Приклади розрахунку виконавчих розмірів для контролю шліцьових з’єднань

5.1 Приклад 8. Розрахувати виконавчі розміри шліцьового калібр-пробки для контролю шліцьового отвору зображеного на рисунку 8.1:

d – 8 x 36H7 x 40H12 x 7D9

звідкіля центруючий внутрішній діаметр d, z = 8; d = 36H7; D = 40H12; b = 7D9

Рисунок 5.1 – Ескіз шліцьового отвору.

Для контролю заданого отвору застосовують шліцьовий комплексний калібр-пробку у відповідності з ГОСТ 7951, рис.1.

1. Розміри калібр-пробки визначаємо за формулами, вказаними в ГОСТ 7951, с.3, табл. 1:

H_d

d_k = d_min – Z_d граничні відхилення ±-------, (5.1)

d_k-w = d_min – Y_d, (5.2)

H_D’

D_k = D_min – Z_D’ граничні відхилення ±-------, (5.3)

H_B

B_k = B_min – Z_B граничні відхилення ±-------, (5.4)

B_k-w = B_min – Y_B, (5.5)

де d_k - номінальний внутрішній діаметр калібр-пробки, мм;

d_min = 36 мм – найменший діаметр отвору;

Z_d, Z_D’, Z_B – відстані від середини поля допуску на виготовлення калібр-пробки до відповідного граничного розміру отвору, мм. Визначають по ГОСТ 7951, с. 4,6,9 табл.2

Z_d = 0,0085 мм, Z_D’ = 0,080 мм, Z_B = 0,012 мм;

Y_d, Y_B – допустимий вихід розміру зношеного калібр-пробки за межу поля допуску отвору, мм. Вибираємо ГОСТ 7951, с. 4,6 по табл. 2,3.

Y_d = 0,019мм, Y_B = 0,018 мм;

H_d = 0,007 мм – допуск на виготовлення калібр-пробки по центруючому діаметру;

H_D’ = 0,025 мм – допуск на виготовлення калібр-пробки по нецентруючому діаметру D. ГОСТ 7951, с.9, табл. 6;

H_B = 0,004 мм – допуск на виготовлення калібр-пробки по товщині зубців. ГОСТ 7951, с.5, табл. 3;

d_k-w – граничний розмір виготовлення внутрішнього діаметру калібр-пробки, мм;

B_k-w – граничний розмір зношеної товщини зубця калібр-пробки,мм;

D_k – номінальний зовнішній діаметр калібр-пробки, мм;

B_k – номінальна товщина зубця калібр-пробки, мм.

Тоді

d_k = 36 – 0,0085 = 35,9915 ± 0,0035 мм,

d_k-w = 36 – 0,019 = 35,981 мм,

D_k = 40 – 0,080 = 39,92 ± 0,0125 мм,

B_k = 7,04 – 0,012 = 7,028 ± 0,002 мм,

B_k-w = 7,04 – 0,018 = 7,022 мм.

2. Визначаємо виконавчі розміри.

Виконавчим розміром для калібр-пробки є найбільший граничний розмір з допуском в мінус.

Тоді

d_{k викон} = 35,9915 + 0,0035 = 35,995_{-0,007 мм,}

D_{k викон} = 39,92 + 0,0125 = 39,932_{-0,025 мм,}

B_{k викон} = 7,028 + 0,002 = 7,03_-0,004 мм.

3. Будуємо схему розташування полів допусків. Дивись рисунок 5.2.

Рисунок 5.2 – Схема розташування полів допусків.

4. Конструкція і розміри шліцьового калібр-пробки встановлюємо по ГОСТ 24960. Приклад виконання кресленика шліцьової калібр-пробки рисунок 5.3 і 5.4.

Рисунок 5.3 – Складальний кресленик калібр-пробки шліцьової

прямобічної для шліцьової втулки d-8x36H7x40H12x7D9.

Рисунок 5.4 – Специфікація калібр-пробки шліцьової

прямобічної для шліцьової втулки d-8x36H7x40H12x7D9.