![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Расчет режимов резания и технических норм времени. ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S, скоростью резания V. Значения t, S, V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки. В порядке возрастания влияния на стойкость инструментов составляющие режимов резания располагают следующим образом: t → S → V. Поэтому для обработки вначале устанавливают глубину резания, а затем подачу и скорость резания. Расчет режимов резания при сверлении [5,Т.2,с.276 - 281]. Сверление отверстия Ø50 мм. Подача S=0,5 мм/об табл.25 стр.277 [5,т2] Д=50 мм Скорость резания определяем по формуле: υ=(Сυ∙Дq∙кυ)/(Тm∙Sy) стр.276 [5,т2], где
Т=70 мин табл.30 стр.279 [5,т2] кυ= кмυ∙киυ∙кlυ, где кмυ =1,22 (табл.1 стр.261 [5,т2]) киυ=1,0 (табл.6 стр.263 [5,т2]) кlυ=0,75 (табл.31 стр.280 [5,т2]) кυ=0,915 υ=(9,8×500,40×0,915)/(900,2×0,50,5)=27,65 м/мин. Число оборотов шпинделя: n=(1000×υ)/(πД)=(1000×27,65)/(π×50)=176 об/мин Крутящий момент и осевую силу определяем по формулам: Мкр=10СмДqSукр стр.277 [5,т2], где См=0,0345; q=2,0; у=0,8 (табл.32 стр.281 [5,т2]) Ро=10СрДqSyкр стр.277 [5т,2], где Ср=68; q=1,0; у=0,7 табл.32 стр.281 [5,т2] В обоих случаях кр=0,8 (стр.280 [5,т2]) Отсюда: Мкр=10×0,0345×502,0×0,50,8×0,8 = 396 Н∙м Ро=10×68×501,0×0,50,7 ×0,8 = 16 743 Н. Мощность резания определяем по формуле: Ne=(Мкр∙n)/9750=(396×176)/9750=7,15 кВт. Операционное время определяем по формуле: То=L/nS стр. 139 [6] То=197/176×0,5=2,238 мин
Расчет режимов резания при точении [5,Т.2,с.261 - 273]. 1) Глубина резания t – определяет глубину входа резца в заготовку, связана с размерами слоя заготовки срезаемого при точении. принимаем t = 3 мм. 2) Подача Sz зависит от характера обработки и прочность инструмента. Примем значение подачи равным 0,3 мм/об. Из таблицы [5,Т.2,с.268].
где Т – среднее значение стойкости
где
Обработка конструкционной углеродистой стали 45, [5,Т.2,с.269]. CV =420, y = 0,2 m = 0,2 х = 0,15 Скорость резания:
5) Сила резания Р (Н): [9,Т.2,с.273].
Ср=const=300 х = 1,0 у = 0,75 n = -0,15
Определим силу резания при обработке:
5) Определим мощность резания (кВт):
6)Число оборотов шпинделя: n=(1000×υ)/(πД)=(1000×243)/(π×95) = 814 об/мин 7) Операционное время определяем по формуле: То=L/nS стр. 139 [6] То=155/814×0,3=0,63 мин
1) Глубина резания t – определяет глубину входа резца в заготовку, связана с размерами слоя заготовки срезаемого при точении. принимаем t = 2,3 мм. 2) Подача Sz зависит от характера обработки и прочность инструмента. Примем значение подачи равным 0,08 мм/об. Из таблицы [5,Т.2,с.268]. 3) Скорость резания V, м/мин: где Т – среднее значение стойкости
где
Обработка конструкционной углеродистой стали 45, [5,Т.2,с.269]. CV =47, y = 0,8 m = 0,2 Скорость резания:
5) Сила резания Р (Н): [9,Т.2,с.273].
Ср=const=408 х = 1,0 у = 0,75 n = 0
Определим силу резания при обработке:
5) Определим мощность резания (кВт):
6)Число оборотов шпинделя: n=(1000×υ)/(πД)=(1000×75)/(π×68) = 350 об/мин 7) Операционное время определяем по формуле: То=L/nS стр. 139 [6] То=4/350×0,08=0,143 мин
2.2.1. Оформление технологической документации в автоматизировано режиме системы «TechCard». Задачей автоматизации технологической подготовки производства является повышение качества и сокращения времени разрабатываемых технологических процессов. Принцип накопления технологических знаний, реализованный во многих современных системах автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП/«TechCard»), позволяет разрабатывать качественные технологические процессы. Знания опытных технологов, накапливаемые в «TechCard», сами технологические процессы, разработанные ими, которые могут быть взяты за основу при разработке новых технологических процессов, позволяют повысить общий уровень технологической подготовки производства. При ручном проектировании технолог сравнивает в уме ряд вариантов разрабатываемого технологического процесса (состав и содержание операций, варианты станков, инструментов и т.д.) и интуитивно выбирает лучшие на его взгляд решения. Применение ЭВМ на базе соответствующих математических моделей позволяет находить оптимальные технологические решения. Кроме этого с применением «TechCard» практически исключаются «человеческие» ошибки. При созданий технологического процесса механической обработки детали «Аппарата направляющего», в первую очередь мы запускаем программу «TechCard», затем в меню выбираем «Проектирование»→ «Создание нового тех. процесса», выходит окно, где вбиваем имя будущего технологического процесса, нажимаем «Ок», появляется пустая рабочая При создании операций 005 в «TechCard»е курсором встаем на левой стороне экрана, где находиться название будущего тех. процесса и где происходит построения дерева тех. процесса. Выбираем название детали, в нашем случае выбираем «Корпус клапана обратного», нажимаем правой кнопкой мыши, выходит окно всевозможными операциями. В этом окне выбираем «Добавить» → «Операцию». Появляется окно с операциями. В этом окне выбираем «Технический контроль» → «Входной контроль» → «Ок». Таким образом выполняем следующие операций.
В этом окне выбираем «Добавить».
После того как выбрали оборудование, продолжаем построения дерева по переходам. Для этого курсором переходим в левое окно, встаем на В правом окне выбираем «Оснастка», выходит окно поделенной на три части: в первом- пишется подробное назначение перехода; во втором- выбираем оснастку или инструмент; в третьем- пишется полное обозначение
Для того чтобы нам подчитать режимы резания, нам надо будет курсором встать на какую- нибудь операцию (в нашем случае будет «точить торец, выдерживая размер «М2»»). В правом окне выбираем «Режимы», выходит таблица, где забиваем диаметр заготовки Æ95, линейный размер L=8, глубина резания(t)-1, количество проходов(i)-1, подача(S)мм/об-0,2, число оборотов(n)- 700, нажимаем на «Расчет». В результате, система автоматический подсчитав, нам выдает рассчитанную (предлагаемую) скорость резания для данного перехода с данными режимами.
Для того чтобы подчитать нормы времени для данного перехода в этом же вкладке заходим «Нормы», нажимаем «Расчет» и система автоматически подсчитав основное время (То), исходя из режимов резания. Для ого чтобы просмотреть на «нормы времени» на каждую операцию, мы выбираем нужную для нас операцию, в правом окне выбираем «Нормы» и система выдаст нам по переходам «нормы времени» для обработки детали на станке.
Для того чтобы выбрать заготовку, в меню панеле выбираем значок
После того как создали тех. процесс на мех. Обработку детали, для того чтобы вбить имя разработчика, нормы контроля и проверяющего в программе выбираем «общие сведения».
Date: 2016-08-30; view: 584; Нарушение авторских прав |