Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Твердые сплавы
|
|
Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку материалов. Хотя первые инструменты из твердых сплавов появились в промышленности лишь в 30‑е годы, сейчас общее количество твердосплавного инструмента, применяемого в механообрабатывающем производстве составляет до 28–30%, причем этим инструментом снимается до 65% стружки, так как скорость резания, применяемая при обработке этим инструментом в 2–5 раз выше, чем у быстрорежущего инструмента [20].
Порошковые (спеченные) твердые сплавы – это композиции, состоящие из твердых, тугоплавких соединений (карбиды, карбонитриды титана, вольфрама, тантала и др.) в сочетании с цементирующей (связующей) составляющей (кобальт, никель, молибден и др.). Твердые сплавы, применяемые для оснащения режущего инструмента, по составу и областям применения можно разделить на четыре группы: вольфрамокобальтовые (WC–Со), титановольфрамовые (WC–TiC–Co), титанотанталовольфрамовые (WC–TiC–TaC–Co), безвольфрамовые (на основе TiС, TiCN с различными связками).
Твердые сплавы как инструментальные материалы обладают рядом ценных свойств, основным из которых является высокая твердость (HRA 82–92), сохраняемая при нагреве до 700–1100 °С, большое значение модуля упругости (E=500–700 ГПа) и предела прочности при сжатии (s- b = 6000 МПа).
Относительно невысокая прочность при изгибе (sи=1000–2500 МПа) и ударная вязкость не являются лимитирующими, так как твердые сплавы способны сохранять достаточно высокую твердость и сопротивляться деформированию при температурах, возникающих в процессе резания. Указанные физико-механические свойства обеспечивают твердосплавному инструменту высокий предел пластической прочности, повышенную сопротивляемость адгезионно-усталостному, химико–окислительному, диффузионному и абразивному изнашиванию. Указанное позволяет существенно повысить скорости резания при обработке сталей, чугунов, цветных сплавов и труднообрабатываемых материалов по сравнению со скоростями резания для быстрорежущего инструмента.
Инструменты из твердого сплава Т5К10, используемые для обработки сталей на ферритной основе твердостью HB @ 2000 МПа на станках повышенной жесткости, допускают применение толщин срезаемого слоя 1–2 мм при скорости резания v @ 30 м/мин. При этом температуры поверхностей инструмента достигают около 900 –1000 оС, а комплексный критерий П= va, предложенный Т.Н. Лоладзе [57] и коррелирующий с производительностью обработки, составит около (0,5 –1,0)×10-3 м2/с. Быстрорежущие резцы, допускающие температуры на поверхностях инструмента до 600 оС, при обработке той же стали допускают в 3–5 раз меньшую производительность.
Вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК) состоят из карбида вольфрама и кобальта. Марки сплавов этой группы различаются по содержанию в них кобальта, размерами зерен карбида вольфрама (WC) и технологией изготовления. Для оснащения режущего инструмента применяют сплавы с содержанием кобальта от 3 до 10% весовых (табл. 11.6).
Таблица 11.6
Состав и характеристики основных физико–
Date: 2015-07-17; view: 432; Нарушение авторских прав