Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Устройство и классификация токарных станков
Токарно-винторезные станки (рис. 1) предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Станина – основной элемент станка, предназначенный для размещения всех узлов и агрегатов, а также для крепления станка к фундаменту. Передняя бабка – узел, предназначенный для размещения механизмов привода шпинделя станка. Шпиндель – полый вал, предназначенный для установки технологического приспособления и передачи к нему крутящего момента. Технологическое приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки в процессе обработки. Резцедержатель – устройство, предназначенное для базирования и закрепления режущего инструмента (резца) в процессе обработки. Суппорт – узел, предназначенный для обеспечения продольного и поперечного перемещения резцедержателя. Задняя бабка – узел станка, предназначенный для установки инструмента или вспомогательного приспособления, а также для обеспечения его подвода (отвода) к обрабатываемой заготовке. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров D обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100–200 мм), средние – до 4 т (D = 250–500 мм), крупные – до 15 т (D = 630–1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600–4000 мм). Токарно-револьверные станки (рис. 2) предназначены для проведения токарных работ по обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, подрезке торцевых поверхностей в случаях, когда необходимо использовать более четырех режущих инструментов. Револьверные станки, как и винторезные, являются универсальными, но их используют в основном в серийном производстве, так как они требуют более длительного времени для наладки. Назначение основных узлов и механизмов такое, как и для токарно-винторезного станка. Револьверная головка предназначена для установки режущего инструмента и обеспечения его смены в нужный момент.
Карусельные станки так же, как винторезные и револьверные, являются универсальными. На них производят целый ряд операций: обточку цилиндрических и конических поверхностей, подрезку торцов, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование, развертывание и др. Для их осуществления станки оснащены несколькими суппортами, на которых размещаются револьверные головки, многоместные резцедержатели. Таким образом, карусельные станки совмещают в себе конструктивные преимущества револьверных и многорезцовых станков.
Date: 2016-07-25; view: 676; Нарушение авторских прав |