Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение маршрута обработки поверхностей детали
|
|
Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали.
1 этап. С этой целью деталь разделяют на поверхности, а именно:
1. Плоские.
2. Наружные цилиндрические.
3. Внутренние цилиндрические.
4. Резьбовые.
5. Криволинейные.
6. И другие.
2 этап. Определяют код материала из таблицы 1 по данным чертежа детали. По показателю обрабатываемости материалы объединены в четыре группы.
Таблица 4.1
Классификация материалов по группам
| Вид материла | Код группы |
| Незакалённые стали | |
| Чугуны | |
| Цветные металлы и сплавы | |
| Закалённые стали |
3 этап. Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки [2] или на основе обобщённых таблиц примерных маршрутов обработки поверхностей детали (см. Таблицу 4.2) исходя из следующих особенностей:
1. Окончательная точность и шероховатость поверхности.
2. Вид исходной заготовки.
3. Свойства материала.
4. Тип производства.
4 этап. Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и шероховатости, и устанавливают один или несколько методов окончательной её обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию).
5 этап. Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый или начальный метод обработки.
6 этап. Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше окончательные требования к поверхности детали. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим (см. табл. 4.2), и их сокращение возможно с учётом некоторых особенностей, к которым относятся:
1. Целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и её обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ.
2. Ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали
3. И другие.
Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основной для расчёта общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.
Date: 2015-05-08; view: 1308; Нарушение авторских прав