Техническая документация проектов

При проектировании гаммы станков, отдельного станка, унифицированного и стандартизованного изделия или автоматической линии создается комплекс технических документов, который должен быть оформлен в соответствии с ГОСТами и содержать необходимые технические данные и указания для изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта станка или линии.

Техническая документация (в зависимости от стадии проектирования) подразделяется на техническое задание, техническое предложение, эскизный и технический проекты, рабочую документацию.

Техническое задание содержит следующие разделы (ОСТ2 Н02-1–73).

1. Наименование и условное обозначение станка (гаммы станков, автоматической линии и т. д.) и краткая характеристика области его применения, общая характеристика объекта, в котором будет использоваться станок, возможность поставки станка на экспорт.

2. Наименование документа, на основании которого разработан станок, организация, утвердившая этот документ, и дата его утверждения; наименование и условное обозначение темы разработки.

3. Эксплуатационное и функциональное назначение и перспективность проектируемого станка.

4. Перечень научно-исследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки, перечень экспериментальных образцов или макетов, а также других разработок станка и его составных частей, на базе которых проектируют станок.

5. Требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики станка с учетом действующих стандартов и норм. Данный раздел содержит следующие подразделы:

а) наименование, число и назначение основных составных частей станка; конструктивные требования к станку и составным частям (габаритные, установочные, присоединительные размеры, способы крепления, регулировка органов управления, соответствие образцам, виды покрытий и т. п.); масса станка и, при необходимости, ограничение Аосы отдельных его составных частей; требования к средствам защиты (от влаги, вредных испарений, коррозии и др.); требования к взаимозаменяемости станка и его составных частей; устойчивость к моющим средствам, маслам
и т. д.; требования к помехозащищенности и исключение помех, влияющих на другое оборудование; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей;

б) основные технические параметры станка (мощность, производительность, расход электроэнергии, КПД, точность, чувствительность и другие параметры, определяющие целевое использование станка), параметры воздействия проектируемого станка на сопрягаемое оборудование и т. п.;

в) требования к долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности, а также требования к устойчивости от вибрации, влияния внешней среды;

г) требования к производственной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества станка в условиях его изготовления, технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени и средств на выполнение работ и высокой производительности труда;

д) требования к использованию стандартных, унифицированных и заимствованных узлов (сборочных единиц) и деталей при разработке станка, а также показатели уровня унификации и стандартизации конструкции;

е) требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте (от воздействия электрического тока и тепла, высокочастотных полей, ядовитых и взрывчатых паров, пылей и газов, акустических шумов и т. п.), допустимые уровни вибрационных и шумовых нагрузок в соответствии с действующими стандартами, санитарными нормами и т. п.;

ж) требования технической эстетики, а также эргономические требования (удобство обслуживания, комфортабельность, усилия, требуемые для управления и обслуживания и т. п.);

з) перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота станка;

и) требования к составным частям станка, сырью, жидкостям, смазкам, краскам и другим материалам, намеченным для применения в станке, а также при его изготовлении и эксплуатации; физико-химические, механические и другие свойства (прочность, твердость, шероховатость поверхности и т. д.); ограничение в применении составных частей (включая покупные) сырья, материалов (в том числе применяемых при использовании станка); возможность применения и ограничение в применении дефицитных материалов и деталей, содержащих эти материалы; перечень материалов, применение которых недопустимо или нежелательно; требования по совершенствованию и модернизации покупных деталей;

к) условия эксплуатации, при которых должны быть обеспечены использование станка с заданными техническими показателями; воздействие допустимых климатических условий (температур, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, агрессивных сред, пыли и т. д.); допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных, ударных и др.); необходимое время подготовки станка к использованию после транспортирования и хранения; вид обслуживания (постоянное или периодическое) или допустимость работы без обслуживания; необходимое число и квалификация персонала; параметры оборудования, с которыми должен взаимодействовать разрабатываемый станок, а также требования по использованию этого оборудования в случае возникновения отказов разрабатываемого станка;

л) требования к маркировке, наносимой на станок и тару, в которую он упакован (место и способ нанесения, содержания маркировки, требования к ее качеству); возможные варианты консервации и упаковки станка в зависимости от условий транспортирования и хранения; требования к консервации и упаковке станка, в том числе требования к таре, материалам, применяемым при упаковке, а также способу упаковки; масса станка, упаковываемого в одно транспортное место;

м) условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые и открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояния транспортирования, скорости передвижения; требования к необходимой защите от ударов при погрузке и выгрузке и т. п.; места хранения (открытая площадка, навес, закрытый неотапливаемый склад, отапливаемое помещение и т. п.); условия хранения; условия складирования; возможность и сроки обслуживания станка во время хранения (переконсервация, переосвидетельствования и др.); сроки хранения в различных условиях.

6. Ориентировочная экономическая эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства станка, лимитная цена, предполагаемая годовая потребность в станке, а также экономические преимущества разрабатываемого станка по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

7. Необходимые стадии разработки и этапы работ по ОСТ2 Н02-3–76 (ГОСТ 2.103–68) и при необходимости сроки их выполнения.

8. Перечень конструкторских документов, подлежащих согласованию и утверждению на отдельных стадиях разработки в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, и перечень организаций, с которыми следует согласовывать конструкторскую документацию; общие требования к приемке работы на стадиях (этапах) разработки (число изготовляемых опытных образцов станка, а также предъявляемых на приемочные испытания, сроки и, при необходимости, место их проведения — организация, предприятие и т. п.).

9. Приложения: перечень научно-исследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки; чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие документы, которые должны быть использованы при разработке станка; перечень заинтересованных организаций (предприятий), с которыми согласовывают конкретные технические (конструкторские и технологические) решения в процессе разработки станка.

На стадии технического задания художник-конструктор (группа художников-конструкторов) участвует в разработке технического задания на проектирование станка. При этом он проводит предварительно анализ и формулирует художественно-конструкторскую проблему.

Техническое задание оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105–68.

Техническое предложение конструктор разрабатывает по ГОСТ 2.118–73.

На этой стадии художник-конструктор выполняет следующие работы: проводит исследования относящихся к станку данных социологии, эргономики и т. п.; формулирует требования технической эстетики к станку и художественно-конструкторскую задачу; разрабатывает варианты компоновочных схем станка.

Требования к выполнению эскизного проекта устанавливает ГОСТ 2.119–73.

Художник-конструктор на стадии эскизного проекта изучает конструкцию, материалы и технологию изготовления станка, разрабатывает эскизные варианты станка в графике и в объеме и выбирает окончательно вариант эскизного решения.

Технический проект конструктор разрабатывает с соблюдением требований ГОСТ 2.120–73.

На стадии технического проекта художник-конструктор разрабатывает компоновочные чертежи и чертежи внешнего вида станка, эскизы рабочих чертежей узлов и сложных поверхностей, влияющих на внешнюю форму станка, изготовляет модель или макет станка, выбирает отделочные материалы и выполняет экономическое обоснование художественно конструкторского решения.

Рабочая документация включает следующие материалы (ГОСТ 2.102–68):

1) пояснительную записку;

2) чертежи общего вида и узлов (сборочных единиц) станка, чертежи деталей и другие чертежи согласно ГОСТ;

3) кинематическую, гидравлическую, электрическую и другие схемы (номенклатура различных видов схем установлена ГОСТ 2.701–76);

4) спецификации и ведомости, включаемые в комплект рабочей документации;

5) технические условия ТУ (ОСТ2 Н90-3–71, ГОСТ 2.114–70 и ГОСТ 2.115–70);

6) программу и методику испытаний;

7) расчеты кинематические, прочностные и т. д.;

8) патентный формуляр (ГОСТ 2.110–68);

9) документы эксплуатационные (РТМ 2 Н02-50–71, ГОСТ 2.601–68);

10) документы ремонтные (ОСТ2 Н90–75, ГОСТ 2.602–68);

11) расчет экономической эффективности внедрения станка в народное хозяйство.

На стадии составления рабочей документации художник-конструктор разрабатывает чертежи узлов и деталей, влияющих на внешний вид станка.

Модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами: первая цифра показывает группу, вторая — его тип, третья и четвертая показывают номер размера или один из основных параметров станка. Например, сочетание цифр 2135 обозначает, что это вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверла 35 мм. В тех случаях, когда станок представляет собой базовую модель, имеющую одну или несколько модификаций,

для его обозначения в конце номера добавляется буква, например 2135А. При наличии нескольких конструктивных исполнений одного типоразмера станка обозначение каждого из них отличается буквой между первой и второй цифрами, например 2А135. Для специальных станков, созданных на базе универсальных с конструктивными изменениями основных узлов, сохраняется прежний номер модели, но с добавлением в конце номера буквы С, например, 2135С. В случае исполнения нескольких специальных станков различных назначений на базе одного универсального к их обозначению добавляется порядковый номер после буквы С, например, 2135С1, 2135С2.

Для станков с программным управлением после обычных цифр и букв добавляется буква Ф и цифра: Ф1 —станки с цифровой индикацией и преднабором координат, Ф2 — станки с позиционной и прямоугольной системами, ФЗ — станки с контурными системами, Ф4 — станки с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Например, 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с числовым программным управлением. Обозначения моделей специальных станков устанавливаются заводом-изготовителем на основе индексов, закрепленных за данным заводом.