Краткое описание технологического оборудования и его основные технические характеристики

5.1. Установка ультразвуковой очистки проволоки из редких и благородных металлов.

Назначение:

Установка ультразвуковой очистки проволоки из редких и благородных металлов предназначена для полной очистки проволоки из платины, молибдена, вольфрама и других редких и благородных металлов после волочения перед отжигами по технологическому процессу для сохранения технологических характеристик по всему циклу получения проволоки, а также для финишной очистки готовой проволоки.

Особенности:

Технические характеристики

5.2 Электропечь протяжная непрерывного отжига проволоки.

1 — направляющее устройство; 2 — газоподвод; 3 — футеровка; 4 — кожух; 5,6 — шкафы управления; 7 — холодильник; 8 — нагреватели

Назначение:

Электропечь СПЗ-0,45.24/9 предназначена для непрерывного отжига проволоки 00,08—0,45 мм из металлов и сплавов.

Особенности:

По принципу действия электропечь относится к протяжным печам косвенного нагрева, т.е. передача тепла к движущейся проволоке происходит от внутренней поверхности муфеля за счет излучения тепловой энергии.

Электропечь имеет 24 муфеля из жаропрочной стали, что дает возможность одновременно обрабатывать 24 нитки проволоки. Термообработка проволоки осуществляется в защитной атмосфере и обеспечивает получение неокисленной светлой поверхности. Из электропечи проволока переходит в трубы холодильника, омываемые водой, где охлаждается до 200°С.

Конструкция

Электропечь состоит из камеры нагрева, холодильника, встроенных электрических шкафов управления и направляющего устройства.Камера нагрева футерована высококачественными футеровочными материалами.

Электрические выемные нагреватели выполнены зигзагообразными из проволоки высокого сопротивления. Нагреватели устанавливаются горизонтально поперек печного пространства под муфелями. Холодильник представляет собой сварную конструкцию, заполненную водой. В воде находятся трубы, в которых происходит охлаждение проволоки. Нагрев проволоки производится в защитном газе, который подается в муфели через ротаметр и коллектор. Перед электропечью для поддержания и направления проволоки в муфель установлены приемные ролики. Для обеспечения прямолинейности муфелей при рабочей температуре предусматриваются натяжные грузы, которые через блоки передают усилие на муфели. Электрическое оборудование размещено в шкафах типа ИЗР. Питание нагревателей производится через понижающие печные трансформаторы.

Технические характеристики:

*Производительность дана конкретно для проволоки предназначенной для изготовления сеток приемно-усилительных ламп. Производительность определяется в каждом конкретном случае в зависимости от сортамента проволоки, скорости протяжки, атмосферы и технологии термообработки.

Так несложными математическими вычислениями получаем производительность равную 8 метров в смену.

5.3 АВТОМАТ ИО 17003

Кинематическая схема автомата

Автомат предназначен для навивки сеточных полотен с безвитковым проскоком между сетками и вытяжки навитых полотен.

Особенностью конструкции автомата является наличие надёжного и простого в наладке механизма безвиткового проскока, обеспечивающего большую экономию виткового материала.

Сеточное полотно на автомате образуется последовательной запрессовкой витков на траверсах (с заданным шагом). После окончания навивки каждой сетки навиваемая проволока обрывается и на полотне образуются свободные участки.

Конструкция главного шпинделя, ходового винта и механизма изменения шага обеспечивает высокую кинематическую точность автомата на всех шагах рабочего диапазона. Автомат может быть настроен на автоматическую вытяжку полотна после его навивки перед отрезкой и выгрузкой в кассету. Система автоматики обеспечивает работу механизмов вплоть до полного расхода проволоки или её обрыва.

Устройство и технические характеристики автомата

Метод навивки — с вращающимися траверсами. Расстояние между траверсами- 2- 18 мм

Диаметр навивочной проволоки- 0,02- 0,06 мм

Диаметр траверсной проволоки- 0,4- 1,2 мм

Шаг изготавливаемой сетки- 0,1- 4 мм

Точность навивки при минимальном шаге ± 0,005 мм Наибольшая длина полотна- до 400 мм

Скорость вращения шпинделя: 400, 600, 800, 1000 об/мин

Напряжение переменное- 380 / 220 В

Частота тока- 50 Г

Давление воздуха- 3-5 атм.

Автоматически выполняемые операции:

а)навивка сеточного полотна с без витковым проскоком;

б)вытяжка полотна;

в)отрезка полотна;

г)выгрузка полотна в кассету.

Производительность автомата зависит напрямую от выбора скорости вращения шпинделя. Так при выборе 400 об/мин автомат производит примерно 8 м. проволоки. То есть, за 8 часов получается 64 метра.

5.4 Гальваническая установка мод. 5400v5 (4 х 5л)

Описание:

Гальванический аппарат для осаждения золота, серебра, родия, меди, никеля и других металлов.

Комплектация:

- ванны полипропилен, 4шт по 5л. (размер ванн ДхШхВмм - 170х200х150);

- анод из нержавеющей стали-2 шт;

- анод из платинированного титана-2 шт;

- держатель изделий из меди на 16 шт - 2 шт;

- перемешивание, магнитная мешалка - 1шт;

- нагревательный элемент 0,65 Кw - 1 шт;

- таймер аналоговый - 2 шт.

Технические характеристики:

- панель управления с двумя цифровыми вольтметрами;

- выпрямитель - 50 А / 10 В;

- материвал корпуса - нержав.сталь;

- наличие бортового отсоса;

- ванна промывки с подключением к водопроводной сети;

Габариты (ДхШхВ)мм: 1030 х 410 х 340;

Масса (кг): 45;

Электропитание: 220 В.

Производительность 6 м/ч

Производительность за рабочую смену получается 48 м.

5.5 Установка для правки и резки проволоки круглого и профильного сечения VIOLI

Описание:

Станок состоит из 2-х роликовых правильных блоков, по 9 правильных роликов в каждом, расположенных под углом 90° друг к другу (один правильный механизм с вертикальным расположением роликов, второй - с горизонтальным).
Ролики изготовлены из закаленной стали под каждый типоразмер выправляемой проволоки. Переналадка обоих блоков (замена всех 18 роликов при смене типоразмера выправляемой проволоки) примерно составляет 15 минут.

Электропривод блоков протягивает проволоку вперед. Скорость подачи регулируется с помощью цифрового привода через панель управления.
Правильные блоки также оснащены электронным зажимным устройством, что не требует дополнительной настройки роликов при правке разной проволоки. Процесс правки обеспечивается регулировкой прижимных роликов блоков. Регулировка роликов производится вручную, но определение их положения отображается на панели управления.
Станок оборудован устройством для размотки проволоки и системой ее приема на выходе после обработки.

Благодаря простой системе смены роликов станок быстро настраивается на нужный режим обработки.

Станок оснащен ПЛК (программируемый логический контроллер) и соответствует требованиям международных стандартов.

Производительность станка может быть минимальной и максимальной, в зависимости от назначения на производстве.