Классификация форм кооперации и интеграции предприятий.

Кооперация – это форма длительных производственных связей, которая позволяет всем (или многим) стр-рным ед-цам отрасли участвовать в выпуске ГП.

Существует 2 основные формы кооперации: 1)внутрирайонная – связи между п-п-ями внутри одного эк-ческого рынка 2)межрайонная – связи м/ду п/п-ями, находящимися в различ. эк-ческих районах.

Нарвне с этим различают внутриотраслевое и межотраслевое кооперирование. Внутриотраслевое – двигатели, детали, заготовки и т.д. Межотр. – пластик, текститль, кожа, стекло, химикаты. Кооперирование хар-ризуется длительными связями со смежниками. В соотв-вии с формами специализации различают 3 формы кооперации: 1) предметная(агрегатная) – головному п/п смежники поставляют готовые агрегаты (двигатели, генераторы и т.д.). 2) подетальная – смежники поставляют отдельные детали или узлы (поршни и т.д.) 3) технологическая (стадийная) – смежники поставляют заготовки (отливки, поковки), а также смежники м. выполнять д/головного п/п отд.технологические операции. Для м.с. хар-рны 1 и 2 форма.

Кооперационные соглашения.

К ним относятся соглашения, предметом кот-х явл-ся:

1. Осуществление спец-го произв-ва узлов и деталей по технологии одного из партнеров

2. Взаимное предоставление технологии с последующим обменом и сборкой.

3. Совместная разработка изделий, включая проектирование, изготовление и сборку.

Интеграция – это добровольное объединение экономических субъектов в различных формах и конфигурациях, обеспечивающих углубление их взаимодействия и взаимосвязей, способствующее совместному рациональному использованию рассредоточенных внутри объединения ресурсов с целью повышения эффективности хозяйственной деятельности и конкурентоспособности участников объединения и получения синергетического эффекта.

Формы интеграции:

Концерн – наиболее развитая форма объединения п/п-й, к-я осущ-ся поср-вом системы участий, а также фин. связей и договоров. Входящие в состав концерна номинально остаются самостоятельными, но фактически подчинены 1-му рук-лю. (пр. РАО ЕЭС, Газпром)

Холдинг – от англ. «держать».

Виды холдинга:

1. По сп-бу установления контроля головной компании над дочерними: а)имущественный (головная компания имеет контр.пакет акций) б) договорной (м/ду головной и дочерней заключен договор).

2. По виду работ и ф-ций, выполняемых головной компанией: а) чистый холдинг (гол.компания занимается т-ко руковоством дочерними, как пр-ло, у гол.компании есть контр. Пакет акций) б) смешанный (гол. компания явл-ся также производителем, а также управляет)

3. По производственной взаимосвязи: а) интегрированный (п/п-я связаны м/ду собой технологической цепью) б) конгломератный (п/п-я технологически не связаны др. с другом) в) классический (у гол.компании есть пакет акций дочерних, реже – когда у доч. есть акции головной) г) перекрестный (п/п владеют акциями др. друга)

ФПГ – это группа п/п-й, орг-ций, кредитно-фин. учреждений и инвестиционных институтов, объединение К-ла к-х осуществляется в целях активизации инвестиций, стр-рных преобразований, повышения конкурентосп-сти пр-ции, укрепления позиции наукоемких отраслей. В наст время среди ФГП можно отметить: «Уральские заводы», «Объединенная горно-металлургическая компания», «Нефтепром», «Нижегородские автомобили», «Интеррос», «Русский текститль», «Балтийская строительная компания».

9. Содержание и организация конструкторской подготовки производства. Унификация, стандартизация. Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главной целью КПП на предприятии является проектирование и освоении производства новых конкурентоспособных изделий и совершенствование выпускаемых изделий.

конструкторы должны учитывать следующие важнейшие требования к новой проектируемой продукции:

1. Экономические (рост производительности, снижение себестоимости и цены).

2. Эксплуатационные (надёжность, энергоёмкость, ремонтопригодность и др.).

3. Конструкторские (выбор рациональной схемы конструкции детали, узлов).

4. Организационно-производственные (обеспечение технологичности конструкции).

Существуют следующие основные стадии КПП:

1. Техническое задание.

2. Техническое предложение.

3. Эскизный проект.

4. Технический проект.

5. Разработка рабочей документации. Изготовление опытного образца и его испытания, внесения корректировок в рабочие чертежи по результатам испытания.

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

--повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

--обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация ─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация создает условия для использования преимуществ специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Производственной технологичностью ─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками (наименьшая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).

10. Технико-экономические расчеты на стадии конструкторской подготовки производства Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

- повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

- обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация ─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Производственной технологичностью ─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками.

Эксплуатационная технологичность ─ конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий, зависящих от так называемой ремонтопригодности конструкции ─ ее приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности. Таким образом, это характеристика соответствия изделий рациональным условиям его эксплуатации.

При этом следует различать:

- базовые показатели технологичности изделий, обладающих общими конструкционными признаками с проектируемым;

- показатели технологичности проектируемого изделия;

- уровень технологичности, как отношение значений показателей технологичности проектируемого и базового изделий, заносимый в карту технического уровня и качества машины.

11. Технологическая подготовка производства: цели, задачи, содержание, организация. Технологическая подготовка производства (ТПП) ¾ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования производства нового продукта на предприятии:

- обеспечение технологической конструкции изделия;

- выбор и расстановка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

- управление процессами технологической подготовки производства.

Технологические процессы делятся на е диничные (предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера), типовые ( применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей) и групповые (применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками). Технологический маршрут (межцеховой и внутрицеховой) ¾ это последовательностьпрохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия.

По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. Планирование и координация всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба ¾ бюро планирования подготовки производства, находящаяся в подчинении главного инженера

12.Технологическая подготовка производства: организация, технико-экономические расчеты Организации ТПП и ее совершенствованию в настоящее время уде­ляется особое внимание. Это связано с необходимостью максимального сокращения срока разработки и освоения в производстве ЭВС новых по­колений.

В основу организации ТПП положены принципы: системности; стан­дартизации; комплексной автоматизации; специализации и др.

Принцип системности определяет подход к ТПП как к комплексу взаи­мосвязанных элементов, образующих систему с другими системами более высокого уровня, обеспечивая при этом наиболее благоприятную, с техни­ко-экономической точки зрения, реализацию конечной функции.

Принцип стандартизации и типизации обеспечивает упорядочение и регламентацию этапов ТПП, создаёт предпосылки для специализации производства, механизации и автоматизации работ по ТПП. Объектами стандартизации и типизации служат технологические процессы изготовле­ния, контроля и испытания, методы организации проведения и управления ТПП, средства технологического оснащения, формы документов, класси­фикаторы технико-экономической информации, нормативные значения по­казателей технологичности и др.

Принцип комплексной автоматизации предусматривает проведение автоматизации следующих работ: конструкторско-технологический анализ;

разработку технологических процессов; разработку средств технологиче­ского оснащения; разработку нормативных документов материальных и трудовых ресурсов; разработку программ управляющих производством, цехом или участком и др.

Принцип специализации рассматривает организацию специализиро­ванных участков, цехов или производств при изготовлении изделий ЭВС (электронные вычислительные средства), включая проектирование технологических процессов и средств технологи­ческого оснащения.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

18. Техническое обслуживание производства: цели, задачи, содержание Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции. Система технического обслуживания производства. П/П:

Предметы труда - доставка сырья, материалов, а также доставка готовой продукции; хранение матер ценностей и запасов; контроль качества предметов труда и продукции.

Средства производства – ремонт и обслуживание оборудования, приспособлений, инструментов; ремонт зданий и сооружений; обеспечение энергией и ремонт энергооборудования; обеспечение инструментом и наладка оборудования.

Живой труд – обеспечение информацией и документацией; инструктаж и производственное обеспечение; техника безопасности и охрана труда; культурно-бытовое обслуживание.

18. Организация инструментального хозяйства предприятия. Инструментальное хозяйство – совок-ть подразделений, обеспечивающих произ-во инструментами, приспособлениями, всеми видами оснастки.

Структура и орг-ионные формы такого хозяйства разнообразны. Необ-ость инструментального обслуж-я заключается в том, что перед освоением выпуска новых изделий необ-о обеспечить все рабочие места оснасткой в заданные строки и в заданном объеме. Кроме того в процессе произв-ва оснастка изнашивается, ее надо периодически восстанавливать. Заменять, все это зависит от требований предъявляемых к основному произв-ву и качеству оснастки.

Коэф-т оснащенности опред-ся по формуле:

Тип произв-ва,

Единич. Серийн. Массовое кол-во оснастки

К_осн=1 К_осн> 5,5

Значит, чем больше требуется оснастки на предп-ии, тем чаще заменяется выпускаемая продукция, тем больше д.б. оснастки, тем более развитым д.б. инструментальное хозяйство.

Инструментальная подготовка составляет до 80% всей трудоемкости ТПП в массовом произв-ве, в единичном – 10-15%. Если сравнивать с затратами на обслуж-е, то стоимость оснастки м. составлять 10-30% стоимости оборуд-ия, при этом д.б. создан запас технол-кой оснастки. До 40%т средств вкладывается в оснастку.

Инструментальное хозяйства д. решать след-ие задачи: произ-во инструментов, приспособлений, надзор, ремонт, восстановление, хранение, выдача, прием на хранение, учет уровня запаса, управ-е поставками, списание оснастки.

Для упрощения учета, план-ие инструменты класифицируются по различным классам и кодируются:

- По хар-ру исполь-ия – стандартные, универсальные, специальные;

- По назначению – основные (используются в работе) и вспом-ые (обслуживают основные инструменты – молоток, гаечный ключ);

- По классам – абразивные, режущие;

- По виду обработки – для литья, штамповки;

- По виду оборуд-ия – токарные, фрезерные;

- По конструкции – цельные, сборные, фасонные.

Эта индексация помогает распознать инструмент, обеспечивает возм-ть применения ЭВМ, длина индекса 13-20 знаков. Произв-ый инструмент м.б. централизованным и децентрализованным. Централизованный инструмент – универсальный, типовой, массового спроса. Д. изготавл-ся на специализ-ых заводах. Универсальный инструмент м.б. использован малыми предп-иями (сверла, зенкера, фрезы). Специальный инструмент делается на заводах самост-но, при этом произв-ть труда сокращается в 10 раз, себест/ть возрастает в 15 раз.

Структура и формы инструментального хозяйства зависят от типа произв-ва, специализации, размера завода. Многие вопросы орг-ии инструментального хозяйства регламентированы ГОСТАми.

Основные задачи инструментального хозяйства: 1 Опр-ие потр-ти в инструментах; 2 План-ие приобретения и изготовления; 3 Технический надзор за правильностью эксплуатации; 4 Обесп-ие рабочих мест оснасткой; 5 Хранение, учет, ремонт и восстановлени6е инструментов;6 Соверш-ние обслуж-я.

18.Производственная структура предприятия, состав и назначение вспомогательных цехов предприятия. К вспом.цехам относятся – инструментальный цех (нестандартн. обор-е), модельный цех (модели для литья), тарный цех, опытные цеха, Ремонтные цеха (рамонтно-механич., электро-ремонтный и ремонтно-строительный), энергетический цех (произв-во энергоносителей: кислородные, ацетиленовые, котельные, компрессорные, генераторы).

Инструментальное производство: затраты на инструменты составляют 5-30% от ст-сти обор-я, удел.вес в с\ст-сти продукции 1,5-15%, расходы на проектирование и изготовление оснастки составл. примерно 60% от суммарных затрат на подготовку производства; станочный парк составляет 6-10% от станочного парка предприятия, 5% площадей, 8% численности. Виды работ: - классификация оснастки; - определение потребности и планирование обеспечения произв-ва оснасткой; - нормирование расхода оснастки поддержание на необходимом уровне её запасов; - обеспечение предприятия оснасткой собственного изготовления или покупной; - обеспечение раб.мест оснасткой, организация рациональной её эксплуатации и восстановления; - учет и анализ эффективности использования инструментов. Органы управления: 1) общезаводские подразделения: инструментальный отдел (ИНО), центарльно-инструментальный склад (ЦИС), инструментальные цеха, измерительные лаборатории. 2) Цеховые подразделения: бюро инструментального хоз-ва (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки по ремонту и заточке инструмента (РЕМПРИ). Все эти службы подчиняются глав.технологу или глав.инженеру. В составе службы глав.инженера м.б. группа технич-го надзора, группа учета расхода инструмента, группа закупок инструмента (10% инструмента закупается на стороне, 90% изгот-ся собствен.силами). Отдельно выделяются функции изготовления инструмента и ф-ции эксплуатации инструмента.

Ремонтное производство: затраты на ремонт составляют 17-26% (в некоторых случаях 100%) от ст-сти обор-я, удел.вес в с\ст-сти 5-8%, здесь сосредоточено 25% станочного парка предприятия, 15% численности. Виды работ: - поддержание постоянной работоспособности обор-я и её восстановление (капремонт, средний ремонт, малый ремонт); - улучшение основных технических характеристик обор-я путем модернизации; - рациональная организация текущего обслуживания (осмотр); - профилактика прогрессивного износа обор-я; - разработка прогрессивных технологий ремонтных работ.

Органы управления: 1) Общезаводские подразделения: отдел глав.механика (выполняет конструкторскую, технологич., производствен., планово-экономич. работу для ремонтного хоз-ва), РМЦ, ЭРЦ, склад обор-я и запасных частей. 2) Цеховые подразделения: цеховые ремонтные базы.

Энергетическое производство: затраты на энергоносители составл. 25-30%в с\ст-сти продукции. Виды работ: - бесперебойное энергоснабжение; - обеспечение безопосного использования электроэнергии; - точное соответствие с потребностями в использовании электроэнергии; - рациональное использование энергетического обрудования, его ремонт и обслуживание; - поиск новых источников энергоресурсов и режимов их экономии; - учет, анализ и планирование энергообеспечения. Органы управления: 1) Генерирующая, предающая и распределительная система; потребляющая подсистема (энергоприемники). 2) Общезавод. подразделения: генерирующие и распределительные сети общего назначения, энергоцехи (подчин. отделу главюэнергетика). 3) Цеховые подраздел.: первичные энергоприемники, цеховые преобразовательные установки и установки для использования вторичных энергоресурсов.