Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
И его технико-экономическое обоснование.
|
|
Выбор заготовки означает определение рационального метода её получения, назначение требуемых допусков на обработку резанием и выявление комплекта технических требований, характеризующих геометрическую точность заготовки и физико-механические свойства её материала.
Выбор метода определяется:
- технологической характеристикой материала детали, т.е. литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями того или иного метода выполнения заготовки (расположение волокон в половинах, величина зерна в отливке и пр.);
- конструктивными формами и размерами заготовки;
- требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством её поверхностного слоя;
- величиной объёма выпуска и заказными сроками выполнения этой программы.
На выбор метода получения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки, наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность оптимального построения технологического процесса изготовления деталей, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов.
Сравним два способа получения заготовки для данных тормозных дисков:
1) прокат;
2) штамповка.
Правильность выбора способа получения заготовки производят по следующим показателям:
1. Коэффициент использования материала: Ки.м.= Gg/Gз;
Gg- масса детали, Gg=5 кг.
Gз- масса заготовки, Gз, кг.
для первого (базового) варианта Gз1=16,6 кг.
для второго (нового) варианта Gз2=10,5 кг.
Ки.м.1=5/16,6=0,3125
Ки.м.2=5/12=0,625
2.Снижение материалоемкости в кг
∆G=(Gз1-Gз2)Nг,[1]
где Nг- годовой объем выпуска, шт.; Nг = 6 000 шт.
∆G=(16,6-12) × 6 000 = 27 600 кг = 27,6 т.
Стоимость материала (Сталь 45 ГОСТ 1050-88) равна 19 100 руб. за тонну.
Тогда экономия по материалу М=27,6 × 19 100 = 527 160 руб.
Себестоимость С1 одной заготовки, полученной первым способом 336,5718 руб.
Стоимость материала 317,06 руб.
Транспортно-закупочные расходы 9,5118 руб.
Расходы на технологическую оснастку:
Заготовку получают на ленточно-отрезном автомате «ZEUS».
Средняя стойкость отрезного полотна 120-150 заготовок.
Стоимость полотна 1200 руб.
Себестоимость С2 одной заготовки, полученной вторым способом 401,8837 руб.
Стоимость материала 229,2 руб.
Транспортно-закупочные расходы 6,0165 руб.
Расходы на технологическую оснастку:
Заготовку получают на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).
Средняя стойкость штампов 150-170 заготовок.
Стоимость штампов 25 000 руб.
Годовая потребность в штампах 40 шт.
Годовая экономия по себестоимости заготовки:
С= (С2-С1) Nг=(401,8837 - 336,5718)× 6 000 = 391 871,4 руб.[1] с.19
Таким образом, хотя второй вариант получения заготовки дает экономию по материалу 527 160 руб., но проигрывает в годовой экономии по всей себестоимости заготовки 391 871,4 руб. Соответственно оставляем базовый вариант получения заготовки - прокат.
Date: 2016-08-30; view: 392; Нарушение авторских прав