Вспомогательные операции

Пережимом формируют углубления или уменьшают сечения в заготовках путем внедрения инструмента. При выполнении операции пережима сначала односторонними пережимками (см. рис. 3.9, а) выполняют операцию над­рубки с одной, двух 1Ц1И четырех сторон на требуемом расстоянии от концов заготовки до глубины будущего уступа (рис. 7.19, а), а затем раскатками выполняют впадины (рис. 7.19, б) или двусторонними пережимками (см. рис. 3.9, б) пережимают заготовку (рис. 7.19, в).

Сбивка углов — с помощью кузнечного инструмента деформируют углы у заготовок квадратного или прямо­угольного сечения до образования формы сечения, близ­кой к кругу. Эту операцию выполняют с целью предотвра­щения нежелательного быстрого охлаждения заготовки в углах сечения перед протяжкой. Она выполняется в основном для заготовок из высоколегированных сталей, имеющих низкую пластичность.

Отделочные операции

Обрубкой в основном удаляют излишки металла. Кроме этого, обрубка, как отделочная операция, приме­няется при изготовлении заготовок для удаления заусен­цев, которые образуются на торцах при отрубке заготовок от проката. Оставшиеся заусенцы на последующих опера­циях могут заковаться внутрь поковки и образовывать дефекты в виде зажимов, складок и плен.

Правкой устраняют искажения форм заготовки пла­стическим деформированием. При выполнении любых кузнечных операций, как правило, сразу не удается получить поковки требуемой формы и с размерами, соот-

ветствующими чертежу. Поэтому поковки правят в горя­чем или холодном состоянии, для чего кладут их на налич­ник наковальни или на правильную плиту и наносят удары молотком или кувалдой по соответствующим местам и в требуемом направлении. Пример правки полосы 7, закрепленной скобами на правильной плите, пока­зан на рис. 7.12, е.

Проглаживанием устраняют неровности поверхностей заготовки с помощью гладилок. При этом заготовки должны быть нагреты не выше 900 °С. На них ставят гладилки, по гладилкам наносят быстрые несильные удары с перестановкой их в направлении, перпендику­лярном направлению протяжки. Проглаживание следует заканчивать при температуре несколько выше критической (273 °С), чтобы избежать наклепа. При проглаживании получают достаточно гладкие поверхности с неровностями в пределах допусков на припуски, а при более умелом ведении этой операции получают поковки с минусовыми припусками для последующей механической обработки.

При калибровке проглаживают внутренние поверхности путем деформирования кузнечным инстру­ментом и правят их. Операция калибровки выполняется так же, как операция раздачи отверстий после прошивки и пробивки их (см. рис. 7.9, в). Диаметр прошивней или оправок (см. рис. 3.13), применяемых при калибровке, должен быть несколько больше (доли миллиметров) калиб­руемых отверстий и иметь гладкие поверхности. Для горячей калибровки поверхности прошивней и оправок шлифуют, а для холодной — полируют.