за рубежом.

В 1968 было образовано производственное объединение «Планета», в состав которого кроме головного предприятия вошли завод по производству корпусов полупроводниковых приборов «Марс» в г. Торжке, машиностроительный завод в Новгороде и ОКБ, а несколько позднее и филиал в г. Холме. Накануне 50-летия ВЛКСМ, в октябре этого же года головному предприятию присвоено название «Новгородский завод имени Ленинского комсомола».

В области производственно-технической завод стремился следовать общей тенденции к переходу на выпуск менее материалоёмких и более миниатюрных транзисторов по высокопроизводительной планарной технологии а так же интегральных микросхем (ИМС). В 1968 году в цехе № 5 был организовано производство германиевого транзистора ГТ311 в металлостеклянном корпусе, а в 1970 г. – и выпуск микросхем серии 133.

В целом этот период характеризуется тесным и успешным взаимодействием завода с ОКБ: центр тяжести в деятельности последнего смещается в сторону самостоятельных разработок современных приборов по планарной технологии, осваиваемых в серийном производстве на головном заводе. Важным фактором в этой работе становится развитие плодотворных взаимоотношений с НИИПЭ - будущим «Пульсаром». В своих воспоминаниях заводчане чаще других называют имена его сотрудников В.В. Волцит, В.Н. Данилина, Л.А. Дубровской, А.Л. Филатова, А.А. Чернявского.

Наиболее ярким примером такого плодотворного сотрудничества стало освоение приборов ГТ328 и ГТ346 в период, когда в стране решалась задача, связанная с переводом производства телевизоров с лампового варианта на полупроводниковый. В декабре 1967 года в ОКБ совместно с НИИПЭ ставится опытно-конструкторская работа «Патриот-1» (главный конструктор ОКР В.Б Смолкин). Её целью была разработка транзистора для переключателя телевизионных программ (селектора ТВ каналов), которые транслировались тогда в метровом диапазоне волн. Создаваемый германиевый транзистор получил обозначение ГТ328. Особенностью его являлась возможность применения в схемах с автоматической регулировкой усиления (с «прямой» АРУ). В данной ОКР была использована более передовая по сравнению с западной планарная технология, разработанная сотрудниками НИИПЭ. Именно она позволила получить транзистор, имеющий стабильные параметры и отличающийся необходимой для работы в селекторах телевизионных приёмников повышенной надёжностью. Специалисты НИИПЭ активно участвовали в становлении планарной технологии и в модернизации технологического оборудования в ОКБ, а затем и на предприятии.

На заводе был создан участок для серийного производства транзисторов ГТ328. Инженеры и рабочие участка проходили обучение технологическим операциям в ОКБ. Производство приборов стремительно росло, новое пробивалось с большим трудом, но настойчивость Министерства, его действенная помощь по обеспечению оборудованием способствовали быстрому наращиванию объёмов производства.

По решению МЭП в связи с увеличением выпуска телевизоров производство транзистора ГТ 328 параллельно осваивалось на заводе «Транзистор» в г. Минск. Специалисты ОКБ оказывали помощь минчанам в освоении этих транзисторов, позднее туда было передано и всё их производство.

Тем временем в стране осваивался очередной диапазон телевизионного вещания – дециметровый. Потребовалось разработать транзистор для нового селектора, работающего в этом диапазоне. Соответствующая ОКР под шифром «Путник-1» по результатам одноимённой НИР, проведённой в НИИПЭ, была выполнена в ОКБ совместно с этим институтом в 1969-1970 гг. (главный конструктор ОКР В.Б. Смолкин, от НИИ руководитель работ – В.Н. Данилин.). Ряд конструктивных элементов и технологических процессов изготовления транзистора, созданных в ходе ОКР, были признаны изобретениями. Транзистор получил обозначение ГТ346. Он монтировался в специально разработанный и освоенный в серийном производстве на заводе «Марс» корпус ТО72, соответствующий международным стандартам. На головном предприятии этот прибор был совместными усилиями освоен достаточно быстро и затем долгие 25 лет неизменно входил в его производственную программу.

Конец этого условного этапа в развитии завода почти совпадает с завершением первого десятилетия его существования. К этому времени он стал мощным, одним из крупнейших в городе предприятий, обеспечивающим половину потребностей страны в германиевых сплавных транзисторах. Выпускаемые заводом приборы были самыми надёжными и наиболее дешёвыми по себестоимости в отрасли. Опыт НЗЛК широко внедрялся на других заводах, выпускающих аналогичную продукцию. К концу периода созданы серьёзные предпосылки для перехода в ближайшем будущем на выпуск более современных изделий электронной техники в самых широких масштабах.

НА ПОВЕСТКЕ ДНЯ НОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ (1972-1982 гг.)

В начале 70-х годов производство сплавных транзисторов в металлостеклянных корпусах достигло своего максимума и обеспечивало потребности страны в полном объёме. Более того, легко прогнозировалось скорое сокращение спроса на такие изделия. Эти обстоятельства стали определяющими на данном этапе развития предприятия, теперь уже объединения. Резкое увеличение производства уже выпускаемых современных приборов и освоения новых стало необходимостью. Однако, большое количество новых, сложных и трудоёмких техпроцессов, используемых при изготовлении изделий по планарной технологии, требовало существенной перестройки практически всего производства.

Следовало реорганизовать цеха, произвести необходимые перепланировки, переместить большое количество оборудования. Нужно было создать специальные участки, освоить новое оборудование для выполнения операций по изготовлению кристаллов на пластинах большого диаметра: фотолитографии, напыления различных металлических пленок, создания окислов кремния, диффузионных процессов, эпитаксиального наращивания кремния. Необходимо было наладить изготовление металлических рамок со сложной конфигурацией выводов, позволявших автоматизировать сборочные операции и перейти на герметизацию изделий электронной техники (ИЭТ) пластмассовым корпусом.

Ценою больших усилий работников основного и вспомогательного производства намеченные мероприятия в основном были выполнены. Все сплавные приборы, включая транзисторы МП25-МП26, были переданы в цех N 1, цех N10 ликвидирован, а за счет его площадей расширен цех N 5.

Для решения задач по автоматизации сборочных процессов было специально создано особое конструкторское бюро машиностроения, а его опытной и производственной базой стал входящий в объединение машиностроительный завод. Этим организациям было поручено создание установок для выполнения наиболее трудоёмких операций: контроля кристаллов на пластине, посадки их на рамку, разварки выводов, с которыми они успешно справились. Машиностроительный завод начал серийное производство таких автоматизированных установок с машинным зрением, разработанных в ОКБМ под руководством В.И. Руденко и В.Г. Попова. Названное оборудование стало основой созданной в цехе N 4 лучшей в стране - по отзывам многих специалистов - линии сборки кремниевых планарных транзисторов КТ209, КТ502, КТ503 в корпусе ТО-92. Эти приборы были разработаны на Брянском полупроводниковом заводе (БЗПП) и частично заменяли сплавные аналоги.

Пятый цех продолжал расширять производство ИМС, в.т.ч. серии 155.

Наиболее сложные проблемы возникли с организацией массового выпуска приборов ГТ346 в первом цехе. Этот транзистор поставлялся всем без исключения заводам страны, выпускавшим селекторы телевизионных каналов, а так же и радиоприёмники с УКВ диапазоном, приставки для приёма дециметрового ТВ вещания. По понятным причинам переход телевизионных заводов страны на выпуск приёмников с новым селектором каналов происходил почти одновременно. Поэтому потребность в ГТ346 почти мгновенно возросла многократно - более 20-ти миллионов штук в год, а их недостаток напрямую сдерживал производство бытовой радиоэлектронной аппаратуры в стране. Соответственно, МЭП оказывало мощное давление на руководство предприятия с тем, чтобы снять создавшееся напряжение. В Новгород неоднократно приезжал начальник Второго Главного управления министерства А.А. Константинов. С его согласия были приняты беспрецедентные меры по материальному стимулированию работников ведущих профессий в этом производстве. Узким местом для достижения заданных объемов стала операция присоединения золотых выводов к кристаллу и корпусу, которая не могла быть автоматизирована и требовала использования работников с исключительно хорошим зрением. Решить эту проблему помогло создание отдельных участков по сборке этих транзисторов на площадях технического училища в Новгороде и на заводе «Марс», организация соответствующего филиала в поселке Угловка Новгородской области, наконец, выделение производства данных приборов в отдельный цех, которому дали номер ранее существовавшего сборочного цеха - №10.

Параллельно ОКБ продолжало работы по совершенствованию технологии, повышению процента выхода годных транзисторов, снижению их себестоимости. Были внесены определённые изменения в конструкцию прибора, что упростило выполнение ряда технологических операций. Конструкторы разработали ряд единиц технологического, измерительного и испытательного оборудования.

В конце концов, благодаря принятым мерам удалось довести объём годового выпуска этих транзисторов до 25 миллионов штук, и можно было с уверенностью говорить, что в каждом выпущенном в стране телевизоре обязательно использованы приборы ГТ346. А всего их за 25 лет производства было изготовлено более 300 миллионов штук. За большой вклад в это несомненное достижение главный конструктор ОКР В.Б. Смолкин награждён двумя медалями ВДНХ, ряд работников завода получили государственные награды.

В этот же период на основе разработанной технологии изготовления германиевых планарных транзисторов в 1973-1978 гг. в ОКБ был поставлен ещё ряд ОКР. На этот раз, по разработке приборов для аппаратуры специального назначения, в том числе для применения в экстремальных условиях (в космосе и при повышенной температуре). Все ОКР выполнялись с одновременным освоением в серийном производстве на заводе. Некоторые типы транзисторов применялись в ответственной аппаратуре, участвующей в ряде космических программ, в том числе в исследовании кометы Галлея и фотосъёмках планеты Венера.

Наряду с освоением и расширением производства планарных германиевых транзисторов в 1972 году заводу было поручено подключиться к производству интегральных микросхем, разработанных в НИИМЭ и уже выпускавшихся на заводе «Микрон» в Зеленограде. В этих целях проведена реконструкция цеха № 5 с созданием «чистых» комнат, установкой линий химической обработки кремниевых пластин, термического, фотолитографического и другого оборудования. Ряд сотрудников ОКБ и завода были направлены для обучения на завод «Микрон». Технологи этого предприятия, равно как и разработчики НИИМЭ приняли активное участие в освоении новых изделий на НЗЛК. В результате в цехе № 5 было организовано серийное производство логических ИМС 155 и 133 серий, изготавливаемых по биполярной технологии. К выпуску ИМС 133 серии вскоре был подключён вновь созданный филиал завода в г. Холме. Объёмы выпуска микросхем выросли до нескольких сотен тысяч штук в месяц. Логические ИМС нашли широкое применение в управляющих электронно-вычислительных машинах и в другой технике. Небходимые для расширения и реконструкции цеха № 5 площади были высвобождены, благодаря вводу в действие производственного комплекса в северной части города, получившей в обиходе название «модули». Туда был переведён цех №13, ряд лабораторий, склад сбыта, а позднее и цех 6.

К 1978 году в НИИПЭ были завершены научно-исследовательские работы по разработке транзисторов на новом полупроводниковом материале – арсениде галлия, позволяющем расширить частотный диапазон приборов. Руководством МЭП была поставлена задача быстрейшего освоения производства этих приборов. В 1979 году в ОКБ была выполнена ОКР по разработке малошумящего полевого транзистора с барьером Шоттки на арсениде галлия (главный конструктор Г.В. Нечаев). Работа велась совместно с НИИПЭ и была завершена в июне 1980 года. Транзистор получил обозначение 3П321. Далее был поставлен ряд ОКР по разработке малошумящих транзисторов на арсениде галлия с целью снижения коэффициента шума для работы на частотах до 37 ГГц.

Можно сказать, что в целом с поставленными на этот период задачами объединение справилось. Намеченная перестройка производства состоялась. По существу в этот период завод решил многие проблемы, связанные с дальнейшим продвижением вперёд, освоением ещё более сложной продукции. Достигнуты неплохие экономические показатели. Выпускаемые сплавные транзисторы остаются самыми надёжными и дешёвыми в отрасли, правда, в связи с этим, к сожалению, Министерством было принято решение о передаче на «Планету» производства сплавных транзисторов МП13-МП16, МП23-МП26 с Брянска. А это сократило наши возможности по освоению новых изделий. В 1975 году за досрочное выполнение заданий девятой пятилетки Новгородский завод имени Ленинского комсомола был награждён орденом Октябрьской революции. Спустя пять лет, в 1981 году за успехи в выполнении заданий 10-й пятилетки предприятие отмечено Грамотой руководства Новгородской области с вручением Памятного знамени, а генеральный директор Анатолий Васильевич Добряков был избран делегатом на 26 съезд КПСС. Заметно выросло и возмужало ОКБ, ставшее способным решать самые сложные задачи, в т. ч. и связанные с непосредственным развитием завода.

ПЕРИОД НЕСБЫВШИХСЯ НАДЕЖД (1982-1991)

Тем временем наступал очередной этап в развитии завода, который можно было бы назвать периодом несбывшихся надежд. Дальнейшее расширение производства требовало перехода к выпуску больших интегральных схем (БИС). Однако, этому препятствовала невозможность обеспечить необходимую чистоту в помещениях для производства кристаллов, так как здания НЗЛК морально устарели. В начале 80-х годов возникли предпосылки для решения этих проблем: в Новгороде началось строительство новых корпусов, в которых можно было обеспечить высокий уровень электронной гигиены и начать изготовление БИС. Ввод в действие такого комплекса -1ЭГ планировался на 1992 год. Помешали этому перестройка и развал СССР - строительство было заморожено при готовности зданий более, чем на 50 %, а котельной – на 90 %. В дальнейшем незаконченные строительством корпуса были либо разобраны, либо приспособлены для других нужд. В качестве памятника о стройке осталась только труба котельной, видная со всех окраин города. В итоге, предприятию пришлось ограничиться выпуском изделий, не требующих сверхвысокого уровня чистоты.

Соответственно, в конце 80-х годов в связи со значительным ростом потребности промышленности страны в светоизлучающих диодах в цехе № 10 НЗЛК начинается освоение этих приборов (АЛ307), технология изготовления которых получена с московского завода «Старт». Позднее их производство передаётся в цех № 1. Ведутся совместные разработки нескольких типов светодиодов силами «ОКБ-Планета» и ОКБ завода «Старт». Изготавливаются светодиоды красного, зелёного, желтого цветов, с двухцветным излучением нескольких конструктивных исполнений. Светодиоды нашли широкое применение в автомобильной, радиотехнической и многих других отраслях промышленности. Объёмы выпуска стремительно росли и к 1991 году достигли порядка 40 млн. штук в год. Такой рост стал возможен благодаря поставкам разработанного ОКБМ сборочного оборудования с машиностроительного завода. После приватизации 1993 года производство светодиодов нашло своё продолжение в образованном ЗАО «Планета-СИД», которое существует и поныне.

Получило своё развитие и ещё одно новое направление. В начале 80-х в цехе N4 cтали изготовляться крайне сложные в технологическом отношении СВЧ транзисторы на арсениде галлия (AsGa), применяемые в военной технике. На первых этапах выход годных на этих приборах составлял менее одного процента. В этот период был момент, когда в связи с напряжённой обстановкой на Ближнем Востоке возникла необходимость срочной модернизации радиоэлектронного оборудования самолётов советского производства, участвующих там в военных действиях. Соответственно, перед заводом и ОКБ была поставлена задача немедленной организации производства и поставки используемых в данной аппаратуре арсенидгаллиевых транзисторов соответствующим предприятиям – её изготовителям. На головном заводе был организован участок по производству этих транзисторов. Объёмы и сроки поставок жёстко контролировались министерством. Для безусловного выполнения установленных заданий на отдельных участках был организован 10-часовой рабочий день. На предприятии в Торжке освоено производство трёх типов керамических держателей для монтажа транзисторов. Сотрудники ОКБ совместно с заводскими технологами отрабатывали технологические процессы, настойчиво добиваясь повышения выхода годных изделий. В итоге, задание было выполнено.

С 1982 года на заводе началось серийное производство таких транзисторов. В последующие годы проводились работы по улучшению технико-экономических показателей, повышению надёжности этих приборов. Было разработано 18 типономиналов малошумящих и средней мощности транзисторов для работы на частотах от 4 до 37 ГГц. Поставки велись как в виде транзисторов, смонтированных на держателе, так и впервые в виде чипов. К 1988 году объём этих заказов вырос до 350 тыс. штук.

В 1982-1988 гг. в ОКБ (по результатам НИР, завершённых в НИИ «Пульсар») были выполнены ОКР по разработке СВЧ кремниевых биполярных малошумящих и средней мощности транзисторов для рабочих частот до 4 ГГц (разработчики В.Л. Романов, Ю.П. Романов., Г.П. Кемстач, С.К. Зыков) для аппаратуры специального назначения. Транзисторы монтировались в керамические корпуса, а также в пластмассовые - для поверхностного монтажа. Они были освоены в производстве на заводеи выпускались небольшими партиями по заказам предприятий-потребителей. Так, один из типов транзисторов 2Т9143 предназначался для видеоконтрольного устройства космического челнока «Буран.

В связи с принятым в 1988 году решением МЭП по развёртыванию производства видеомагнитофонов (в том числе на заводе «Спектр» в Новгороде) перед ОКБ и заводом были поставлены задачи по освоению в производстве ряда ИМС с целью импортозамещения. Совместно с НПО «Микроэлектроника» были разработаны и освоены в цехе № 5 завода БИС цветовой синхронизации, микросхемы РЧ конвертора и передатчика. Позднее участок сборки ИМС был выделен в самостоятельный цех № 11. Перспективными и, к сожалению, несбывшимися планами предусматривалось расширение производства этих комплектующих ИЭТ для производства видеомагнитофонов от 40 тыс. штук в месяц в 1990 году до 2 млн. штук в год к 1995 году.

БОРЬБА ЗА ВЫЖИВАНИЕ (1992-2006 гг.)

Начало 90-х сопровождалось резким спадом объёмов производства, начавшимся, небывалым по масштабам, сокращением численности работающих. Одновременно в стране происходила массовая приватизация промышленных предприятий. По её результатам в 1993 году фактическим владельцем завода стал петербургский концерн «Руссо-Балт». В первой половине девяностых годов, несмотря на резкое падение спроса на выпускаемые объединением изделия, последовавшее увольнение большей части персонала, ядро коллектива боролось за его выживание. Предприятие одним из первых в отрасли стало разрабатывать и внедрило систему качества (СК), основанную на международных стандартах ИСО, что способствовало росту продаж выпускаемых изделий в зарубежные страны. Для сокращения затрат была проведена полная реорганизация: на базе существовавших основных цехов создано два производства - кристальное и сборочное. Организован участок изготовления информационных табло на светодиодах, крупногабаритных электронных часов и ряда других изделий.

На заводе была создана служба маркетинга, которая начала продвижение выпускаемых изделий на международные рынки. В 1994 году группа специалистов предприятия во главе с генеральным директором И.А.Казанцевым приняла участие в одной из крупнейших выставок - «Электроника» в Мюнхене, ФРГ. Оказалось, что «Планета» была на этой выставке единственной участницей из всего бывшего ССС. Её стенд посетили представители более 250 иностранных фирм, были проведены переговоры о сотрудничестве с рядом фирм, участвующих в выставке. Позднее всем фирмам, посетившим стенд, были направлены письма с предложениями о сотрудничестве. Этот маркетинговый ход дал свои результаты. Производство на основе кооперации с ОАО «ОКБ-Планета», московским ЗАО «Полидекс», заводом «Микрон» некоторым образом активизировалось, изделия поставлялись в 25 стран мира, в том числе в США, Японию, Тайвань, Ирландию и др. Для оформления таможенных и отгрузочных документов на заводе были созданы два внешнеторговых подразделения. Тем не менее, не имея средств для совершенствования производства, не выдержав ценовой конкуренции с западными фирмами, к 2005 году завод прекратил производство полупроводниковых приборов и в 2006 году был закрыт.

Вывод очевиден: приватизация объединения и создание на его основе нескольких акционерных обществ не дали положительных экономических результатов. При проводимой в стране политике такой печальный исход был неизбежным. Это подтверждает аналогичная судьба многих предприятий отрасли в других городах и республиках бывшего СССР. Для большинства здравомыслящих людей является очевидным, что развитие отечественной электроники в направлениях, сложившихся в 70-90-е годы, позволило бы полностью обеспечить потребности страны в изделиях электронной техники, не уступающих по качеству зарубежным образцам, по всей необходимой номенклатуре. В свою очередь, это позволило бы производить в стране все виды радиоэлектронной аппаратуры, включая персональные компьютеры, мобильные телефоны и устройства новых поколений техники. Мы смогли бы сохранить многие мощные научные и производственные коллективы, обеспечив их работникам достойный уровень жизни. Наконец, тем самым был бы обеспечен подлинный курс на высокие, в том числе и нанотехнологии, модернизацию и обновление.