Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Анализ процесса и результатов работы подразделения, оценка экономической эффективности производственной деятельности





5.1. Анализ технико – организаторского уровня производства.

Стратегия развития организации определяет требования к совершенствованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Повышение технико-организационного уровня и дру­гих условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в лю­бой отрасли материального производства в конечном счете проявля­ется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Оценка технико-организационного уровня осуществляется че­рез систему показателей. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоот­дача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отра­жающие интенсивность использования ресурсов,— являются одно­временно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства. Тем не менее методологически следует различать показатели эконо­мической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления.

В понятии технико-организационного уровня органически со­четаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. В практике организаций все более заметную роль начинают играть обобщающие показатели эффективности производства, которые учитывают исполь­зование всех видов производственных ресурсов, их взаимозаменя­емость, а не отдельные показатели.

Комплексный анализ включает оценку частных и обобщающих показателей как технико-организационного уровня производства в це­лом, так и его составляющих.

Важными составляющими анализа научно-технического уров­ня производства являются анализ экономической эффективности на­учно-технических мероприятий по внедрению прогрессивной техно­логии, механизации и автоматизации производственных процессов, расширению масштабов. Совершенствование применяемой новой и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и ма­териалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических характеристик изделий, освоение производства новых видов товаров, компьютеризация производства — все это составля­ющие технического прогресса.



Решающим фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого становятся непосредственной производительной силой, овеществляющей научные знания в факторах производства — рабо­чей силе и средствах производства. Реализуясь в живом труде, до­стижения науки меняют образовательный, профессиональный и ква­лификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уров­ню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства.

 

С внедрением новых технологий изменение трудоемкости про­изводства товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены товара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж.

Готовность персонала к изменению условий труда производит ускоряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене технологии и увеличение выпуска продукции под все возрас­тающие изменения потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени прода­жи. Длительность производственного цикла — величина относитель­ная, и она сокращается со сменой технологий.

При переходе к высоким технологиям процессы создания ка­чественно нового товара отличаются следующими характерными осо­бенностями:

-являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехнологические и иные подобные процессы);

-в случае применения машин требуют минимального количе­ства живого труда, а следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помощью роботокомплексов, роторных линий, гиб­ких производственных систем);

-осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе при­менения синтетических и композиционных материалов);

являются экологически чистыми (замкнутые циклы произ­водства со вторичным использованием производственных отходов, очисткой стоков);

-надежно контролируются в целях достижения заданного ка­чества товара на основе применения современных средств и методов контроля.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Экономическую эффективность мероприятий по техническо­му и организационному развитию рекомендуется отражать по следу­ющей системе показателей:

—приращение производительности труда, относительное от­клонение численности персонала и фонда оплаты труда;



—приращение материалоотдачи (сокращение материалоемко­сти), относительное отклонение в затратах (экономия или перерас­ход) материальных ресурсов;

—приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) ос­новных средств, относительное отклонение (экономия или перерас­ход) основных средств;

—приращение скорости оборота оборотных средств, относи­тельное отклонение (высвобождение или дополнительное привлече­ние) оборотных средств;

—приращение объема производства товаров за счет интенси­фикации использования трудовых, материальных и финансовых ре­сурсов;

—приращение прибыли или снижение себестоимости товара.

В организациях все чаще измеряют стоимость хорошего и пло­хого качества товаров, оценивают издержки того, что не было сдела­но качественно с первого раза: устранение дефектов и брака, стои­мость инспекций и контроля качества, расходы на гарантийное обслуживание и по возврату товара потребителями.

Когда эти показатели рассчитывают впервые, то оказывается, что стоимость плохого качества может составлять от 20 до 30% общих издержек производства, т.е. может в 3—10 раз превышать затраты на заработную плату. В рамках нового управленческого мышления появ­ляются и оценочные показатели, которые раньше не употреблялись,— число рационализаторских предложений в расчете на одного работ­ника, процент их внедрения и сокращение сроков запуска нового изделия в производство.

Фокусирование внимания российских менеджеров на уровне загрузки оборудования, коэффициенте его сменности ведет к тому, что эта техника, а нередко и целые заводы используются круглосуточно и не остается времени для профилактического ремонта оборудования.

В российских организациях приобретаемое оборудование при­нято оценивать по продажной цене, а не по его стоимости на протяже­нии всего жизненного цикла, включая установку, наладку, эксплуата­цию, обслуживание и утилизацию. Бесспорно, дешевое оборудование, как правило, менее качественное и в конечном счете обходится орга­низации достаточно дорого из-за сложности в эксплуатации и обслу­живании, высокого энергопотребления и т.д. Решение этой задачи может быть существенно облегчено и ускорено благодаря использо­ванию мирового опыта эффективного управления оборудованием.

Примером такого опыта может быть созданная в Японии сис­тема обслуживание оборудования Total Productive Maintenance (ТРМ), позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протя­жении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

Целью ТРМ является создание организации, которая постоян­но стремится к предельному и комплексному повышению эффектив­ности производственной системы. Средством достижения цели слу­жит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь («нуль несчастных случаев», «нуль поломок», «нуль брака»). ТРМ предпо­лагает повышение эффективности производственной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективно­сти как работы человека, так и использования оборудования, энер­гии, сырья и инструментов. В соответствии с таким подходом для оценки эффективности производственной системы в ТРМ использу­ются не локальные показатели, а показатель общей эффективности, отражающий все виды потерь.

Важнейшими направлениями анализа организации производства являются:

—анализ типа производства;

—анализ специализации и кооперирования производства;

—анализ длительности и структуры производственного цикла;

—анализ организации обслуживания и обеспечения производ­ства.

Анализ типа производства базируется на оценке характера то­вара и экономической среды, в которой действует организация, и по этим признакам традиционно используется следующая классифика­ция организаций:

—производство по специальному заказу (по новой техноло­гии);

—производство по заказу (по традиционным технологиям);

—производство единичного (уникального) продукта;

—производство малыми сериями;

—производство крупными сериями;

—массовое производство.

В свою очередь тип производства определяет форму его орга­низации. В связи с этим тип и форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта товара и степени удовлетво­рения потребителя в условиях жесткой конкуренции.

При анализе специализации и кооперирования производства уро­вень специализации характеризует степень однородности и массовос­ти производства, определяет состав используемого оборудования и тех­нические процессы, методы и формы организации производственных процессов. Анализ проводится по нескольким показателям, наиболее распространенным из которых является доля профильных (специа­лизированных) товаров в общем объеме выпуска. Этот показатель характеризует уровень специализации организаций по номенклату­ре готовых товаров. Анализ развития специализации в производствен­ных подразделениях организации проводится на базе известных в экономике и организации производства показателей уровня пред­метной, подетальной и технологической специализации.

Кроме перечисленных показателей, в анализе могут использо­ваться и другие показатели, характеризующие границы развития той или иной формы специализации организации и его структурных подразделений:

—число типоразмеров товара, изготовляемого в цехе, в орга­низации;

—удельный вес товара отдельных подразделений в общем объ­еме выпуска;

—удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования;

—удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в общем парке оборудования;

— количество операций, приходящихся на одно рабочее место.
Анализ специализации завершают оценкой влияния развития

специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих: ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость товаров, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производ­ственных связей между организациями, а также форму внутрипро­изводственных связей между структурными подразделениями орга­низации. Степень развития кооперации характеризуется удельным весом затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получен­ные в порядке кооперирования в себестоимости товаров; числом организаций, кооперирующихся с данной организацией; стоимостью за­казов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товаров.

Качественную сторону развития кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, рассчитываемый как отношение стоимости кооперируемых поставок, выполненных в соответствии с за­ключенными договорами (по срокам, качеству и комплектности поставок), к общей стоимости кооперируемых поставок.

Анализ длительности и структуры производственного цикла учи­тывает влияние на технико-организационный уровень таких объек­тивных циклических процессов, как жизненный цикл товара, техни­ки и технологии. Длительность жизненного цикла товара определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изме­няющейся трудоемкостью и производительностью труда.

Жизненный цикл товара связан с производственным циклом. Длительность производственного цикла определяется временем на­хождения изделия в производственном процессе от момента запуска его в производство до выпуска в виде готового товара. Чем раньше и быстрее появляется товар под платежеспособный спрос, тем боль­ше его будет реализовано потребителям. Если частота производства товара соответствует частоте реализации потребностей, то тем са­мым обеспечивается условие длительности существования производ­ства товара во времени.

Жизненный цикл технологии производства — это сочетание фаз преобразований технологии, ее применения:

—проведение научно-исследовательских работ технологического
профиля, в результате которых появляются нововведения-процессы;

—освоение нововведений-процессов в производстве;

—распространение и тиражирование новой технологии с мно­гократным повторением в организациях с аналогичными технологи­ческими пределами;

—рутинизация технологии производства, т.е. широкое приме­нение нововведений-процессов в стабильно функционирующих под­
разделениях организаций, таких как использование робото-технических
устройств на производственных участках с повышенной технической
нагрузкой или опасными условиями труда.

Длительность производственного цикла зависит прежде всего от конструкции изделия, уровня технического развития производ­ства, эффективности применяемых форм и методов организации производства.

5.2. Расчёт стоимости капитального ремонта станка качалки (СК-10).

Для определения стоимости капитального ремонта станка качалки - 10, нужно рассчитать следующие затраты:

1) Затраты на основные материалы;

2) Затраты на вспомогательные материалы;

3) Транспортные расходы;

4) Заработную плату производственных рабочих;

5) Отчисление в социальные фонды;

6) Цеховые расходы;

7) Общепроизводственные расходы;

8) Планируемая прибыль;

9) НДС (налог на добавленную стоимость).

Для определения потребности в основных материалах и запасные части

необходимо составить дефектную ведомость- документ, который составляется при разборке оборудования, в ней указывается техническое состояние и объём работ.

Составил дефектную ведомость в таблице №1.

 

Наименование детали и узла Техническое состояние Объём работ
Рама Трещина Кап. Ремонт
Опора передняя Рабочее Ремонта не требует
Опора задняя Рабочее Ремонта не требует
Балка балансира Трещина Замена
Головка балансира Расшаталась Замена
Траверса Износ Замена
Опора балансира Расшаталась Кап. Ремонт
Опора траверса Рабочее Ремонта не требует
Шатун Деформация отверстия нижней головки из-за неисправности шатунного подшипника Замена
НГШ Рабочее Ремонта не требует
Площадка верхняя Рабочее Ремонта не требует
Ограждение КШМ Рабочее Ремонта не требует
Кожух Эл. Двигателя Трещина Ремонт
Подвеска сальникового штока Рабочее Ремонта не требует
Редуктор Вышел из строя по причине перегрева Кап. Ремонт
Кривошип Износ Кап. Ремонт
Шкив редукторный Трещина Кап. Ремонт
Тормоз в сборе Стёрся Кап. Ремонт
Крепёжные детали Износ Замена

На основании дефектной ведомости определяем затраты на основные материалы и запасные части.

Расчёты выполнил в таблице №2.

Таблица №2. Расчёт затрат на основные материалы и запасные части

Наименование Ед.измер Кол-во Цена за единицу (руб.) Затраты (руб)
Балка балансира Шт. 28 563,10 28 563,10
Головка балансира Шт. 15 591,20 15 591,20
Траверса Шт. 1 159,30 2318.60
Шатун Шт. 3 819,00 3 819,00
  Всего : 50291.9

Вспомогательные материалы составляют 5% от себестоимости основных

материалов и запасных частей:

Звспом.= 50291* 5%= 2514руб.

Транспортные расходы в данном случае будут составлять 20% от стоимости

основных материалов и запасных частей и вспомогательных материалов:

Зтр=(Зосн.м.вспом)* 20%= (50291+2514)*20%= 10561 руб.

Итого, материальных затрат:

Зосн.мвспомтр = 50291+2514+10561 =63366руб.

Затраты на оплату труда.

На основании справочника единых норм времени определяем трудоёмкость работ и состав звена. Расчет зар платы выполним в таблице 3.

Заработная плата работников определяется по формуле:

Зпл= ∑Тс* Нвр

Таблица №3.

Наименование и содержание операций Состав звена Норма времени (час.) Тарифная ставка (руб) Оплата труда (руб)
Заварка трещины кожух эл. двигателя Сварщик 4 разряда - 1 чел. 0.25 79.4 19.85
Заварка трещины шкива редукторного Сварщик 4 разряда - 1 чел 2.5 79.4
Отвернуть контргайки и гайки болтов крепления кронштейна Слесари-ремонтники 3 разряда - 2 чел. 0.5 81.13 81.13
Отвернуть гайки стяжных болтов Слесари-ремонтники 3 разряда - 2 чел 0.26 81.13 42.18
Отвернуть болты крышек корпуса Слесарь-ремонтник 3 разряда - 1 чел 0.2 81.13 16.2
Спрессовать подшипник с оси и корпуса Слесарь-ремонтник 3 разряда - 1 чел 0.2 81.13 16.2
Разборка кривошипно-шатунного механизма Слесари-ремонтники 3 разряда - 2 чел 2.98 81.13 483.53
Сборка кривошипно-шатунного механизма Слесари-ремонтники 3 разряда - 2 чел 2.95 81.13 478.6
Замена балки балансира Слесарь- ремонтник 5 разряда- 1 Слесарь- ремонтник 4 разряда – 1 Слесарь- ремонтник 3 разряда- 1 8.76 96.18   89.17   81.13 842.5   781.13   710.7
Ремонт и покраска редуктора Слесарь- ремонтник 5 разряда- 2 Слесарь- ремонтник 4 разряда – 2 Сварщик 4 разряда - 1 чел. 7.9 7.9 1.3 96.18   89.17   79.4 1519.6   1408.8   104.22
Ремонт и сборка тормозной системы Слесарь- ремонтник 5 разряда- 1 Слесарь- ремонтник 4 разряда - 1   1.73 96.18   89.17   166.3 154.2
  Всего: 6544.54
             

 

Премия для рабочих составляет 60%:

Зз/п= 6544+3926=10470 руб.

Отчисление в социальные фонды составляют 30% от общей стоимости:

Зсоц.ф.= Зз/п*30%=

10470* 30%=3141руб.

Цеховые расходы составляют 80% от суммы оплаты труда рабочих:

Зцех= 6544*80%= 5235руб.

 

Общепроизводственные расходы составляют 120 % от суммы оплаты труда

рабочих:

Зобщепр.= 6544*120%=7852 руб.

Итого, себестоимость капитального ремонта СК-10 составляет:

С/Скап.рем.=50291+10470+3141+5235+7852=76989 руб.

Планируемая прибыль предприятия составляет 40% от себестоимости

капитального ремонта оборудования:

П/П= 95998*40%= 30795 руб.

НДС (налог на добавленную стоимость) составляет 18 % от суммы

себестоимости и планируемой прибыли:

НДС= (С/C+ П/П)* 18%= (76989+30795)* 18%=19401 руб.

 

 

6. Заключение.

Капитальный ремонт оборудования требует больших денежных и временных затрат. Расчёт стоимости капитального ремонта позволяет определить, выгодно ли подвергать ремонту оборудование, или купить новый агрегат.

В данном случае, себестоимость капитального ремонта станка качалки (СК-10) (с НДС) составляет 96390 рублей , (без НДС) составляет 76989 рублей. Средняя стоимость нового такого станка примерно равна 540 000 рублей. Рабочие характеристики при этом будут иметь не большие отличия, но в целом и новое и капитально отремонтированный агрегаты будут работать практически одинаково стабильно.

Исходя из расчётов в курсовом проекте, в моём случае выгоднее провести

капитальный ремонт привода.

 

 

7. Список использованных источников.

1. Егоров В.И. Экономика нефтегазодобывающей промышленности.






Date: 2016-05-24; view: 1254; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.018 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию