Станки для обработки призматических деталей

Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

1. Настольно-сверлильные; 2. Вертикально-сверлильные (одношпиндельные);

3. Радиально-сверлильные; 4. Многошпиндельные 5. Для глубокого сверления.

Основным характерным размером сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твёрдости.

Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135 (рис. 18, стр.9), например, предназначен для сверления отверстий до диаметра 35 мм. Он имеет приводные кинематические цепи (см. рис.)

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях при единичном и серийном производстве. Они позволяют направлять инструмент в любую точку неподвижной детали в зоне хобота станка вокруг колонны и перемещения по его направляющим шпиндельной головки. Высокие детали устанавливаются в яме, сделанной около станка.

Радиально-сверлильный станок мод. 2В56 (рис. 19 стр. 9), например, имеет наибольший диаметр сверления 50 мм, N = 5,5 кВт; n = 55…1140 об/мин, вылет шпинделя до 2100 мм. Кроме кинематической группы привода вращения шпинделя и его подачи, на станке имеется кинематическая группа подъёма хобота.

Для перемещения хобота сверловщик вручную (P _r) включает (+) двигатель подъёма (опускания) хобота Д_х, но подача хобота П_х начинается только после освобождения зажима хобота П_заж на колонне, в конце которого движением разжима включается муфта М и начинается перемещение хобота. Для остановки хобота на нужной высоте сверловщик отпускает кнопку, при этом Д_х не останавливается, а реверсируется (Р) (-), после чего в начале зажима хобота он через движение П_заж выключает муфту М, а в конце движения зажима конечным выключателем КВ выключает сам себя. Перемещение шпинделя бабки по хоботу и поворот хобота выполняются вручную. Для обсверловки тяжёлых деталей применяются переносные радиально-сверлильные станки, перемещаемые краном. Они имеют поворот оси шпинделя на любой угол в двух плоскостях. (рис. 21.)

Многошпиндельные сверлильные станки бывают: 1. с неподвижными осями шпинделя; 2. с переставными шарнирными шпинделями (рис. 20)

Первые – станки общего назначения, предназначены для последовательного выполнения ряда переходов различными инструментами, при перемещении вручную заготовки.

Вторые – настраиваются при серийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий. Возможность изменения взаимного расположения осей шпинделей в них обеспечивается двух шарнирным сочленением шпинделей с центральным приводным валом.

Станки для глубокого сверления (рис. 4 стр. 3) применяются в случае, если длинна отверстия во много раз превышает его диаметр. В них вращение подаётся на сверло или на деталь или на то и другое одновременно. Инструмент является пушечное или ружейное сверло. Стружка непрерывно вымывается СОЖ, подаваемой через центральное отверстие сверла под давлением в 5-20 кг/см².

Расточные станки

Подразделяются на 1. горизонтально-расточные; 2. координатно-расточные; 3. алмазно-расточные; 4. станки для глубокой расточки.

В горизонтально-расточных станках основной размер – диаметр шпинделя. Главное движение резание – вращение шпинделя или вращение планшайбы. К подачам кроме движения стола и бабки относятся ещё осевое движение шпинделя и радиальное движение резцового суппорта на планшайбе. На этих станках могут выполнятся следующие работы: 1. сверление; 2. растачивание отверстий;

3. подрезка торцов; 4. нарезание резьбы; 5. Фрезерование плоскости.

Горизонтально-расточной станок мод. 262 Г (рис 23, стр. 11), например, имеет диаметр шпинделя равный 85 мм. Размеры стола у него 800×1000, n = 20…1000 об/мин у шпинделя и в 2 раза меньше у планшайбы.

Шпиндель за счёт двухскоростного электродвигателя и двух тройных блоков имеет 18 скоростей. Наиболее часто используется осевая подача шпинделя П_ос. Подъём бабки П_в.б. кинематически связан с подъёмом опорного люнета П_в.л., чтобы сохранить соосность последнего со шпинделем. Винтовой суммирующий механизм ∑ в приводе П_в.л служит для возможности ручной выверки соосности опорного люнета относительно шпинделя. Все упомянутые движения могут выполнятся также быстро от электродвигателя Д_б при выключенной муфте М.

Винторезная кинематическая цепь является

формообразующей, но её кинематическая точность не очень велика, т.к. резьбы нарезается только крепёжные. Настройка её на шаг резьбы ведётся гитарой i_винт. При вращении планшайбы В_пл шестерня z = 22 привода радиальной подачи будет обкатываться по центральному колесу z = 116 и за счёт этого вращать реечное колесо z = 16 радиальной подачи, т.е тут имеется скрытый суммирующий механизм ∑_комп. На него третью ветвь также от планшайбы подаётся компенсирующее вращение.

В координатно-расточных станках основной размер – ширина стола. Эти станки предназначены для обработки точных отверстий при допуске на расстояние между их осями порядка 5…10 мкм. Бывают одностоечные и двухстоечные – станки (КРС).

Координатно-расточной станок мод. 2А450, например, имеет размеры стола 630×1100, он одностоечный. Электродвигатель Д₁ имеет бесступенчатое регулирование.

Подача шпинделя также регулируется бесступенчато с помощью механического вариатора с раздвижными коническими шкивами и стальным кольцом. Бесступенчатое регулирование скоростей и подач позволяет на ходу вывести станок из резонанса, обеспечив тем самым малую шероховатость обрабатываемой поверхности. К станку прилагается накладной, поворотный в двух плоскостях стол.

Алмазно-расточные станки обеспечивают тонкое растачивание отверстий с некруглостью их в пределах 3…5 мкм и шероховатостью поверхности 1,25…0,32 мкм. Частота вращения шпинделя порядка нескольких тысяч оборотов в мин. Подача обычно гидравлическая малая по величине, порядка 10…15 мм/мин. Припуск снимается 0,1…0,4 мм. Расположение шпинделей бывает вертикальным и горизонтальным.

Станки для глубокой расточки мало отличаются от станков для глубокого сверления, только работают расточными головками разной конструкции.

Фрезерные станки

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.) Фрезерные станки общего назначения бывают:

1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные;

б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные.

2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные.

3. Продольно-фрезерные. Они бывают одностоечные и двухстоечные.

4. Специализированные (например, карусельно-фрезерные)

Основным размером фрезерных станков являются ширина стола, которая у консольных станков бывает от 100 до 500 мм; у бесконсольных – от 320 до 1000 мм, у ПФС – от 320 до 5000 мм.

Главное движение резания у всех фрезерных станков – вращение фрезы. Характерной особенностью фрезерных станков является независимость подач от главного движения резания. Размерность подач – мм/мин.

У консольных фрезерных станков стол имеет продольную и поперечную подачи и вместе с консолью перемещается вертикально по направляющим стойки. У бесконсольных станков стол также имеет продольную и поперечную подачи, но расположен на станине, а вертикальное перемещение передано шпиндельной бабке.

У продольно-фрезерных станков столу с тяжёлыми заготовками оставлено только продольное перемещение, а остальные движения подач переданы фрезерным бабкам, т.к. заготовки на этих станках имеют вес от нескольких тонн, до нескольких сотен тонн.

Консольный вертикально-фрезерный станок мод. 6Н12ПБ (рис. 24), например, имеет две кинематические группы приводов шпинделя и подач, а также ручное перемещение шпинделя.

Муфтами М_s и М_б включается рабочая подача или быстрое перемещение движения, включённого одной из трёх муфт М. Реверсирование подач выполняется электродвигателем Д_s.

Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 654 имеет тоже две кинематические группы (рис. 25).

Регулировка подач бесступенчатая () электродвигателем постоянного тока Д_s, а для расширения диапазона регулирования имеется перебор . Быстрые перемещения получаются включением двигателя Д_s на максимальные 3000 об/мин. Управление подачами, благодаря использованию электромагнитных муфт, дистанционное, с подвесного пульта.

Отсчёт продольных и поперечных перемещений стола ведётся по линейкам с нониусом, а вертикального перемещения бабки – по лимбу, получающего вращение при перемещении шпиндельной бабки.

Для установочного перемещения фрезы с пинолью вдоль их оси служит кинематическая цепь с ручным приводом. Для возможности фрезерования наклонных плоскостей шпинделя бабка может поворачиваться вокруг горизонтальной оси вручную на угол ± 35º. Размеры стола у этого станка 630×1600 мм. Принадлежностью горизонтально-фрезерных станков часто является делительная головка, а у ВФС – делительный круглый стол.

Делительные головки

Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для деления окружности на нужное число частей, а так же для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании винтовых канавок большого шага.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространённые лимбовые головки. Рукоятка поворачивается на нужный угол с помощью лимба, который имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентричных окружностях. Фиксатор (рукоятку) можно вставлять в любое их этих отверстий.

Способ простого деления заключается в том, что вращением рукоятки поворачивают шпиндель не заданный угол. При простом делении делительный диск остаётся неподвижным.

Способ дифференциального деления применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. Он заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменный зубчатые колёса гитары.

Date: 2016-07-25; view: 414; Нарушение авторских прав