Техсхема установки гидроочистки дизельного топлива.

Циркуляционный ВСГ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках и в трубчатой печи П-1 до Т реакции и поступает в реактор Р-1. После реактора газо-продуктовая смесь частично охлаждается в сырьевых теплообменниках до Т= 210-230ºС и поступает на сепарацию ВСГ в сепараторы С-1 и С-2. ВСГ после С-2 поступает на очистку МЭА в абсорбер К-2 и далее на смешение со свежим ВСГ в качестве циркуляционного газа. Гидрогенезаты горячего из С-1 и холодного из С-2 сепараторов смешиваются и направляются в стабилизационную колонну К-1, где подачей подогретого в печи П-1 отдувочного ВСГ из гидроочищенного продукта удаляются УВ-ные газы и бензин. Расход водорода составляет 0,4% масс.на сырье. Выход гидроочищенного топлива 96,9%, бензина–1,3%, УВ-ных газов–0,6%, сероводорода–1,2% и потери 0,4%.

53. Каталитический гидрокрекинг. К гидрокатал. в нефтеперераб. относят процессы, осущ-мые в среде в-да в присутствии кат-ров.

Общие признаки перечисленных ГКП: — хим. превращения в них осуществляются под давл. в-да, образующегося в одних процессах, напр. КР, и расходуе-мого в других; — хим. превращения нефт. сырья осуществляются на кат-рахби- или полифункционального действия;

— в составе всех кат-ров содержатся компоненты, ответст-е за протек-е гомол. р-ций гид-я–дегид-я (Pt, Pd, Co, Ni и др.). В кач-ве 2-го компонента, осущест-го гетерол. р-ции, такие как изом-я, циклизация, кр-г и др., в зависимости от типа процессов применяются преим. оксид алюминия, промотированный к-той, алюмосили-кат, цеолит, а также сульфиды Mo, W и др., обладающие р-проводимостью (т. е. дырочной проводимостью). Процесс КР предн. для повышения ДС бензинов и получения индивид. аренов, гл. обр. бензола, толуола, ксилолов — сырья нефте-хим. Важное значение имеет получение дешевого в-дсодерж. газа для использования в др. ГКП.

Химизм. Целевыми в про-цессах КР явл. р-ции обр-я аренов за счет:

1) дегид-я шестичленных цикланов:

2)дегидроизомеризация циклопентанов

…

В процессе параллельно протекают и нежелательные р-ции ГК с обр-ем как низко-, так и высокомол. у/в, а также продуктов уплотнения—кокса, откладывающегося на поверхности кат-ров. Кат-ры и механизм их катал.действия. Процесс КР осущ. на бифункциональных кат-рах, сочетающих к-тную и гидрирующую-дегидрирующую функции. Гомол. р-ции гид-я и дегид-я протекают на метал. центрах платины или платины, промотированной добавками рения, иридия, олова, галлия, германия и др., тонко диспергированных на носителе. К-тную функцию в пром. кат-рах КР выполняет но-ситель, в кач-ве к-рого используют оксид алюминия. Для усиления и регул-я к-тной функции носителя в состав кат. вводят галоген: F или Cl. В наст.вр. применяют только хлорсодерж. кат. Содержание хлора составляет от 0,4...0,5 до 2,0 % мас.

54. Сырье и параметры процессов гидрокрекинга.

Температура. Оптимальный интервал t для процессов ГК — 360…440 °Сс постепенным повышением от нижней границы к верхней по мере падения активности кат-ра. При более низкой t р-циикр-га протекают с малой скоростью, но благоприятнее ХС продуктов: большее содерж-е цикланов и соотношение изоалкан: н-алкан. Превышение t ограничивается термодинамическими факторами (р-ций гид-я полициклических аренов) и усилением роли р-ций газо- и коксообразования. Тепловой эффект ГК определяется соотношением р-ций гид-я и расщепления. Обычно отрицательный тепловой эффект расщепления перекрывается положительным тепловым эффектом гид-я. Экзотермический тепловой эффект суммарного процесса тем больше, чем выше глубина ГК. Поэтому при его аппаратурном оформлении обычнопредусматривается возможность отвода избыточного Давление. Установлено, что лимит.стадией суммарного процесса ГК явл. гид-е ненасыщенных соед. сырья, особенно полициклических аренов. Поэтому кат-ры глубокого ГК должны обладать кроме высокой к-тной активности и достаточной гидрирующей активностью. На кат-рах с высокой к-тной и низкой гидрирующей активностью скорость ГК сырья зависит от давл. более сложно.При невысоких давл. концентрация в-да на поверхности катра мала и часть его к-тных центров не участвует в ионном цикле в рез-те дезактивации коксом. Объемная скоростьподачи сырья при ГК из-за предпочтительности проведения процесса при min t обычно низка(0,2…0,5 ч–1). При ведении процесса в режиме мягкого ГК она выше (до 1 ч–1). Для повышения конверсии сырья ис-пользуют рециркуляцию фр-й, выкипающих выше целевого продукта.

Кратность циркуляции ВСГ по отношению к перерабатываемому сырью колеблется в зав-ти от назначения процесса в пределах 800…2000 м3/м3.Расход в-да зависит от назначения процесса, используемого сырья, кат-ра, режима процесса, глубины ГК и др. факторов. Чем легче продукты ГК и тяжелее сырье, тем больше расход в-да и тем выше должно быть соотношение в-д: сырье.

55. Техсхема установки одноступенчатого гидрокрекинга.

Принципиальная технологическая схема установки односту-пенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля: I -сырьё; II -ВСГ; III -дизельное топливо; IV-легкий бензин; V-тяжелый; VI -тяжелый газойль; VII-углеводородные газы на ГФУ; VIII-газы отдува; IX–регенериро-ванный раствор МЭА; X -раствор МЭА на регенерацию; XI–водяной пар. Сырьё(350-500 °) и рециркулируемый гидрокрекинг-остаток смешивают с ВСГ, нагревают сначала в теплообмен-никах, затем в печи П-1 до температуры реакции и подают в реакторы Р-1 (Р-2 и т. д.). Реакционную смесь охлаждают всырьевых теплообменниках, далее в воздушных холодильни-ках и с температурой45-55 °С направляют в сепаратор высо-кого давления С-1, где происходит разделение на ВСГ и не-стабильный гидрогенизат. ВСГ после очистки отH₂S в аборбере К-4 компрессором подают на циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан направляют в сепаратор низкого давления С-2, где выделяют часть углеводородных газов, а жидкий поток подают через теплообменники в стабилизационную колонну К-1 для от-гонки углеводородных газов и лёгкого бензина. Стабильный гидрогенизат далее разделяют в атмосферной колонне К-2 на тяжёлый бензин, дизельное топливо(через отпарную колон-ну К-3) и фракцию>360 °С, часть которой может служить как рециркулят, а балансовое количество— как сырьё для пиролиза, основа смазочных масел и т. д.