![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Расчет дискового долбяка ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
Исходные данные: а) инструмент – долбяк; б) модуль m = 1,5 мм; в) число зубьев шестерни: z1 = 24 мм; г) коэффициент смещения для шестерни: х1 = +0,1 мм; д) число зубьев колеса: z2 = 30 мм; е) коэффициент смещения для колеса: х2 = +0,1 мм; ж) степень точности по ГОСТ 1643 – 72: 6-6-7-ВС. Расчет параметров нарезаемого колеса и долбяка Диаметры делительных окружностей:
1) Угол профиля и модуль по торцу: 2) Диаметры основных окружностей:
3) Угол зацепления:
4) Межосевое расстояние:
5) Коэффициент уравнительного смещения:
6) Высота головки зубьев колес:
7) Диаметры вершин зубьев колес:
8) Высота зубьев колес:
9) Высота ножки зубьев:
10) Диаметр впадин зубьев колес:
11) Толщина зуба нарезаемого и сопряженного колеса на делительном диаметре:
12) Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса:
13) Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса:
14) Длина активной части линии зацепления:
15) Для прямозубого долбяка без учета имеющегося копира на зубодолбежном станке:
где В – высота нового долбяка; Визн – высота изношенного долбяка; Вр – высота рабочей части долбяка.
16) Расчет номинального диаметра:
17) Диаметр основной окружности долбяка и торцовой профильный угол нарезаемого колеса:
18) При условии шлифования зубьев долбяка с набором эвольвентных копиров необходимо определить возможность использования имеющихся копиров:
19) Угол установки салазок зубошлифовального станка:
20) Для равномерного износа шлифовального круга необходимо выдержать условие:
Так как условие выполняется, то в дальнейших расчетах используем принятое значение
Параметры долбяка в исходном сечении 21) Диаметр наружной окружности в исходном сечении:
22) Толщина зуба по нормали в исходном сечении на делительной окружности:
23) Торцовый профильный угол на окружности вершин:
24) Толщина зуба на вершине в исходном сечении:
25) Минимально допустимая толщина зуба при вершине у нового долбяка:
26) Передний угол долбяка и задний угол при вершине принимаем в соответствии с ГОСТом: 27) Расстояние, лимитирующее заострение зуба долбяка:
28) Станочный угол зацепления нового долбяка:
29) Положительное исходное расстояние, определяющее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса:
30) Принимаем величину положительного исходного расстояния наименьшее из 2-х величин 31) Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие срезания или неполной обработки профиля у вершины зубьев колеса:
32) Так как условие
33) Принимаем станочный угол зацепления переточенного долбяка, наибольший из углов 34) Отрицательное исходное расстояние:
35) Максимально возможная величина стачивания:
36) Определение величины исходного расстояния А:
Определение чертежных размеров долбяка 37) Станочный угол зацепления по торцу нового долбяка:
38) Станочный угол зацепления по торцу станочного долбяка и колеса: Принятая величина стачивания, при
39) Высота долбяка, при Н > Вр:
40) Толщина зуба на делительной окружности по нормали к направлению зуба:
41) Наружный диаметр нового долбяка:
42) Толщина зуба по верху долбяка:
43) Высота головки зуба по передней поверхности:
44) Полная высота зуба долбяка:
45) Боковой задний угол на делительном цилиндре:
46) Корригированный торцовый профильный угол долбяка при шлифовании его зубьев:
47) Диаметры основных окружностей долбяка при шлифовании профиля его зубьев:
48) Угол профиля в граничной точке профиля зуба долбяка и радиус кривизны профиля в этой точке:
49) Угол развернутости в граничной точке профиля:
50) Разность углов развернутости на вершине зуба и в граничной точке профиля в градусах:
51) Задний угол в нормальном сечении:
3.4 Проектирование дискового долбяка Таблица № 3.1
По таблице № 3.1 определяем геометрические параметры долбяка: - Номинальный диаметр d0 = 80 мм; - Модуль m = 1,5 мм; - Размеры посадочного отверстия: dотв = 31,75 мм, b1 = 8 мм; - Размеры выточки: Д = 50 мм, b2 = 9 мм; - Диаметр боковой поверхности для закрепления: Принимаем Д2 = 50 мм. - Высота долбяка: B = 12 мм. Остальные конструктивные параметры назначаем в соответствии с рисунком 3.1. Рисунок 3.1. Долбяк дисковый Рабочий чертеж долбяка выполняем в масштабе 1:1. Долбяк изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5. Класс точности долбяка: АА, А. Предельные отклонения размеров долбяка указываем в соответствии с таблицами № 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6. На рабочем чертеже при помощи условных обозначений в соответствии с ГОСТ 2308-79 указываем: - отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия в соответствии с таблицей № 3.7; - отклонение от параллельности опорных поверхностей в соответствии с таблицей № 3.8; - торцевое биение передней поверхности в соответствии с таблицей № 3.9; - биение окружности вершин зубьев в соответствии с таблицей № 3.10; - радиальное биение зубчатого венца в соответствии с таблицей № 3.11. Таблица № 3.2
Таблица № 3.3
Таблица № 3.4
Таблица № 3.5
Таблица № 3.6
Таблица № 3.7
Таблица № 3.8
Таблица № 3.9
Таблица № 3.10
Таблица № 3.11
Список используемой литературы
1. Комиссаров В.И. «Задания к курсовой работе по проектированию и производству режущих инструментов для студентов специальности 0501», Уфа – 1981 г. 2. Доброрез А.П., Коленченко В.М. «Фасонные резцы. Методическое руководство по курсовой работе по проектированию и производству режущего инструмента», Уфа – 1980 г. 3. Кирсанов Г.Н. «Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов» - М.: Машиностроение, 1986 г. 4. Косилова А.Г. «Справочник технолога - машиностроителя» Том 2, Москва – 2003 г. Date: 2016-02-19; view: 2655; Нарушение авторских прав |