Расчет дискового долбяка
Исходные данные:
а) инструмент – долбяк;
б) модуль m = 1,5 мм;
в) число зубьев шестерни: z1 = 24 мм;
г) коэффициент смещения для шестерни: х1 = +0,1 мм;
д) число зубьев колеса: z2 = 30 мм;
е) коэффициент смещения для колеса: х2 = +0,1 мм;
ж) степень точности по ГОСТ 1643 – 72: 6-6-7-ВС.
Расчет параметров нарезаемого колеса и долбяка
Диаметры делительных окружностей:
(3.1)

(3.2)

1) Угол профиля и модуль по торцу: ; m = 1,5 мм.
2) Диаметры основных окружностей:
(3.3)
мм
(3.4)
мм.
3) Угол зацепления:
; (3.5)

.
4) Межосевое расстояние:
(3.6)
мм.
5) Коэффициент уравнительного смещения:
(3.7)
мм.
6) Высота головки зубьев колес:
(3.8)
мм;
(3.9)
мм.
7) Диаметры вершин зубьев колес:
(3.10)
мм;
(3.11)
мм.
8) Высота зубьев колес:
(3.12)
мм.
9) Высота ножки зубьев:
мм; (3.13)
мм. (3.14)
10) Диаметр впадин зубьев колес:
(3.15)
мм;
(3.16)
мм.
11) Толщина зуба нарезаемого и сопряженного колеса на делительном диаметре:
мм; (3.17)

мм (3.18)

12) Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса:
мм. (3.19)

13) Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса:
мм. (3.20)

14) Длина активной части линии зацепления:
(3.21)

15) Для прямозубого долбяка без учета имеющегося копира на зубодолбежном станке:
, мм
| В, мм
| Визн, мм
| Вр, мм
|
|
|
|
| где В – высота нового долбяка;
Визн – высота изношенного долбяка;
Вр – высота рабочей части долбяка.
. (3.22)
16) Расчет номинального диаметра:
(3.23)
мм.
17) Диаметр основной окружности долбяка и торцовой профильный угол нарезаемого колеса:
(3.24)
мм.
18) При условии шлифования зубьев долбяка с набором эвольвентных копиров необходимо определить возможность использования имеющихся копиров:
мм.
19) Угол установки салазок зубошлифовального станка:
(3.25)

20) Для равномерного износа шлифовального круга необходимо выдержать условие:

.
Так как условие выполняется, то в дальнейших расчетах используем принятое значение .
Параметры долбяка в исходном сечении
21) Диаметр наружной окружности в исходном сечении:
(3.26)
мм.
22) Толщина зуба по нормали в исходном сечении на делительной окружности:
(3.27)
мм.
23) Торцовый профильный угол на окружности вершин:
. (3.28)

24) Толщина зуба на вершине в исходном сечении:
(3.29)
мм.
25) Минимально допустимая толщина зуба при вершине у нового долбяка:
(3.30)
мм.
26) Передний угол долбяка и задний угол при вершине принимаем в соответствии с ГОСТом: ; .
27) Расстояние, лимитирующее заострение зуба долбяка:
; (3.31)

(3.32)

28) Станочный угол зацепления нового долбяка:
(3.33)

29) Положительное исходное расстояние, определяющее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса:
. (3.34)

30) Принимаем величину положительного исходного расстояния наименьшее из 2-х величин и : .
31) Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие срезания или неполной обработки профиля у вершины зубьев колеса:
(3.35)

32) Так как условие выполняется, то рассчитываем станочный угол зацепления переточенного долбяка, определяющий начало подрезки ножки зуба колеса:
(3.36)

33) Принимаем станочный угол зацепления переточенного долбяка, наибольший из углов и : 
34) Отрицательное исходное расстояние:
(3.37)

35) Максимально возможная величина стачивания:
(3.36)

36) Определение величины исходного расстояния А:
(3.37)

Определение чертежных размеров долбяка
37) Станочный угол зацепления по торцу нового долбяка:
(3.38)

(3.39)
(3.40)
38) Станочный угол зацепления по торцу станочного долбяка и колеса:
Принятая величина стачивания, при : .
(3.41)

(3.42)
39) Высота долбяка, при Н > Вр:
. (3.43)
мм
40) Толщина зуба на делительной окружности по нормали к направлению зуба:
мм. (3.44)
мм
41) Наружный диаметр нового долбяка:
(3.45)
мм.
42) Толщина зуба по верху долбяка:
(3.46)

(3.47)

43) Высота головки зуба по передней поверхности:
(3.48)
мм.
44) Полная высота зуба долбяка:
(3.49)
мм.
45) Боковой задний угол на делительном цилиндре:
(3.50)

46) Корригированный торцовый профильный угол долбяка при шлифовании его зубьев:
(3.51)

47) Диаметры основных окружностей долбяка при шлифовании профиля его зубьев:
(3.52)
мм.
48) Угол профиля в граничной точке профиля зуба долбяка и радиус кривизны профиля в этой точке:
(3.53)

(3.54)

49) Угол развернутости в граничной точке профиля:
(3.55)

50) Разность углов развернутости на вершине зуба и в граничной точке профиля в градусах:
(3.56)

51) Задний угол в нормальном сечении:
(3.57)

3.4 Проектирование дискового долбяка
Таблица № 3.1
Номинальный диаметр долбяка d0, мм
|
Модуль m, мм
|
Размеры посадочного
отверстия, мм
|
Размеры выточки, мм
|
Диаметр боковой поверхности для закрепления
|
Высота долбяка (справ.)
| dотв
| b1
| Д
| b2
| Д2
| B
|
| 1-5
| 31,75
|
|
|
| 0,7da0 с округлением с кратностью 5 мм в меньшую сторону
| 12-17
|
| 1-1,75
2-5
6-8
| 44,45
44,45
44,45
|
|
|
|
|
| 2-4,5
5-10
| 44,45
44,45
|
|
|
| 22-24
|
| 6-7
8-10
| 88,9
88,9
|
|
|
|
|
| 8-12
| 101,6
|
|
|
|
|
По таблице № 3.1 определяем геометрические параметры долбяка:
- Номинальный диаметр d0 = 80 мм;
- Модуль m = 1,5 мм;
- Размеры посадочного отверстия: dотв = 31,75 мм, b1 = 8 мм;
- Размеры выточки: Д = 50 мм, b2 = 9 мм;
- Диаметр боковой поверхности для закрепления:

Принимаем Д2 = 50 мм.
- Высота долбяка: B = 12 мм.
Остальные конструктивные параметры назначаем в соответствии с рисунком 3.1.

Рисунок 3.1. Долбяк дисковый
Рабочий чертеж долбяка выполняем в масштабе 1:1.
Долбяк изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5. Класс точности долбяка: АА, А.
Предельные отклонения размеров долбяка указываем в соответствии с таблицами № 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6.
На рабочем чертеже при помощи условных обозначений в соответствии с ГОСТ 2308-79 указываем:
- отклонение от перпендикулярности внешней опорной поверхности к поверхности посадочного отверстия в соответствии с таблицей № 3.7;
- отклонение от параллельности опорных поверхностей в соответствии с таблицей № 3.8;
- торцевое биение передней поверхности в соответствии с таблицей № 3.9;
- биение окружности вершин зубьев в соответствии с таблицей № 3.10;
- радиальное биение зубчатого венца в соответствии с таблицей № 3.11.
Таблица № 3.2
Наименование поверхности
|
Класс точности
| Шероховатость Ra, мкм
|
Передние и задние поверхности зубьев
| АА, А
В
| 0,4
0,4
| Опорная поверхность
| АА, А, В
| 0,2
|
Посадочные отверстия
| АА
А, В
| 0,2
0,2
| Внутренняя опорная поверхность
| АА, А, В
| 0,8
|
Таблица № 3.3
Наименование параметра
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
|
Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1
до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
|
св. 10
| Допуск, мкм
| Диаметр посадочного отверстия dотв
| До 50
| АА, А
| + 5
| -
| Св. 50 до 120
| АА, А
| -
| + 6
| До 50
|
| -
| Св. 50 до 120
| -
| + 10
|
Таблица № 3.4
Наименование параметра
|
Класс точности
| Модуль m, мм
Для всех модулей
|
Передний угол
| АА
А
В
|
|
Задний угол
| АА
А, В
|
|
Таблица № 3.5
Наименование параметра
|
Класс
точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| Предельное отклонение в мкм
| Диаметр окружности вершин зубьев da0
| АА
| 320
| 400
| 500
| А
| 320
| 400
| 500
|
В
|
400
|
500
|
Таблица № 3.6
Наименование
параметра
|
Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
|
св. 10
| Предельное отклонение в мкм
| Высота головки зуба ha0
| АА, А, В
|
|
|
|
|
|
Таблица № 3.7
Наименование параметра
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
| Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| св. 10
| Предельное отклонение в мкм
| Перпендикулярность внешнего опорного торца и поверхности посадочного отверстия
|
св. 50 до 120
| АА
|
|
|
|
| -
| А
|
|
|
|
| -
| В
|
|
|
|
| -
|
св. 120 до 200
| АА
| -
| -
|
|
|
| А
| -
| -
|
|
|
| В
| -
| -
|
|
|
|
Таблица № 3.8
Наименование отклонения
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
| Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| св. 10
| Предельное отклонение в мкм
|
Непараллельность опорных торцов
|
св. 50 до 125
| АА
|
|
| А
|
| В
|
|
св. 125 до 200
| АА
| -
|
|
| А
| -
|
| В
| -
|
|
Таблица № 3.9
Наименование отклонения
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
| Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| св. 10
| Предельное отклонение в мкм
|
Торцевое биение передней поверхности
|
св. 50 до 125
| АА
|
| -
| А
| -
| В
| -
|
св. 125 до 200
| АА
| -
-
-
|
| А
| В
| Таблица № 3.10
Наименование отклонения
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
| Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| св. 10
| Предельное отклонение в мкм
|
Биение окружности вершины
|
св. 50 до 125
| АА
|
|
| -
| А
|
|
| -
| В
|
|
| -
|
св. 125 до 200
| АА
| -
|
|
| А
| -
|
|
| В
| -
|
|
|
Таблица № 3.11
Наименование параметра
|
Номинальный делительный диаметр d0, мм
| Класс точности
| Модуль m, мм
| от 1 до 2
| св. 2 до 3,5
| св. 3,5 до 6,5
| св. 6,5 до 10
| св. 10
| Предельное отклонение в мкм
|
Радиальное биение зубчатого венца
|
св. 50 до 125
| АА
|
|
| -
| А
|
|
|
| -
| В
|
|
|
|
|
св. 125 до 200
| АА
| -
|
|
| А
| -
|
| В
| -
|
|
|
Список используемой литературы
1. Комиссаров В.И. «Задания к курсовой работе по проектированию и производству режущих инструментов для студентов специальности 0501», Уфа – 1981 г.
2. Доброрез А.П., Коленченко В.М. «Фасонные резцы. Методическое руководство по курсовой работе по проектированию и производству режущего инструмента», Уфа – 1980 г.
3. Кирсанов Г.Н. «Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов» - М.: Машиностроение, 1986 г.
4. Косилова А.Г. «Справочник технолога - машиностроителя» Том 2, Москва – 2003 г.
Date: 2016-02-19; view: 2651; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|