Укладка бетонных смесей с помощью бетононасосов

Укладку бетонных смесей с помощью бетононасосов следует рассматривать как комплексный процесс, включающий монтаж и демонтаж бетоновода, установку средств для распределения бетонной смеси, подготовку к эксплуатации бетононасоса, приемку смеси в бункер насоса, а также уплотнение и уход за свежеуложенным бетоном.

Производству монолитных бетонных работ с применением бетононасоса предшествуют подготовительные работы, от тщательности и точности выполнения которых в значительной мере зависит успешное применение бетононасосов к этим работам относятся:

- выбор места для размещения и монтажа бетононасоса, бетоновода и распределительного оборудования;

-разработка схем производства монолитных бетонных работ;

-осуществление необходимых мероприятий по обеспечению электроэнергией, водой и сигнализацией;

-выполнение лабораторией подбора удобоперекачиваемого состава бетонной смеси с добавками;

-обеспечение слаженной работы обслуживающего персонала стройки, бетонного завода, транспортных служб и лабораторий контроля качества бетонной смеси.

Обязательными условиями эффективной работы бетононасосов являются:

-наличие необходимого фронта бетонных работ, позволяющего максимально использовать производительность бетононасосов;

-обеспечение непрерывной, желательно круглосуточной работы оборудования на объекте, что исключает потери времени на выполнение дополнительных операций, связанных с подготовкой к работе и промывкой бетоноводов;

-тщательное приготовление и подбор состава бетонной смеси;

-высокая квалификация персонала;

Работа бетононасосов допускается при наличии специального проекта производства бетонных работ, в котором учитывается:

-вид конструкции или сооружения, интенсивность бетонных работ и их продолжительность;

-класс бетона, состав бетонной смеси и максимальная крупность заполнителя;

-последовательность и порядок производства опалубочных, арматурных и бетонных работ, наличие рабочих и деформационных швов в сооружении;

-необходимое количество и тип бетононасосов, рациональные схемы их стоянок и перемещений на объекте;

-тип и количество автобетоносмесителей, необходимых для обеспечения непрерывной работы бетононасосов, маршруты их движения от бетонного завода к объекту;

-наличие подъездных путей и площадок для движения и маневрирования автобетоносмесителей и автобетононасосов.

По конструкции бетононасосные установки подразделяются на мобильные(автобетононасосы), прицепные и стационарные (таблица 3.8).

Техническая характеристика бетононасосных установок Таблица 3.8.

Автобетононасосы применяются в основном при подаче небольшого объема бетонной смеси в конструкции (20÷50 м³) на высоту до 3÷5 этажа при возможности высоты распределительной стрелы 18-25 метров.

Прицепные бетононасосы применяются при строительстве небольших по объему зданий и сооружений с интенсивностью укладки бетона не более 80 м³ в смену.

Стационарные бетононасосы применяются чаще в гидротехническом и промышленном строительстве с большими объемами укладки бетонной смеси.

Автобетононасосы (рис.3.6) представляют собой автотранспортные средства, на шасси которого установлены: бетононасосная установка, распределительная стрела, приемный бункер, выносные опоры, емкости для воды и масла, гидрооборудование, компрессор, приборы управления и контроля.

Бетононасосный агрегат (рис.3.7) состоит из приемного бункера с мешалкой, распределителя, цилиндро-поршневой группы, следящего устройства, гидропривода, блоков управления, системы очистки бетоноводов и транспортных цилиндров. Привод бетононасосной установки осуществляется путем отбора мощности от коробки передач базового автомобиля.

Шарнирно-сочлененная стрела (рис.3.8) служит для подачи и распределения бетонной смеси в конструкции.

Рис.3. 6 Автобетононасос типа СБ-126 А

I - автомобиль КамАЗ - 53213; 2 - стрела; 3 - гидробак; 4 - блок управления; 5 - водяной бак; 6 - компрессор; 7 - приемная воронка; 8 - рама; 9 - выносная опора

Рис.3.7. Устройство цилиндро-поршневой группы бетононаса

1 - мешалка; 2 - приемный бункер; 3 - распределительное устройство; 4 - гидроцилиндр; 5 - рабочий цилиндр; 6 - откидное колено; 7 - предохранительная решетка

Подача по вертикали, метр

подача по горизонтали, метр

Рис.3.8. Кинематика и рабочие зоны распределительной стрелы автобетононасосов. 1и2-минимальная и максимальная зоны бетонирования.

Рис. 3.9. Механический распределитель бетонной смеси: 1-опорная рама; 2 - инвентарный бетоновод; 3 - держатели; 4 -поворотное устройство 5 - аутригеры; 6 –противовес

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси на расстояние большее, чем вылет распределительной стрелы автобетононасоса, рекомендуется использовать автономные стрелы (Таблица 3.10) (Рис.3.9, Рис.3.10 и Рис.3.11)

Рис.3.10.Автономная распределительная стрела, установленная на башенной опоре

Техническая характеристика автономных распределительных стрел Таблица3.10

Рис. 3.11. Классификация автономных распределительных стрел. а)-на рамной опоре, б)- на трубчатой колонне, в)- на башенной опоре, г)- на башенно-стреловой установке.

Прицепные бетононасосы (рис.3.12) представляют собой шасси специального одноосного прицепа с расположенным на нем бетононасосным агрегатом, гидроприводом, электрооборудованием, системой очистки и промывки.

Прицепные и стационарные бетононасосы используются в комплексе с отдельностоящими распределительными стрелами.

Устройства и принцип работы прицепных, стационарных и автобетононасосов не имеют существенных отличий. Их основные узлы унифицированы и взаимозаменяемы.

Управление работой бетононасосов и распределительной стрелы, а также контроль за давлением и температурой рабочей жидкости в гидросистеме осуществляется со стационарного или выносного пульта.

Рис.3.12.Прицепной бетононасос:

1 - автошасси; 2 - блок цилиндра; 3 - приемный бункер; 4 - привод бетононасоса;

5 – кожух

При назначении состава бетонных смесей необходимо учитывать изменение их свойств в зависимости от технологических параметров производства монолитных бетонных работ и должны обладать свойствами, обеспечивающими требуемые режимы приготовления, подачи, укладки и уплотнения по заданной технологии.

Настоящие требования обеспечиваются:

-правильным расходом исходных материалов с учетом лабораторного подбора состава бетонной смеси;

-проверкой выбранного состава бетонной смеси в производственных условиях;

-систематическим контролем качества составляющих и точности их дозировки при приготовлении бетонной смеси;

-испытанием проб бетонной смеси и изготавливаемых из нее контрольных образцов.

Для приготовления удобоперекачиваемых бетонных смесей рекомендуется применять цементы марки М400 и М500 с расходом не менее 300 кг/м³.

В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять плотные пески с модулем крупности 1,6-2,8 и содержанием пылевидных частиц 3+8%.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять для легкого бетона - по­ристый гравий насыпной плотностью не менее 500 кг/м³ с максимальными размерами зерен - 20мм.

Оптимальная подвижность укладываемой бетонной смеси с добавкой суперпластификаторов составляет 12-22 см по ОК.

Рекомендуемый расход материалов на 1 м³ бетона для удобоперекачиваемых легкобетонных смесей составляет:

Цемент + тонкомолотые минеральные добавки - 360+420 (кг)

Песок - 800-750 (кг)

Керамзит, кр. 10-20 мм - 780+710 (л)

Вода -120+130 (л)

Суперпластификатор -0,4+0,7%от массы цемента