Оборудование раскройных участков производства

Настилание тканей. Детали, из которых изготавливается швейное изде- лие, вырезают из полотна материала. В швейном производстве при серийном изготовлении изделий детали раскраивают партиями. Для этого полотна мате- риала укладывают в настиле сопределенным количеством слоев. Настил мате- риала выполняют на столе, обычно состоящем из набора секций. Ширина на- стилочного стола — 2 м, а высота — 0,9 м. Материал на столе можно настилать вручную, раскладывая материал из рулона по всей длине, или механизированно с использованием транспорти- рующих рулон тележек, перемещающихся от привода или работающими. После каждого прокладывания материала по краю настила полотна отре- зают ножницами, концевой линейкой или специальными устройствами отреза- ния концов полотен. Фирма «Семенов и К°» по лицензии фирмы «Инвестроника» (Испания) выпускает автоматизированный настилочно-раскройный комплекс АНРК для тканей, включающий в себя автоматизированную раскройную установку «Спутник», настилочную машину «Комета», изготавливаемую ОАО «Смолен- ский авиационный завод», производимую по лицензии фирмы «Бульмервек» (Германия). На настилочном комплексе настилается материал шириной до 1 и 1,7 м при длине стола 9...30 м. Высота настилания материала до 185 мм. В настилочной машине «Комета» (рисунок 12) настилание материала вы- полняется перемещением каретки 5 с полотном. Процесс настилания полотна оператор контролирует и управляет с пульта 6, сидя в кресле 10 или стоя на площадке 11 и перемещаясь вместе с кареткой 5 и пультом 6. Полотно зажима- ется прижимными рамками 9 и 4, расположенными по концам настила. В рамке 9 имеется тканеобрезное устройство 8, которое отрезает полотна при укладыва- нии их в настил. 30 После расстилания полотна настил перемещается в зону его раскроя за- жимом 4 с помощью транспортирующего механизма. Перемещение настила осуществляется по команде с пульта управления настилочной машины. Рис. 12. Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс Способы раскроя материала (рисунок 13). При раскрое тканей материал можно резать различными способами. Различают механические способы рас- кроя материала, термофизические и термомеханические. К механическим спо- собам относятся простые, сложные, парные и комбинированные. В швейном производстве наиболее распространены пиление, резание ножницами и комби- нированный способ. Простой механический способ резания в основном приме- няется при резании жестких материалов (например, изделий из кожи) одним из следующих способов: вырубанием, ножом и Катковым или ротационным. При катковом способе выполняется раскрой одного полотна. Контур де- талей повторяют резаки (ножи), установленные на поверхности стола. Каток, придавливая материал к ножам, вырезает детали. В случае раскроя ротационным способом материал проходит между дву- мя катками, на одном из которых установлены резаки. При резании штампованием вырезание деталей выполняется на прессе: резаки закрепляются на пуансоне или матрице пресса. Этот способ дорого- стоящий в условиях частой сменяемости моделей, так как при переходе на дру- гие размеры или конструктивные решения требуется сложная переделка конст- рукции резаков. Простой механический способ раскроя, выполняемый сверлением, фрезе- рованием, штампованием, не нашел в швейной промышленности широкого применения. 31 К специальным способам раскроя материала относят электроискровой, ультразвуком, лучом лазера, микроплазменной дугой и гидромониторный. При раскрое ультразвуком используется специальный аппарат, в котором раскрой материала выполняется вибрирующим инструментом (работающим в диапазоне звуковых или ультразвуковых частот), взаимодействующим с опо- рой. Рис. 13. Способы резания Раскрой материала электроискровым способом осуществляется по линии, нанесенной графитом на верхнее полотно настила; к его началу и концу под- ключают электроды и подают ток высокого напряжения, под действием которо- го происходит разрушение материала по контуру графитовой линии. Раскрой лучом лазера основан на тепловом действии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по линии перемещения луча. Принцип ра- боты лазеров (преобразователей одного из видов энергии в монохроматическое когерентное излучение электромагнитных волн) основан на излучении коге- рентных световых потоков из некоторых веществ, предварительно подвергну- тых освещению и накопивших часть поглощенной ими световой энергии. Для раскроя материала излучением может быть газ СО2. Оптический резак, пере- мещаемый по настилу, раскраивает материал концентрированным световым пучком. При раскрое материала микроплазменной дугой исполнительным инст- рументом является плазменная горелка, фокусирующая факел плазмы в очень маленьком диаметре (менее 1 мм). Генератором плазмы является плазмотрон. При соприкосновении с плазмой ткань прожигается по линии прохождения 32 плазменной горелки. Для защиты от возгорания ткани в зону резания подается защитный газ. При гидромониторном способе разрезание материала выполняется тонкой струей воды, выходящей из насадки резака с большой скоростью. Автоматизированный раскрой ткани. При автоматизированном раскрое [в автоматизированных комплексах «Инвескут» фирмы «Инвестроник» (Испания) и АНРК фирмы «Семенов и К0» (Россия)] перемещение режущего инструмента выполняется двухко-ординатным контурным устройством, управляемым сис- темой числового программного управления. Программы записываются на гиб- кий диск, магнитную ленту или другие носители. После настилания материала в настил 14 (см. рисунок 13, б) сверху его покрывают пленкой 13. Под действием вакуумного отсоса воздуха насосом 7 из-под настила через отверстия в поверхности стола 12 пленка 13 плотно при- жимает материал 14 к поверхности раскройного стола 12, что устраняет смеще- ние полотен в настиле при их раскрое. Общее электрооборудование автоматизированного настилочно- раскройного комплекса располагается в шкафу 3 (см. рис. 9.7, а). При раскрое материала пластинчатым ножом пленка прижимает его к по- верхности стола, что удерживает материал от смещения при раскрое. Пластин- чатый нож перемещается в АНРК двухкоординатным устройством 2 «Спут- ник». В начале раскроя материала нож по командам с пульта управления 1 дол- жен быть выведен в исходное положение, как это предусматривается в про- грамме раскроя. Далее нож по программе (полученной в подсистеме «Расклад- ка» САПР) вырезает основные контуры деталей в настиле согласно последова- тельности, определенной при проектировании раскладки лекал. Рис.14. Схемы раскроя ткани способами пиления с использованием пла- стинчатого ножа и комбинированным с использованием дискового ножа Процесс резания материала ножами. В стационарных раскройных маши- нах и передвижных машинах с пластинчатым ножом материал режет режущей 33 кромкой ножа 1 (рисунок 14, а), движущейся вертикально со скоростью VH. Та- кой способ резания получил наименование пиления. Микронеровности на лез- вии ножа, как пила, рассекают волокна материала. Нож 1 обычно имеет угол за- точки < 20°. Однако при движении ножа разрезание материала происходит под углом. Угол резания зависит от соотношения скоростей перемещения ножа VH и материала VM. Для качественного резания материала скорость перемещения ножа VH должна не менее чем в 40 раз превышать скорость перемещения ма- шины (материала) VM. Резание материала в передвижных машинах с дисковым ножом 1 (рису- нок 14, б) осуществляется комбинацией способов пиления и ножниц. Для этого в машинах кроме дискового ножа 2 устанавливается неподвижный нижний нож 3. Материал разрезается со скоростью Vp. Стационарные раскройные машины. Эти машины предназначены для чистового вырезания деталей швейных изделий из уложенных в настил (отсе- ченной его части) тканей и трикотажа. На машине используется ленточный нож с углом заточки 10...20° (рисунок 15).

1.

Первыми в изобретении швейного устройства (где-то в четырнадцатом веке)- можно считать голландцев, в чьих мастерских по пошиву парусов впервые была применена колесная машина, стачивающая длинные полотна. Известно лишь, что машина была очень громоздкой и занимала много места.

Первый проект швейной машины был предложен в конце 15 века Леонардом да Винчи, но так и остался невоплощенным, а первые ручные машинки появились около двухсот пятидесяти лет назад. Патент на изобретение был выдан в 1755 году Вейзенталю, создавшему иглу, которую можно было использовать для шьющего механизма. Игла имела два острых конца, а ушко, куда продевалась нитка, располагалось посередине. Данная игла имела возможность пронизывать ткань как вверх, так и вниз и не нуждалась в ручном поворачивании.

Однако более практичную машину (для пошива обуви), запатентованную в 1790 г., создал Томас Сант (Сайнт). Внешне аппарат сильно отличался от современных: шило делало отверстие в коже и позволяло игле проходить через нее. Машина имела ручной привод, заготовки сапог перемещались относительно иглы рукой.

Около 1810 года в Германии изобретатель Бальтазар Кремс изобретал машину для шитья кепок, а австриец Джозеф Мадерспергер изобрел целый ряд механизмов, однако ни одно из этих изобретений не прижилось, поскольку эти аппараты пытались подражать ручному шитью и совсем не облегчали труд портных.

В 1814 году австрийский портной Йозеф Мадерспергер создал иглу с ушком у острия одного из концов (далее считается что верх иглы тот, что с ушком). Он же был первым, кто применил принцип шитья двумя нитями, так же как в ткацком аппарате. Однако из-за конструктивных несовершенств распространения она не получила.

Спустя несколько лет Фишер и другие учёные начали работать над получением стежка с помощью иглы с ушком.

Над соданием практичного аппарата работали сразу несколько ученых, и сразу несколько из них достигли рабочих результатов.

В 1833 американец Вальтер Хант создал первую машину, которая не пробовала подражать ручному шитью. Это была первая машина, имеющая иглу с отверстием на конце и две шпульки – практически современный вид. Однако, эта машина могла шить только по прямой и небольшой отрезок ткани.

Вальтер Хант

В 1840 году читателей "Берлинской иллюстрированной газеты" поразило следующее сообщение: «Из Парижа передают, что портной Бартоломео Тимонье показывал в Вильфранше сконструированную им швейную машину, в реальности которой можно сомневаться, если не видеть ее собственными глазами. Любой ученик может уже через несколько часов научиться шить на ней. Передают, что на этой машине можно делать двести стежков в минуту. Все это и многое другое в конструкции швейной машины на грани фантастики».

Тимонье была создана швейная машинка, работающая на крючковой игле, что обеспечивало надежную строчку. Эта деревянная прародительница нынешних швейных аппаратов стала очень популярна благодаря скорости шитья. Машинка делала в минуту двести аккуратных, ровных стежков (цепного шва), что казалось фантастическим в то время (для сравнения на сегодня в среднем машинка делает 1300 стежков в минуту). Она была выпущена в количестве 80 экземпляров и служила главным образом для надобностей армии. На этих машинах в специальных мастерских Парижа шилось солдатское обмундирование.

Между тем громоздкая, сделанная в основном из деревянных частей машина Тимонье давала непрочный шов в одну нитку. Главный недостаток этого шва в том, что он легко распускается, достаточно разорваться лишь одному стежку.

Изобретатель Бартоломи Тимоньё открыл в 1831 году небольшую швейную фабрику под Парижем. Восемьдесят установленных на ней машинок Тимоньё стали шить форму для французских солдат.

Предприятие оказалось успешным. Рабочие, шившие на машинке, справлялись с заказами в разы быстрее, чем рабочие с соседних фабрик, по старинке шьющие иглой. Заказы посыпались на Тимонье как из рога изобилия. Но фабрике не суждено было закрепить успех. Портные, работавшие неподалеку и шившие вручную, почувствовали угрозу и разгромили ее. Тимонье несколько раз пытался начать все сначала, но неудачи преследовали его и, в конце концов, он сдался и умер в нищете, не оставив потомкам даже чертежей своего детища.

В 1845 году Эллиас Хоу в США разработал челночный стежок и в 1946 годы получил патент на швейную машину с этим стежком, которая работала со скоростью 300 стежков в минуту. Особенностью механизма этой машины было то, что игла двигалась горизонтально, а сшиваемые ткани располагались в вертикальной плоскости и могли перемещаться только по прямой линии, что вызывало некоторое неудобство.

Эллиас Хоу

Но портным шить с помощью новинки оказалось в диковинку, они предпочитали делать это вручную, и покупать швейную машинку не спешили.

Швейная машинка Эллиса Хоу

Целых три года изобретатель безуспешно пытался привлечь внимание общественности к себе и своему «детищу» в Америке. Затем решил попытать счастья в Англии. Но и в Британии новинку ждал провал. Практически разорённый, Элиас Хоу был вынужден вернуться обратно в Америку, где внезапно обнаружил, что его изобретение успешно продаётся. Правда, автором пользующейся спросом швейной машинки значится не он, а другой изобретатель - Зингер.

Начался следующий этап в истории швейных машин. 1846 г., когда машинка была изобретена и запатентована Зингером, и 1856 г., когда Джеймс Гиббс изобрел швейное оборудование с прямой иглой, которая используется до сих пор. Правда, массовым достоянием стали машинки не сразу. Их стоимость на то время была достаточно высокой и доходила до ста долларов. Внешний вид швейных машинок также отличался от нынешних лаконичных моделей. Аппараты выполняли в виде дельфинов, русалок и прочих существ, снабжали музыкальными устройствами...

В 1850 году в швейном аппарате А. Вильсона, а позже в 1851 году и в машинах Зингера и Гиббса игла двигалась вертикально, а ткань, прижатая специальной лапкой, располагалась на горизонтальной платформе и её продвижение осуществлялось прерывисто движущимся зубчатым колесом, а впоследствии — зубчатой пластинкой (рейкой).

Исаак Зингер

Когда 39-летний Зингер приехал в Нью-Йорк, чтобы изменить свою жизнь, он познакомился с конструктором Орсоном Фелпсом, который продемонстрировал Зингеру свой вариант домашней машинки. Она была куда меньше и проще существовавших в то время аналогов, но все же достаточно громоздка и сложна в управлении. Ахиллесовой пятой конструкции Фелпса была игла, вращавшаяся на специальном "барабане" по кругу.

Первая машинка Зингер - стоимостью 100 долларов

Исааку Зингеру этот механизм показался интересным, но "сырым". Он задумался на целых одиннадцать дней, по истечении которых совершил главное изобретение своей жизни, сделавшее его богачом.

Исаак нашел решение, при котором игла машинки двигалась не по кругу, а вверх-вниз - именно так двигаются иглы всех швейных машин и в наше время. Кроме того, он придумал, что приводить в действие машинку может тот же человек, что и работает на ней, нажимая ногами на специальную педаль.

Коренное изменение в конструкции машин произошло в 1850 году, когда сразу три изобретателя Вильсон, Гиббс и Зингер запатентовали новые конструкции. Наиболее удачной машиной оказалась машина Зингера с так называемым "качающимся челноком". Суть изобретения - челнок стал ходить не вдоль машинки, как раньше, а совершал дугообразное движение поперек станины аппарата. Также изменился вид самого челнока, он стал удобнее для прохождения нити, и более удобен для регулировки натяжения нити. Теперь нить челнока регулировалась пружиной, а верхняя - чашечками нитенатяжителя.

В 1851 г. 12 августа он официально зарегистрировал свою разработку и заполучил на него патент под номером №8294. На то время, машинка Зингера можно было купить за баснословные деньги (100$) - отнюдь не любой мог позволить себе купить такую машинку.

В 1854 году в Нью-Йорке Исааком Зингером совместно с Эдуардом Кларком было учреждено товарищество "И.М.Зингер и Ко" – с этого началась история знаменитой компании по производству швейных машинок «Зингер». Одним из самых больших филиалов этой транснациональной компании до первой мировой войны, являлся Подольский филиал в России.

Зингер поставил себе задачу создать надежный бытовой прибор массового спроса. В отличие от Хоу, которым двигало чувство сострадания к жене, проводившей многие дни за шитьем, Зингер увидел в швейной машине огромный коммерческий потенциал. Занятых у приятеля сорока долларов и одиннадцати дней напряженного труда ему хватило, чтобы изготовить первый в мире агрегат, который годился для продвижения в широкие покупательские массы. Машинка Зингера имела прямую иглу с ушком, скользящий челнок, лапку для фиксирования ткани и зубчатое колесо, позволявшее ее двигать. А со временем ко всем этим усовершенствованиям добавилась ножная педаль с колесным приводом, заменившая неудобный ручной рычаг.

В 1851 году Зингер запатентовал свою машинку и выставил опытный образец на продажу, оценив его в $100. И безрезультатно. Главы семейств не собирались тратить такие деньги. Ведь их жены прекрасно справлялись с шитьем при помощи иголки с ниткой. А владельцы мастерских, использовавшие дешевый труд бесправных швей, еще меньше были заинтересованы в новинке.

Стимулировать спрос могло лишь какое-то принципиальное новшество. И изобретатель придумал очевидную сейчас, но передовую в те времена систему. Он решил создать долгоиграющий товар. Если до Зингера любые механизмы после поломки отправлялись на свалку или на фабрику для ремонта, то его клиенты могли сами заказывать необходимые запчасти и устранять неисправности. Швейная машинка стала первым бытовым прибором, допускавшим ремонт в домашних условиях.

В 1854 году Зингер основал вместе с адвокатом Эдуардом Кларком компанию I.M.Singer & Co. со штаб-квартирой в Нью-Йорке. Он убедил партнера и сторонних инвесторов вложить максимум средств в строительство завода для массового выпуска швейных машинок со сменными комплектующими. Это было первое в мире производство такого рода.

Чтобы продукция успешно продавалась, Зингер провел беспрецедентную кампанию в прессе, так что опыт театрального антрепренера все-таки пригодился. Уже в 1855 году офис его фирмы завалили заказами из всех штатов Америки. В том же году первый приз на Всемирной промышленной выставке в Париже открыл для нового бытового прибора рынок Старого Света. А за следующие ударные пять лет I.M.Singer & Co. стала крупнейшим в мире производителем швейных машинок.

Первые успехи вызвали и первые дрязги: Элиас Хоу подал иск к Айзеку Зингеру. И хотя их машины отличались как небо и земля, суд после долгих проволочек обязал Зингера выплатить истцу $15 тыс. Тот не особо сопротивлялся и заплатил. Других конкурентов он предпочитал просто перекупать на корню (или хотя бы их патенты). Зингер мог себе это позволить: ежегодные продажи его компании росли фантастическими темпами. Начав с тысячи машинок в год, она за первые пятнадцать лет существования увеличила оборот в 127 раз, и все благодаря изобретенным Зингером маркетинговым технологиям.

Айзек Зингер, по всей видимости, первым изобрел то, что значительно позже назовут «фокус-группой» и direct marketing. Он первым начал выпускать машины, ориентированные не на промышленное производство, а на обычных домохозяек. Это потребовало тонкого учета психологии покупателей. Но Зингер хорошо знал женщин. У него было пять официальных жен и множество любовниц. Обвинения в неуплате алиментов, многоженстве и жестоком обращении со своими благоверными преследовали бизнесмена всю жизнь.

Предприниматель не сомневался: главное – убедить в необходимости покупки именно жен, а дальше уж они найдут способ, как заставить своих мужей раскошелиться. Но чтобы убеждение подействовало, необходимо было обращаться к домохозяйкам напрямую. Но газет и журналов, издававшихся специально для них, не было.

Зингер нашел выход: он стал искать покупательниц в театрах, размещая рекламу на программках спектаклей, а также в церквах: описания швейных машинок раздавались прихожанкам на проповедях вместе с религиозной литературой.

Ради того чтобы сделать свою продукцию доступной миллионам семей, Зингер пошел на еще один революционный маркетинговый ход. Уже в 1854 году он начал продавать машинки по схеме hire-purchase (лизинг-покупка). Эта особая система рассрочки отличалась от общепринятой тем, что покупатель сначала брал товар как бы напрокат, вносил за него ежемесячную арендную плату и был волен вернуть его продавцу в любой момент, когда пожелает.

Все эти новации привели к тому, что компания Зингера быстро завоевала не только американский, но и мировой рынок. Уже в 1861 году продажи в Европе превысили «домашние», а спустя два года предприятие было преобразовано в корпорацию Singer Manufacturing Company с полумиллионным уставным капиталом. К 1874 году более половины всех выпускавшихся в мире швейных машинок несли на себе логотип Singer – красную букву S и изображение девушки, сидящей за аналогичным агрегатом. А через год основатель «швейной» империи умер, оставив наследникам огромное по тем временам состояние в $13 млн. Впрочем, и наследников у него было немало – целых две дюжины детей.

На наш рынок компания Singer вышла еще в 1860-е годы через генерального европейского дистрибьютора немца Георга Нейдлингера – с головным складом в Гамбурге и 65 «дилерскими» центрами в России. В 1897 г. было основано акционерное общество «Мануфактурная компания Зингер».

А затем успехи российских продаж побудили руководство Singer задуматься над созданием в нашей стране собственного производства.

Конструкция швейных машин усложнялась и совершенствовалась довольно быстрыми темпами. С каждым новшеством они становились более быстроходными и специализированными. Трудно поверить, но уже в 1870-х годах появились первые машины с электроприводом. Одна из них была запатентована Джонсом в Америке, другая (системы Виллера - Вильсона) предложена В. Н. Чиколевым в России и представлена на Всероссийской политехнической выставке в Москве в 1872 году.

К 1900 году помимо машин для пошива одежды были созданы специальные машины для шитья брезентовых палаток, парусов, почтовых мешков, переплетов книг, дорожных сундуков, седельного снаряжения, обуви, галантерейных изделий (ремней, лент, зонтов), шляп, шлангов и др.

На рубеже XIX-XX столетий женщины получили возможность не только шить, но и вышивать с помощью машины, и даже штопать чулки.

Удивительно, как менялся вначале облик швейной машины: ее корпус то выгибался изящной дугой, то выпрямлялся, разнообразными и необыкновенно красивыми были литые чугунные платформы.

С годами дизайн машин упрощался. Их корпуса и футляры, начиная со второй половины XX века, перестали расписывать вручную, ушли в прошлое художественное фигурное литье, инкрустация перламутром, многокрасочные изображения именитых особ, резьба по дереву и прочие изыски. Так всегда бывает: вещи, поставленные на поток, - унифицируются. А жаль.

В 1902 году в Подольске заработал завод, выпускавший машины с русифицированным логотипом «Зингеръ» (к которому скоро прибавился тогдашний «знак качества» – надпись «Поставщик Двора Его Императорского Величества»). Эти машины не только широко расходились по России, но и экспортировались в Турцию и на Балканы, а также в Персию, Японию и Китай. К началу Первой мировой войны завод ежегодно выпускал сотни тысяч машинок. Их продавали напрямую в 3000 фирменных магазинов, а также по системе «товар почтой».

К 1914 году Россия занимала второе место в мире по сбыту швейных машин (после Северо-Американских Штатов), продавая их ежегодно в количестве 700 тысяч штук на сумму 63,5 млн рублей.

В 1918 году подольский завод АО "Компании Зингер" был национализирован большевиками и до 1923 года практически бездействовал. Когда выпуск машин возобновили, "Зингер" стали продавать сначала под маркой "Госшвеймашина", а с 1931 года - под маркой "ПМЗ" (Подольский механический завод).

1928 - промышленная машинка Brother для изготовления соломенных шляпок

В 1908 году появилась на свет японская компания Brother, когда японский мастер Канэкити Ясуи, занимавшийся ремонтом швейных машин, открыл небольшую мастерскую. У Ясуи были золотые руки, и его маленький бизнес не только оказался стабильным, но и неплохо развивался.

Унаследовали дело отца два его сына, которые назвали компанию Yasui Brothers Sewing Machine Company – Компания по производству швейных машин братьев Ясуи. Так слово Brother впервые появилось в истории компании. В 1934 году свет увидели первые швейные машины, разработанные непосредственно специалистами компании.

Важной вехой в развитии Brother стал 1947 год. Владельцы компании быстро откликнулись на необходимость перевести экономику Японии после Второй мировой войны на мирные рельсы и наладили поставки швейных машин в Китай, с которым Япония только-только закончила враждовать. Экспортируя швейные машинки за рубеж, компания стремительно росла и в 1961 году, наконец, была переименована в Brother industries, Ltd. Под этим названием она известна по сей день.

Стоит заметить, что швейные машины не являлись единственным направлением деятельности компании. Большое внимание владельцы Brother уделяли развитию других направлений, особенно электроники. Именно компания Brother, например, разработала первый портативный электронный калькулятор. Тем не менее, швейные машины до сих пор остаются важным видом продукции, который не в малой степени определяет лицо Brother. Наряду с другой японской фирмой, Janome, именно Brother представляют на международном уровне ту отрасль японской промышленности, которая занимается выпуском оборудования для шитья. А достижения компании в области электроники применяются при разработке новых моделей швейных машин.

Популярность немецкой компании Pfaff резко возросла после Второй мировой войны. К 1960 году компания была преобразована в акционерное общество и начала выпускать бытовые швейные машины, в которых использовались многие достижения, уже применявшиеся к тому моменту в промышленных швейных машинах. В частности, в швейных машинах Pfaff начали применять челнок двойного обегания, благодаря которому машина начинала работать быстрее, но при этом значительно уменьшался шум.

Однако сама компания, конечно, появилась существенно раньше. Ее название представляет собой фамилию немецкого инженера по имени Георг Михаэль Пфафф, который еще в 1862 году организовал небольшое предприятие, выпускавшее швейные машинки. Хотя с тех пор прошло немало времени, первый экземпляр созданной Пфаффом швейной машины сохранился. Сегодня любой человек, который посетит Музей науки и техники в Мюнхене, может ее увидеть. Итак, Пфафф создал предприятие, но позже компания сократила масштабы деятельности и до упомянутой в самом начале даты – до 1960-х годов – не представляла собой ничего выдающегося.

Зато в 1970-80-х годах компания Pfaff стремительно ворвалась в список ведущих компаний мира в области швейного оборудования. Надежные и по-немецки качественные швейные машины пользовались большим спросом. Эти два десятилетия можно назвать своего рода временем триумфа компании.

Однако затем владельцам Pfaff не удалось удержать темпы развития и сохранить завоеванное место под солнцем. Конкуренты опередили в некоторых вопросах компанию Pfaff, и владельцам после неудачных попыток вернуть компании былую славу, пришлось продать торговую марку. Таким образом, сейчас Pfaff – это не самостоятельная компания, а подразделение, которое сначала входило в состав концерна Singer, а потом перешло к компании Husqvarna, которая, в свою очередь, являлась частью международного концерна Electrolux. Но все эти сложности и тонкости вряд ли должны быть принципиальны для покупателя, для которого главное – то, что швейная машина и оверлок под торговой маркой Pfaff и сейчас являются эталоном качества.

Ультрасовременная PFAFF

Компания Janome появилась еще в 1921 году, ее создатели, Ёсаку Осе и Шигеру Камемацу, открыли небольшое предприятие, которое, хоть и развивалось, но не выходило за пределы страны. Зато в 1960-х годах Janome уверенно начала покорять мир, завоевывая новые рынки и предлагая покупателям новые решения. Именно компания Janome начала производить компьютерные швейные машинки в то время, когда никто из конкурентов еще не мог предложить ничего подобного. Со временем дошло даже до того, что на заводах Janome, которые сегодня расположены не только в Японии, но и на Тайване и в ряде других стран мира, стали собрать швейные машины для других компаний.

А в 70-х в мир швейных машин вторглась электроника: японская фирма «Janome» выпустила первую модель с электронным программоносителем.

Само название Janome до сих пор остается загадкой. Самая популярная его трактовка связана с игрой слов. Дело в том, что ja no me можно с японского языка перевести как «голова змеи». Якобы, челнок, разработанный для первых швейных машин этой компании, по форме как раз напоминал голову змеи.

Кроме швейных машин, компания выпускает и такие виды продукции, как оверлок и вышивальная машина. В 1992 году Janome опять удивила покупателей, выпустив первую в мире многооперационную вышивальную машину, которая была способна производить круговую вышивку.

Сегодня компания имеет множество филиалов и представительств по всему свету. Продукция Janome поставляется более чем в 100 стран мира. В структуру компании входит специальный научно-исследовательский центр, созданный с целью всестороннего исследования и усовершенствования швейного оборудования.

ХХ век подарил миру моды такое разнообразие швейных машин, что практически не осталось технологических операций, которые они не смогли бы выполнить. Их скорость достигает более 5000 об./мин главного вала, и работают они с одной, двумя и более нитями. Существуют машины, выполняющие комбинированный стежок (челночный и цепной) с 24 нитями.

Сейчас выбор швейных машин настолько велик, что готов удовлетворить любого покупателя на любой вкус.
Шейте и будьте индивидуальны.))

2/. 1.2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом В настоящее время можно выделить три уровня швейного оборудо- вания по новизне идей и качеству изготовления. Ведущие изготовители швейного оборудования первого уровня традиционно сосредоточены в Германии и Японии. В Германии – это PFAFF и Duerkopf-Adler, имеющие практически полную номенклатуру швейных машин, в Японии – это JUKI и Brother, также выпускающие большинство из известных типов оборудования. С некоторыми оговорками к этому числу можно добавить Pegasus и Jamato (Япония), производящие только машины цепного стежка, и Mitsubishi (Япония), выпускающую только машины челночного стежка. Все пере- численные фирмы являются лидерами швейного машиностроения, по- стоянно выводящими на рынок новинки и поддерживающие высший уровень качества. Продукцией этих фирм не исчерпывается все богатст- во первой группы оборудования. Существует ряд более мелких фирм, специализирующихся на выпуске отдельных видов машин, где они яв- 3 ляются законодателями моды, например, Strobel (Германия), AMF-Reece (США), Vibemac, Seiko и некоторые другие. Вторая группа оборудования представлена, в основном, копиями, однако достаточно высокого качества. Это машины фирм Kingtex, Siruba, Taking (все – Тайвань), SunStar (Южная Корея), Shanggong (КНР), АОМЗ (Россия) и некоторые другие, которые либо по лицензии, либо на основе других форм сотрудничества изготавливают копии машин фирм- производителей первой группы. Уровень этих машин отстает на 8–10 лет от продукции ведущих фирм, однако они обеспечивают приемлемое качество. К третьей группе машин относятся все остальные, то есть несанк- ционированные копии ниже среднего и откровенно низкого качества, которые производятся преимущественно в странах Юго-Восточной Азии, прежде всего в Китае. К началу 80-х годов прошлого столетия, благодаря массированным государственным денежным вливаниям, парк промышленных швейных машин Советского Союза был обновлен на 20–25% высококачествен- ным оборудованием ведущих машиностроительных фирм мира. В стра- не имелось более 1 млн машин, из них около 250 тысяч составляли им- портные машины. После развала СССР на территории России осталось около 50% швейных машин, составлявших союзный парк. Объемы производства легкой промышленности упали в 5–10 раз по различным отраслям, ко- личество используемых машин сократилось с 1 млн до 100 000, а доля нового современного высококачественного оборудования не превышает в это время 5%. После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно начинает восстанавливаться. Веду- щий завод швейного машиностроения России Подольский механиче- ский завод «Промшвеймаш» (ныне ЗАО «Промшвеймаш») выпускает достаточно широкую номенклатуру швейных машин. Из того оборудования, что производит завод, следует отметить стачи- вающие двухигольные машины челночного и цепного переплетения; одно- игольные стачивающие машины для тяжелых тканей (пальто, спецодежда); полуавтоматы для обметывания прямых петель, пришивания пуговиц, спе- циальные машины для втачивания рукавов, изготовления шлевок и т.д. ОАО «Агат» (Ростов-на-Дону) и ПО «Азовский оптико-механи- ческий завод» выпускают по лицензии стачивающе-обметочные и обме- точные машины высокого уровня. Мощности указанных заводов спо- собны обеспечить потребности швейной отрасли как предприятий про- мышленности, так и сферы услуг. ОАО «Агат» (Ростов-на-Дону) кроме стачивающе-обметочных ма- шин производит электропаровые утюги УТП-2.ОЭП промышленного 4 назначения, которые оптимально комплектуются к утюжильным столам фирмы «Макпи» (Италия). Чебоксарский опытный завод по лицензии итальянской фирмы «Мак- пи» производит комплект универсальных и специальных прессов для меж- операционной и окончательной влажно-тепловой обработки и комплект подушек к этим прессам для всех видов работ и ассортимента одежды. ООО «Геран Люкс» (Москва) является одним из ведущих россий- ских производителей оборудования для влажно-тепловой обработки. Фирма специализируется на выпуске универсальных и специальных утюжильных столов, дублирующих прессов, парогенераторов и допол- нительного оборудования для влажно-тепловой обработки. Компания «Ролл Текс» (Калининград) является ведущим россий- ским предприятием по выпуску оборудования подготовительно- раскройного производства. Компания специализируется на выпуске ме- рильно-браковочных машин, отрезных линеек, устройств для перемотки ткани, транспортных тележек и держателей рулонов. ОАО «Орша» (Беларусь) производит неавтоматизированные и ав- томатизированные швейные машины челночного и цепного переплете- ния для изготовления одежды из материалов различной поверхностной плотности. Швейные машины Оршанского завода имеют достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности. За последние десятилетия рынок швейного оборудования в России претерпел существенные изменения. Эти изменения носят принципиальный характер и заключаются в следующем: увеличилось число зарубежных и отечественных производите- лей оборудования для швейных предприятий, расширилась география участников; открытость российского рынка стала привлекательной для мно- гих фирм Европы, Азии, Америки; в рамках конверсии оборонного производства отечественные предприятия осваивают выпуск новых швейных машин; изменилось отношение зарубежных производителей к потребно- стям отечественных швейных предприятий. В России открыли свои сер- висные центры по послепродажному обслуживанию своих машин зару- бежные фирмы «PFAFF», «Duerkopf-Adler», «JUKI», «Brother»; увеличилось число посреднических фирм. В мировой практике уровень швейного машиностроения за послед- ние 10 лет значительно вырос, повысились технические и технологиче- ские возможности швейных машин, возросла их универсальность. Основные направления развития мирового швейного машино- строения: обновление и расширение номенклатуры швейного машино- строения, предназначенного для выполнения отдельных операций; 5 выпуск полных комплектов оборудования в виде целых техноло- гических линий для изготовления швейных изделий из различных мате- риалов; выпуск машин типа «сухая головка» («dry-head»), не требующих смазки; выпуск машин со встроенным электроприводом («direct drive»); унификация блоков и систем управления. Создание типовых систем управления, обеспечивающих возможность программирования деятельности органов швейного оборудования; разработка устройств и систем, обеспечивающих четкое выпол- нение рабочего процесса швейной машиной, обеспечение качества вы- полнения операций независимо от квалификации работающих; совершенствование дизайна швейного оборудования с целью создания лучших эргономических показателей.