Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Некоторые свойства наиболее применяемых
|
|
легированных инструментальных сталей [5, 25, 45, 99]
| Марка стали | Физико-механические свойства | Процент карбидной фазы | Теплостой- кость, С° | ||||||
| r, г/см3 | НВ, МПа | После отжига | После закалки и отпуска | ||||||
| НВ, МПа | sв, МПа | sи, МПа | а к ×105, Дж/м2 | НRСэ | |||||
| 11Х; 11ХФ | 7,82 | – | 2,7 | 1,6 | 63–65 | 15,5–17,0 | 200–250 | ||
| 9ХС | 7,83 | 0,7 | 2,2 | 0,25 | 63–66 | 12,5–14,0 | 240–250 | ||
| ХВСТ | 7,83 | – | 3,2 | – | 62–64 | 14,0–15,5 | 200–220 | ||
| ХВГ | 7,83 | – | 3,4 | – | 63–66 | 14,0–16,0 | 200–220 | ||
| ХбВФ | – | 0,73 | 3,15 | – | 59–61 | 12,0–14,0 | 400–500 | ||
| Х12Ф1 | – | – | 3,0 | 2,95 | 63–65 | 15,0–17,0 | 490–510 | ||
| Х12М | – | – | – | – | 63–65 | – | 490–510 |
Следует отметить, что за последние 15–20 лет существенных изменений в сортаменте этих марок не произошло, однако наблюдается устойчивая тенденция снижения их доли в общем объеме используемых инструментальных материалов.
Быстрорежущие стали. В настоящее время быстрорежущие стали являются основным материалом для изготовления режущего инструмента, несмотря на то, что инструмент из твердого сплава, керамики и СТМ обеспечивает более высокую производительность обработки.
Широкое использование быстрорежущих сталей для изготовления сложнопрофильных высокопроизводительных инструментов определяется сочетанием высоких значений твердости (до НRС @ 70) и теплостойкости (620–640°С) при высоком уровне хрупкой прочности и вязкости, значительно превышающих соответствующие значения для твердых сплавов. Кроме того, быстрорежущие стали обладают достаточно высокой технологичностью, так как хорошо обрабатываются в отожженном состоянии [5].
По уровню теплостойкости и соответственно применяемым скоростям резания быстрорежущие стали условно классифицируются на стали нормальной производительности (умеренной теплостойкости) и стали повышенной производительности (повышенной теплостойкости). От вольфрамовых и вольфрамомолибденовых сталей нормальной производительности стали повышенной производительности отличаются дополнительным легированием ванадием и (или) кобальтом.
В последние годы как за рубежом, так и в России значительно изменился марочный состав производимой быстрорежущей стали, что связано как с повышением требований к инструменту, так и с совершенствованием термической обработки и технологии производства стали.
Эти изменения в основном таковы:
замена вольфрамовых сталей новыми комплексно-легированными вольфрамомолибденованадиевыми и вольфрамомолибденованадиекобальтовыми сталями;
увеличение выпуска (до 10–20% от общего объема) быстрорежущих сталей повышенной производительности;
создание и использование «сверхбыстрорежущих» сталей высокой вторичной твердости (68–70 HRCэ) и теплостойкости (640–650 °С), а также сталей с интерметаллидным упрочнением и теплостойкостью 680–700 °С;
разработка наиболее рациональных составов быстрорежущих сталей, предназначенных для производства методами порошковой металлургии;
разработка новых составов экономнолегированных сталей ограниченного применения.
Наиболее применяемые марки быстрорежущей стали традиционной технологии производства приведены в табл. 11.3.
При разработке новых составов сталей учитывалось соответствие характерной концентрации вольфрама определенному фазовому составу стали [25]. Так при содержании в стали 18% W и около 0,7% C в структуре стали, в соответствии с диаграммой состояния [134], присутствует лишь карбид типа MeхС на основе вольфрама.
Таблица 11.3
Date: 2015-07-17; view: 371; Нарушение авторских прав