Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования

ПРЦЭО обеспечивает бесперебойную работу оборудования основного и вспомогательного производства, осуществляет контроль за соблюдением правил его эксплуатации,
проводит текущие ремонты, пусконаладочные работы, подготавливает оборудование к капитальному ремонту и т.д.

В состав ПРЦЭО входят следующие участки:

— токарный участок, основной функцией которого является изготовление в заплани­рованном объеме установленной номенклатуры запасных частей, инструмента, нестан­дартного оборудования, крепежных деталей и др.;

— участок по обслуживанию станков-качалок, основной функцией которого является
выполнение, согласно утвержденному графику при годовом объёме (4325) планово-пре­дупредительных работ, текущих заявок и замена масла в редукторах СК,

— участок по тарировке и ревизии клапанов СППК. Ревизия предохранительных
клапанов при годовом объеме 560 шт. включает: разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность,
проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давле­ния,

— участок по заплатке стропов, производит выполнение заявок подразделений, где указывается — длина стропа, грузоподъемность, его тип (одно-, двух-, трех-, четырех вет-вевые), с учетом угла 90° между ветвями, который необходимо учитывать при подъеме груза, производит испытание их на стенде;

— участок по ремонту инструмента ТиКРС;

— участок по ремонту подкатных тележек для бригад ТиКРС;

-участок по обслуживанию гидравлических ключей и слайдеров для бригад ТиКРС. Проводит ППР ключей "Ойл Кантри" согласно утвержденному графику, который включает работы по очистке, смазке и замене износившихся деталей, а также текущий ремонт, вклю­чающий работы по замене подшипников, тормозных лент, гидромотора и т.д.;

— участок по очистке масел (Тп-22, И-20). Очистка производится на стационарномстенде НГС-110-2600 производительностью 2600 лит/час (масло И-20 при годовом плане
переработки масла в объеме 25 тн) и малогабаритном передвижном стенде СОГ-922производительностью 60 лит/мин (Тп-22 при годовом плане в объеме 50 тн).

— участок по ремонту и обследованию фонтанных арматур, линейных задвижек и опрессовке оборудования ТиКРС.

Технологическая схема ремонта фонтанной арматуры складывается из следующих основных операций:

— приемка фонтанной арматуры;

— разборка нэ комплектующие фонтанной арматуры;

— чистка и мойка комплектующих;

— дефектовка комплектующих фонтанной арматуры;

— ремонт комплектующих;

— сборка и испытание.

Производится разборка на комплектующие фонтанной арматуры, ревизия, включаю­щая реставрацию шибера, шпинделя, замену подшипников, крепежных изделий и т.д. на запорных устройствах, смазку подшипникового узла смазкой Литол-24 и полости корпуса смазкой «Армэтоп-238» эксплуатационных, ЛЗ-162 нагнетательных арматур. После сборки фонтанной арматуры производится испытание ее на герметичность давлением 210 атм. и прочность — давлением 420 атм. на стенде СИУ-2.

Фонтанная арматура, прошедшая испытание и отвечающая требованиям, отправляет­ся в производство. Ремонтные операции производятся с фонтанной арматурой любого типа. Операции для всех типов фонтанной арматуры идентичны.

Организованный участок позволяет восстанавливать техническое состояние фонтан­ных арматур — 560 шт., задвижек — 2400 шт.