Направления ускорения технической подготовки производства

Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП основными направлениями ее ускорения являются:

· Стандартизация;

· Унификация;

· Нормализация;

· Типизация технологических процессов;

· Применение ПЭВМ, АРМ. АСТПП, АСУП, СУПР и др.;

· Сетевое планирование и управление.

Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали. Эффективным является использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.

Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции.

При выполнении ТПП широко используются графические методы отображения информации, последовательность выполнения работ, планирования. Для этих целей применяется генеральный план-график ТПП нового изделия, сетевые графики планирования и управления процессом ТПП, ленточные графики ТПП отдельных агрегатов, узлов и деталей новой продукции. При функционировании системы сетевого планирования и управления (СПУ) для ТПП в основном используется способ формирования сетевой модели "сверху вниз", т.е. исходя из схемы конструкторско-технологического разделения работ по стадиям. Такая модель, обладая фрагментарной структурой, позволяет четко отобразить работы данного исполнителя в сводном сетевом графике и упрощает составление календарных планов-графиков.

Применение СПУ в ТПП обеспечивает лучшую организацию работ и оперативный контроль заих выполнением, наглядность хода разработки и своевременное выявление "узких" мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости ТПП, а цикл подготовки удается сократить более чем на 15 — 20%.

В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление моральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.