Приклади розрахунку виконавчих розмірів гладеньких калібрів

ПЕРЕДМОВА

У даному посібнику наведені приклади розрахунку виконавчих розмірів калібрів і побудова схем полів допусків виробів і калібрів, а також наведені кресленики розрахованих калібрів.

Посібник призначений для студентів спеціальності 5.05050302 «Технологія обробки матеріалів на верстатах і автоматичних лініях» і може бути використаний при виконанні курсових та дипломних проектів, а також при виконанні практичних робіт з дисципліни «Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання».

ПРИКЛАДИ РОЗРАХУНКУ ВИКОНАВЧИХ РОЗМІРІВ ГЛАДЕНЬКИХ КАЛІБРІВ

1.1 Приклад 1. Розрахувати виконавчі розміри калібру-пробки для контролю отвору Ø35Н7.

Рисунок 1.1- Ескіз деталі.

1. Визначаємо граничні відхилення отвору по ГОСТ 25346. Для 7-го квалітету в системі отвору, з полем допуску Н7 для номінального розміру 35 мм відповідає інтервал розмірів від 30 до 40 мм маємо:

ES=+25 мкм = +0,025 мм;

EI = 0.

2. Визначаємо граничні розміри отвору за формулами:

D_max = D + ES, (1.1)

D_min = D + EI, (1.2)

де D_max, D_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри отвору, мм;

D – номінальний розмір отвору, мм. D= 35 мм;

ES, ЕІ – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення отвору, мм.

D_max = 35 + 0,025 = 35,025 мм,

D_min = 35 + 0 = 35,0 мм.

3. Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z = 3,5 мкм =0,0035 мм – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-пробки;

у = 3 мкм =0,003 мм – відхилення на знос прохідної сторони калібр-пробки;

Н = 4 мкм = 0,004 мм – допуск на виготовлення калібр-пробки.

4. Визначаємо виконавчий розмір для прохідної пробки:

H

ПР= D_min+ z ± ----, (1.3)

де D_min –мінімальний граничний розмір отвору, D_min = 35 мм;

z – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної

сторони калібру, z = 0,0035 мм;

Н – допуск на виготовлення калібру пробки і калібру скоби,

Н=0,004 мм.

0,004

ПР_мах = 35 + 0,0035 + ------- = 35,0055 мм

0,004

ПР_min = 35 + 0,0035 - -------- = 35,0015 мм

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_мах-Н = 35,0055_{-0,004 мм.}

5. Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної сторони.

ПР_знош.= D_min – у, (1.4)

де D_min – мінімальний граничний розміри отвору, D_min = 35 мм;

у – відхилення на знос прохідної сторони калібру, у = 0,003 мм.

ПР_знош. = 35 – 0,003 = 34,997 мм

6. Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної пробки:

Н

НЕ = D_mах ± ----, (1.5)

де D_mах – максимальний граничний розміри отвору, D_mах = 35,025 мм;

Н – допуск на виготовлення калібру пробки і калібру скоби,

Н=0,004 мм.

0,004

НЕ_мах = 35,025 + -------- = 35,027 мм

НЕ_міп = 35,025 - 0,002 = 35,023 мм

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон. = НЕ_мах-Н = 35,027_{-0,004 мм.}

7. Будуємо схему розташування полів допуску для отворів і калібрів, яка зображена на рисунку 1.2.

Рисунок 1.2 – Схема розташування полів допусків для отвору і калібрів.

8. Виконуємо кресленик калібр-пробки з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-пробки приймаємо по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14827. Приклад виконання кресленика калібр-пробки дивись рисунок 1.3 і 1.4.

Рисунок 1.3 – Специфікація калібр-пробки.

Рисунок 1.4 – Складальний кресленик калібр-пробки.

1.2 Приклад 2. Розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби для контролю валу Ø35 g6.

Рисунок 1.5 – Ескіз деталі.

1. Визначаємо граничні відхилення валу по ГОСТ 25346. Для 7-го квалітету в системі валу, з полем допуску g6 для номінального розміру 35 мм відповідає інтервал розмірів від 30 до 40 мм маємо:

es= - 9 мкм = - 0,009 мм;

ei = - 25 мкм = - 0,025 мм.

2. Визначаємо граничні розміри валу

d_max = d + es, (1.6)

d_min = d + ei, (1.7)

де d_max, d_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри валу, мм;

d – номінальний розмір валу, d = 35 мм;

es, ei – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення валу, мм.

d_max = 35 +(-0,009) = 34,991 мм,

d_min = 35 + (-0,025) = 34,975 мм.

3. Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z₁ = 3,5 мкм = 0,0035 мм – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-скоби;

у₁ = 3 мкм = 0,003 мм – відхилення на знос прохідної сторони калібр-скоби;

Н₁ = 4 мкм = 0,004 мм – допуск на виготовлення калібр-скоби.

4. Визначаємо виконавчий розмір для прохідної сторони:

H

ПР= d_max – z₁ ± ----, (1.8)

де d_mах –максимальний граничний розмір валу, d_mах = 34,991 мм;

z₁ – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібр-скоби, z₁ = 0,0035 мм;

Н₁ – допуск на виготовлення калібр-скоби, Н₁ = 0,004 мм.

0,004

ПР_мах = 34,991 - 0,0035 + ------- = 34,9895 мм,

0,004

ПР_min = 34,991 - 0,0035 - -------- = 34,9855 мм

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_min^+H1 = 34,9855^{+0,004 мм.}

5. Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної скоби:

ПР_знош.= d_max + у₁, (1.9)

де d_max – мінімальний граничний розмір валу, d_max = 34,991 мм;

у₁ – відхилення на знос прохідної сторони калібру, у₁ = 0,003 мм.

ПР_знош. = 34,991 + 0,003 = 34,994 мм

6. Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної сторони:

Н₁

НЕ = d_min ± ----, (1.10)

де d_min – мінімальний граничний розмір валу, d_min = 34,975 мм;

Н₁ – допуск на виготовлення калібр-скоби, Н₁ = 0,004 мм.

0,004

НЕ_мах = 34,975 + -------- = 34,977 мм

НЕ_міп = 34,975 - 0,002 = 34,973 мм

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон.=НЕ_мах^+Н1=35,977^{+0,004 мм.}

7. Будуємо схему розташування полів допуску для валу і калібрів.

Рисунок 1.6 – Схема розташування полів допусків для вала і калібр-скоби.

8. Виконуємо кресленик калібр-скоби з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-скоби приймаємо по ГОСТ 18358 або для калібрів-скоб оснащених твердим сплавом по ГОСТ 16780 – ГОСТ 16775.

Приклад виконання кресленика калібр-скоби дивись рисунок 1.7 і 1.8.

Рисунок 1.7 – Специфікація калібр-скоби.

Рисунок 1.8 - Складальний кресленик калібру-скоби.