Продовження додатку

1. Допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі центрових отворів 0,2 мм.

2. Допуск радіального биття поверхні У щодо загальної.

3. Допуск радіального биття поверхні Г щодо загальної осі центрових отворів 0,12 мм.

4. Допуск співвісності поверхні Г щодо поверхні У 0,02 мм (допуск залежний).

5. Допуск співвісності поверхні А щодо поверхні У 0,05 мм (допуск залежний).

6. Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо загальної осі центрових отворів 0,15 мм.

7. Невказані граничні відхилення розмірів:

валів по h 14, інших ± 1/2 IT 14.

Продовження додатку

1. Допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі центрових отворів 0,25 мм.

2. Допуск радіального биття поверхні У щодо загальної осі центрових отворів 0,20 мм.

3. Допуск радіального биття поверхні Г щодо загальної осі центрових отворів 0,25 мм.

4. Допуск співвісності поверхні Г щодо поверхні У 0,22 мм (допуск залежний).

5. Допуск співвісності поверхні R щодо поверхні У 0,17 мм (допуск залежний).

6. Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо загальної осі центрових отворів 0,1 мм.

7. Невказані граничні відхилення розмірів:

валів по h 14, інших ± 1/2 IT 14.

8. Невказані радіуси округлень R = 0,5 мм.

Продовження додатку

1. Допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі центрових отворів 0,1 мм.

2. Допуск радіального биття поверхні У щодо загальної осі центрових отворів 0,05 мм.

3. Допуск радіального биття поверхні Г щодо загальної осі центрових отворів 0,02 мм.

4. Допуск співвісності поверхні Г щодо поверхні У 0,12 мм (допуск залежний).

5. Допуск співвісності поверхні А щодо поверхні У 0,3 мм (допуск залежний).

6. Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо загальної осі центрових отворів 0,2 мм.

7. Невказані граничні відхилення розмірів:

валів по h 14, інших ± 1/2 IT 14.

8. Невказані радіуси округлень R = 0,5 мм

Продовження додатку

1. Допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі центрових отворів 0,2 мм.

2. Допуск радіального биття поверхні У щодо загальної осі центрових отворів 0,3 мм.

3. Допуск радіального биття поверхні Г щодо загальної осі центрових отворів 0,45 мм.

4. Допуск співвісності поверхні Г щодо поверхні У 0,2 мм (допуск залежний).

8. Допуск співвісності поверхні А щодо поверхні У 0,03 мм (допуск залежний).

6. Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо загальної осі центрових отворів 0,12 мм.

7. Невказані граничні відхилення розмірів:

валів по h14, інших ± 1/2 IT 14.

8. Невказані радіуси округлень R = 0,5 мм.

Продовження додатка

1. Допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі центрових отворів 0,05 мм.

2. Допуск радіального биття поверхні У щодо загальної осі центрових отворів 0,3 мм.

3. Допуск повного радіального биття поверхні Г щодо загальної осі центрових отворів 0,5 мм.

4. Допуск співвісності поверхні Г щодо поверхні У Æ 0,62 мм (допуск залежний).

5. Допуск співвісності поверхні А щодо поверхні У Æ 0,12 мм (допуск залежний).

6. Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо загальної осі центрових отворів 0,4 мм.

7. Невказані граничні відхилення розмірів:

валів по h 14, інших ± 1/2 IT 14.

8. Невказані радіуси округлень R = 0,5 мм.

Лабораторна робота № 6

ВИМІРЮВАННЯ СЕРЕДНЬОГО ДІАМЕТРА РІЗЬБИ ЗА ДОПОМОГОЮ НАКЛАДНИХ ПРИЛАДІВ

(ГЛАДКИМ МІКРОМЕТРОМ МЕТОДОМ ТРЬОХ ДРОТИКІВ,

МІКРОМЕТРОМ З ВСТАВКАМИ)

Мета роботи - засвоїти вимірювання середнього діаметра різьби різьбовим мікрометром, а також методом трьох дротиків; виміряти в різьбового калібру середній діаметр по методі трьох дротиків; підрахувати приведений середній діаметр різьби калібру; по ДЕРЖСТАНДАРТ I60938I визначити граничні відхилення, побудувати схему розташування полей допусків і підрахувати граничні розміри середнього діаметра; зробити висновок про придатність різьби.

Прилади, інструменти: гвинт або болт із метричною різьбою; різьбовий мікрометр; гладкий мікрометр; три дротики; різьбовий калібр пробка; різьбомір.

Устрій вимірювальних приладів і інструментів,
їхня стисла характеристика

Різьбовий мікрометр

Різьбовий мікрометр (Рис. 1.1) відрізняється від звичайного наявністю в п’ятці 2 і наприкінці мікрогвинта глухих отворів, у глибині яких закріплені опорні кульки.

Рис. 1.1

У ці отвори вводять спеціальні вимірювальні вставки: призматична вставка 3 сполучена з нерухомою п'ятою 2, а конічна 4 із мікрогвинтом. Хвостовики вставок мають повздовжні розтини, що злегка розведені, що забезпечує їм пружні властивості й охороняє від випадання і повздовжнього зсуву. Торцями хвостовиків вставки впираються в кульки, що дозволяє їм провертатися і легко встановлюватися по куту підйому різьби. Робочий кут призматичних уставок 3 відповідає кутові профілю витка різьби що перевіряється, кут конічної вставки 4 - куту профілю западини різьби.

Щоб забезпечити установку різьбового мікрометра на нуль, при будь-яких вставках барабан 7 виготовляють із двох частин, що з'єднуються цанговим затискачем при затягуванні гайки 12. У деяких різьбових мікрометрів барабан по конструкції такий же, як і в звичайних, і регулювання здійснюється за допомогою п’ятки 2.

Мікрометр з регульованою п’ятою підготовляють до роботи в такому порядку (див. Рис. I. I):

1. Підбирають вставки, що відповідають кроку різьби.

2. Встановлюють вставки в мікрометр: призматичну - у торцевий отвір п’ятки 2, конічну - в отвір мікрогвинта.

3. Сполучають нульовий штрих барабана з подовжнім штрихом стебла і у цьому положенні закріплюють мікрогвинт, а стопор п’ятки 2 відпускають.

4. Вводять між призматичною і конічною вставками настановну міру II. Цю операцію виконують тільки в тому випадку, якщо розмір мікрометра більше 25 мм.

5. Поворотом гайки регульованої п’ятки 2 підводять призматичну вставку до упора в конічну (якщо розмір мікрометра не більше 25 мм) або до упора в конічну частину настановної міри (якщо мікрометр більше 25 мм). У цьому положенні п’ятку 2 закріплюють, а стопор мікрогвинта 13 опускають.

6. Відводять мікрогвинт управо на 1-2 оберти і знову підводять його до повного контакту вставок, користуючи при цьому тріскачкою. Якщо нульовий штрих не збігається з подовжнім штрихом на стеблі, то необхідно застопорити мікрогвинт, відвернути на півоберта ковпачок, розташований поруч із тріскачкою, повернути барабан до збігу нульового штриха з подовжньою лінією на стеблі і знову затягти ковпачок, утримуючи барабан від прокручування.

7. Відпускають стопор мікрогвинта, відводять мікрогвинт на 1-2 оберти і, обертаючи за тріскачку, переконуються у вірності установки барабана. При необхідності установку барабана на нуль повторюють.

Мікрометр із регульованим барабаном до роботи підготовляють у такому порядку:

1. Встановлюють у мікрометр вставки, підібрані по кроку різьблення.

2. Обертаючи барабан за тріскачку, переміщають призматичну і конічну вставки до зіткнення й у цьому положенні стопорять мікрогвинт. Якщо межі виміру мікрометра більше 25 мм, то між вставками вводять настановну міру II.

3. Відпускають гайку цангового затискача 12 і повертають передню частину барабана так, щоб нульовий штрих збігався з подовжнім штрихом на стеблі, а край барабана - із нульовим штрихом на стеблі. У цьому положенні барабан закріплюють, а стопор мікрогвинта звільняють.

4. Повторюють п. 2. Якщо при цьому нульові штрихи не збігаються, операцію установки варто повторити.

При вимірах параметрів різьблення поверхні вставок призводять до зіткнення з поверхнями витків різьби, як це показано на Рис. I.I, б. Мікрометр у цьому випадку показує власне середній діаметр різьби. При підведенні конічної вставки до поверхні деталі що вимірюється мікрогвинт обертають тільки за тріскачкою.