Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Результаты испытания устойчивости к газам
Допустимое изменение массы (+15%/-5%) и допустимая утрата прочности (-10%) ткани и внутреннего покрытия соблюдены. Явления отслаивания не обнаружены. 6. Испытание термостойкости Задача испытания Испытание термостойкости тканевой матрицы, включая внутреннее покрытие, путем определения разрывной прочности предварительно обработанных испытуемых образцов. Приготовление и предварительная обработка испытуемых образцов Из представленного материала было отобрано вдоль и поперек по 5 образцов размером 220 х 50 мм, в середине которых были сделаны два круглых надреза (радиус 12,5 мм) так, что в центре образцов осталась ширина ок. 25 мм. По 5 образцов (продольных и поперечных) были помещены на 120 дней в термошкаф при 50 ± 2 ºС. Эти образцы до проведения испытаний свыше 24 часов хранились при нормальных климатических условиях и испытывались при тех же условиях. Скорость проведения испытания v = 50 мм/мин, длина измерения L0 = 100 мм. По максимальному усилию Fмакс. и соответствующему растяжению из диаграммы усилия-пути рассчитана эталонная величина Fуд. в кН/м. Результаты испытаний Получены следующие показания (среднее значение 5 проб и стандартное отклонение) Пробы, отобранные вдоль: Пробы, отобранные поперек: После хранения ткани и внутреннего покрытия при повышенной температуре допустимое изменение разрывной прочности (-10%) соблюдено. Образование пузырей и отслаивание от ткани не имело место. 7. Испытания наружного покрытия 1) Определение истирания Задача испытания Определение истирания наружного покрытия. Приготовление и предварительная обработка испытуемых образцов Из армированной тканью синтетической трубы были отобраны пробы наружного покрытия диаметром D = 16 мм, толщиной = 2 мм и пробы для измерения плотности. Пробы свыше 24 часов хранились при нормальных климатических условиях и испытывались при тех же условиях. Путь трения 40 м, 4 испытательных прогона + 3 прогона с эталонным эластомером. Результаты испытаний Было определено следующее среднее истирание А по плотности: А = 10,52 мм3 – плотность = (0,919 ± 0,002) г/см3. Допустимое истирание (25 мм3) не превышено. 2) Определение устойчивости к резке Задача испытания Определение устойчивости к резке наружного покрытия по методу испытания для определения устойчивости к резке текстильных полотен. Приготовление проб Из армированной тканью синтетической трубы было вырезано 5 проб размером 350х180 мм, которые были приклеены к соответствующим несущим пластинам. Эти пластины были зафиксированы с силовым и геометрическим замыканием на установленной наклонно державке. Проведение испытания Условия испытаний: угол наклона лезвия ножа 60º, скорость резания 1 мм/с, длина реза 240 мм, на каждое испытание новый нож, использование машины для испытания на растяжение. Были получены диаграммы усилия-пути, каждая с 3 различными участками: - участок I только наружное покрытие; - участок II наружное покрытие + первые волокна ткани; - участок III наружное покрытие + ткань (прорез). Оценке подвергся только участок I (в отнесении к 1 мм толщины слоя). Результаты испытаний По диаграмме усилия-пути были определены следующие значения: устойчивость к резке = 18,2 Н/мм. Устойчивость к резке наружного покрытия выполняет требование (не менее 13 Н/мм). 8. Определение гибкости Задача испытания Определение гибкости конструкции наружное покрытие – ткань – внутреннее покрытие. Приготовление испытуемых образцов Из гибкой напорной трубы нарезаны 10 проб (5 шт. наружное покрытие + ткань, 5 шт. внутреннее покрытие + ткань) размером 350 х 25 мм. Рис.5.9 Испытание на изгиб в напорной камере Проведение испытания Испытание проводилось аппаратом для испытания устойчивости к изгибу А 0350 и толкателем 400х60 мм. Выступающая длина была определена как изгиб пробной полосы к наклонной плоскости, причем сторона ткани располагалась наверху. Результаты испытаний При испытании пробных полос с наружным покрытием + ткань получено только одно значение, т.к. длины использованного толкателя было недостаточно (уже пробные полосы по длине отклонялись от нормы). Испытание пробных полос с внутренним покрытием + ткань дало соответствующие значения. Для выступающей длины (среднее значение) были определены следующие величины: - ткань + наружное покрытие – х = 27,20 мм; - ткань + внутреннее покрытие – х = 24,96 мм. 9. Определение сопротивления к отслаиванию Задача испытания Определение сопротивления к отслаиванию между тканевой матрицей и внутренним и наружным покрытиями (испытание на отслаивание адгезионно связанных слоев ткани). Приготовление испытуемых образцов Из гибкой напорной трубы было нарезано по 6 проб (3 шт. наружное покрытие + ткань, 3 шт. внутреннее покрытие + ткань) размером 150х25 мм. Вручную испытуемые слои с узкой стороны были отслоены так, чтобы обеспечить правильное закрепление в зажимах испытательной машины. Проведение испытания Испытание проводилось на машине для испытания на растяжение, где отслоенные вручную слои проб зажимаются в зажимах и отделяются со скоростью подачи 100 ± 10 мм/мин. Характеристика усилия регистрируется над путем. Затем рассчитывается сопротивление к отслаиванию. Результаты испытаний Таблица 5.7
|