Методы настройки станков

Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную настройку (наладку) станка.

Наладкой (настройкой) станка называется процесс подготовки технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и промеров, задачами настройки являются:

1) установка приспособления и режущих инструментов в положения, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания, хорошие условия стружкообразования, высокую производительность обработки, стойкость режущего инструмента и требуемое качество обрабатываемой поверхности.

2) установка режимов работы станка.

В крупносерийном и массовом производствах добавляется третья задача – обеспечение точности взаимного расположения режущих инструментов, приспособления, кулачков, упоров, копиров и др. устройств, определяющих величину и траекторию перемещения инструментов относительно обрабатываемого изделия. Эта задача требует проведения специальных расчетов. В настоящее время применяются следующие методы настройки станков:

1) статическая настройка;

2) настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра;

3) настройка с помощью универсального мерительного инструмента по пробным заготовкам.

Статическая настройка заключается в установке режущих инструментов по настроечным калибрам и эталонам на неподвижном станке. Калибры и эталонные детали при статической настройке изготавливаются с отступлением от чертежа на величину поправки ∆_попр в связи с деформацией в упругой технологической системе от действия сил резания, температурного режима и др. дефектов.

Преимущества: возможна многорезцовая настройка при крупносерийном и массовом производстве, на специальных оптических устройствах, что увеличивает точность настройки и сокращает простои станков при настройке.

Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, который в дальнейшем используется рабочим при обработке изделия. Настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента заключается в том, что установка режущих инструментов и упоров станка производится на определенный настроечный размер L_н, а правильность настройки устанавливается обработкой некоторого количества «м» пробных заготовок. Настройка считается правильной, если среднее арифметическое размеров пробных заготовок находится в пределах настроечного допуска T_н на настройку. Задачей расчета настройки является определение поля допуска настройки Т_н.