Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Приложение 2

⇐ ПредыдущаяСтр 24 из 24




Таблица П.2.1 – Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену

Профессия Разряд Единица обслуживания Норма обслуживания
Наладчик оборудования по типам станков: токарные, сверлильные, плоскошлифовальные, суперфинишные, доводочные агрегатные, фрезерные, резьбообрабатывающие, зубодолбежные, круглошлифовальные, хонинговальные,       станок   станок    
протяжные токарно-револьверные, карусельные, одношпиндельные, токарные полуавтоматы, зубо-протяжные, внутришлифовальные, зубофрезерные   станок  
многошпиндельные токарные, полуавтоматы и автоматы, шлифовальные автоматы, электроискровые автоматы   станок  
Станочник по ремонту оборудования   единица ремонтной сложности  
Слесарь по межремонтному обслуживанию   то же  
Электромонтер по межремонтному обслуживанию   то же  
Смазчик   то же  
Контролер-приемщик   рабочий  
Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений   то же  
Рабочий по доставке инструментов и приспособлений на рабочие места   станочник  
Стропальщик и крановщик   то же  
Уборщик производственных помещений   м2  

Таблица П.2.2 – Нормы для определения численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих (число производственных рабочих принято за 100)

№ п/п Категории рабочих Линейные цеха
Массовое производство Серийное производство Единичное производство
  Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители, специалисты Служащие 70-65 12-16 10-12 65-75 10-12 9-11 45-55 4-5 9-11

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица П.3.1 – Стоимость и затраты на эксплуатацию транспортных средств

Наименование Краткая техническая характеристика Средняя стоимостъ, у.е./м Средние приведенные затраты перемещение 100 деталей массой 30-50 кг, у.e.
Приводной толкающий конвейер ПТК     Приводной подвесной конвейер ННК     Приводной напольный цепной транспортер (ленточный конвейер)   Приводной рольганг (приводной роликовый конвейер)   Подвесной монорельс типов МПС-5 и МПС-6 со свободно движущимися подвесками   Рольганг неприводной     Склиз (скат)   Напольные механизированные тележки   Консольные краны, краны-укосины, краны-балки Грузоподъемность 125-750 кг, система адресования, устройство для опускания секций   Грузоподъемность 50-250 кг, система адресования, автоматические съемные устройства   Поштучная передача деталей массой 1-30 кг, есть приемники-накопители   В сочетании с поворотными шариками столами или отводными рольгангами   Масса детали: МПС-5-1 – 16 кг, МПС-6-16 – 125 кг, число деталей на подвеске – 3-8 шт,   Масса детали до 5 кг, в таре – 5-16 кг   Масса детали до 100 кг   Грузоподъемность 1-10т     Грузоподъемность 0,1-5т                     1200*     1200*       0,8   0,3   0,2   0,5   0,15     0,02   0,1     0,1

 

Примечание. *Стоимость 1 шт.

 

В пояснительной записке в контрольной работе необходимо дать обоснование выбора транспортных средств для межоперационного перемещения деталей, на плане поточной линии согласовать размещение транспортных средств с расположением оборудования.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица П.4.1 – Структура ремонтного цикла (Тцр)

Оборудование Структура ремонтного цикла Число ремонтов в цикле Число плановых осмотров в цикле
Вид Класс точности Категория (в т.) Ср Тр
Металлорежущие Н до 10 КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    
свыше 10 до 100 КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    
свыше КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    
  П, В, А, С. до 10 КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    
свыше 10 до 100 КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    
свыше КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР      
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР -    

 

Таблица П.4.2 – Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
Вид Класс точности Структура ремонтного цикла Категория, т. Ремонтного цикла Межремонтного периода
Металлорежущее H Трехвидовая до 10 свыше10 до 100   Tр=16800·Kом· Kин ·Кто· Ккм· Кро· Ку·Кв · Кд Тмр = Тцр/6
П В А до 10 свыше 10 до 100 Тмр = Тцр/9
Н Двухвидовая до 10 Тмр= Тцр/5
свыше 10 до 100 Тмр= Тцр/6
свыше 100 Тмр= Тцр/7
П В А С до 10 свыше 10 до 100 Тмр= Тцр/9
свыше 100 Тмр= Тцр/9

 

где Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Кин – коэффициент материала применяемого инструмента; Ктс – коэффициент класса точности оборудования; Ккм – коэффициент категории массы; Кро – коэффициент ремонтных особенностей (0,1-1,0); Ку – коэффициент условий эксплуатации (0,5-1,0); Кв – коэффициент возраста; Кд – коэффициент долговечности.

Таблица П.4.3 - Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Коэффициент Определяемый параметр Значение
Ком Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы   1,0 0,75
Кин Материалы применяемого инструмента: Металл Абразив   1,0 0,8
Ктс Класс точности: Н В в, а, с   1,0 1,5 2,0
Ккм Категория массы: до 10 т свыше 10-100 т свыше 100 т   1,0 1,35 1,7
Кв Возраст Класс точности Порядковый номер планируемого цикла  
до 10 лет Н, П В, А, С 1-й и 2-й 1-й 1,0
свыше 10 лет Н П, В, А, С 2-й и 3-й 2-й 0,9
Н П, В, А, С 4-й 3-й 0,8
Н П, В, А, С 5-й и более 4-й и более 0,7
Кд Год выпуска оборудования  
до 1975 г. с 1976 г. по 1980 г. с 1981 г. 0,8 0,9 1,0

 

Таблица П.4.4 – Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

Вид работ Назначение работ КР СР ТР Плановый осмотр
Перед внутрицикловым ремонтом Перед капитальным ремонтом
Нормы времени, ч на 1 единицу ремонтной сложности
Станочные 1.На изготовление заменяемых деталей.   2. На восстановление деталей. 3. На пригонку. 10,7     - -   0,1     - - 0,1     - -
2,5   3,0 0,3 0,3   - -
Итого:       0,1 0,1
2,5 0,3
Слесарные 1. На изготовление заменяемых деталей.   2. На восстановление деталей.   3. На пригонку. 1,1 0,3     -   5,7 0,2     -   3,8 -     -   0,75 -     -   1,0
0,2   0,8   34,1
9,8 1,2 0,2 0,25
Итого:   6,0 4,0 0,75 1,0
  1,2 0,2 0,25
Прочие 1.На изготовление заменяемых деталей.   2. На восстановление деталей.   3. На пригонку. 11,8 3,3     -   5,7 2,2 0,1     -   0,75 0,1 -   1,0
2,7   3,8   34,4 0,3   -   3,8
9,8 1,2 0,2 0,25
Всего: 50,0 9,0 6,0 0,85 1,1
12,5 - 1,5 0,2 0,25

 

№ п/п Вид оборудования Модель оборудования Последний ремонт Категория ремонтной сложности Продолжительность межремонтного периода Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч  
Вид Дата I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII  
 
1. Токарно-винторезный станок 16К20 СР VII           Т Р 67/1         ТР 9,3/0,5        
2. Вертикально-фрезерный станок 6Н13П ТР IХ                   ТР2 91,5/2          

Таблица П.4.5 – План ремонта оборудования на 201_ год

Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения ремонтных работ (час), в знаменателе – продолжительность простоя в ремонте (сутки). Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяются следующим образом. Установив месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчетной продолжительностью межремонтных периодов и исходя из принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта и дату (месяц) его проведения.

 

Таблица П.4.6 – Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте и при техническом обслуживании

Вид работ Норма простоя, ч
При работе оборудования
В одну смену В две смены В три смены
Капитальный ремонт (КР)      
Средний ремонт (СР)   3,3 3,6
Текущий ремонт (ТР)   2,2 2,4
Осмотр перед КР 0,5 0,5 0,5
Плановый осмотр 0,4 0,4 0,4
Проверка точности (самостоятельно на операции) 0,2 0,2 0,2
Промывка (самостоятельно на операции) 0,2 0,2 0,2
Испытание электрической части 0,1 0,1 0,1

Таблица П.4.7 - Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных видов оборудования для предприятия

 

Группа оборудования Средний тарифный разряд
№ п/п металлорежущее Класс точности станков после капитального ремонта
Н П В А С
             
1. Станки пониженной сложности без зубчатых передач, механических подач и поверхностей шабрения массой до 1т. 3,5        
2. Станки нормальной сложности, не входящие в группы 1 и 3 массой до 100 т. 3,8 4,2 5,0 5,8 6,8
3. Станки повышенной сложности с поверхностью шабрения длинной более 19 м., круговыми направляющими, диаметром более 10 м., винтовыми направляющими, автоматическим рабочим циклом, быстровращающимися деталями с окружной скоростью свыше 6 м/с, требующими динамической блокировки, и все станки массой свыше 100 т (уникальные). 3,8 4,2 5,1 5,4 -

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Таблица П.5.1 – Справочные данные по оборудованию.

Код Модель станка Наименование станка Мощность, квт. Цена, у.е Площадь, м2 Ед рем. сложности
             
  1Е140 АВТ. ТОК-РЕВОЛ. ПРУТК. ОДН. (1-006) 5,5   2,2  
  1Б240-6 АВТ. ТОК. 6-ШПИНД. ПРУТК. (1-022) 15,0   10,5  
  1Б265-6К АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024) 30,0   12,4  
  1Б290П-8К П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. (1-031) 30,0   9,1  
  1К282 П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-033) 55,0   9,0  
    П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-034) 99,9   9,9  
  1Г340ПЦ ТОК. РЕВ. ГОРИЗ. ОСЬ Р/Г (1-040) 6,0   3,3  
  1512Ф1 ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫИ (8-001) 30,0   8,2  
  16К20ФЗС5 ТОКАРНЫЙ С ЧПУ (8-012) 11,0   5,8  
  1734ФЗ П/АВТ. ТОК. ВЕРТ. С ЧПУ 19,5   14,4  
  16К20 ТОК.-ВИНТОРЕЗНЫЙ (1-070) 11,0   3,1  
  1Н713 П/АВТ. ТОК. МНОГОРЕЗЦ. (1–106) 18,5   3,1  
  2Г125 ВЕРТИК.-СВЕРДИЛЬН.(2-005) 2,2   0,6  
  2Г175М ВЕРТИК.-СВЕРЛИЛЬН. МНОГОШП. (2-11) 11,0   1,9  
  2М55 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛ. (2-012) 5,5   2,8  
  2Р135Ф2-1 ВЕРТ.-СВЕРЛ.С ЧПУ(8-026) 3,7   4,0  
    П/АВТ. ФРЕЗ. ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-018) 26,8   16,0  
  2982.04 П/АВТ. ФРЕЗ-ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-019) 26,5   5,2  
  2622В ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-025) 10,2   20,5  
  2636Г ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-028) 19,0   35,3  
  2А620Ф2-1 ГОРИЗ.-РАСТОЧ. С ЧПУ (2-031) 11,0   24,1  
  2Д450АМФ2 КООРД.-РАСТ. С ЧПУИАСИ (8-047) 2,0   9,3  
    КООРД-РАСТ. ОСОБО Т. (8-033) 1,0   1,5  
  3М161Е П/АВТ. КРУГЛОШЛ. ВРЕЗ.(3-024) 22,0   15,1  
  ЗТ160 П/АВТ. ТОРЦЕКР. ВРЕЗНОЙ (3-033) 17,0   17,5  
  ЗМ182А КРУГЛОШЛ. БЕЗЦЕНТРОВ. (3-043) 5,5   4;0  
  ЗК227В ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-060) 4,0   5,4  
  ЗК228В ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-062) 5,5   8,8  
  ЗК229В ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ.(3-063) 7,5   81,5  
  ЗП722 П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ГОР. ШП. (3-069) 15,0   8,5  
  ЗП732 П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ВЕРТ. ШП. (З-072) 22,0   8,5  
  ЗЕ756 ПЛОСКОШЛ. С МАГН. СТОЛОМ. (3-077) 55,0   7,0  
33. 3П772М-2 ПЛОСКОШЛ. ДВУХШП. (3-077) 30,0   14,0  
  ЗМ721Ф2 П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050) 10,0   12,9  
  3Е721ФЗ-1 П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-055) 7,5   12,2  
  ЗБ634 ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫИ (3-085) 3,0   0,6  
    П/АВТ. РЕЗЬБОШЛИФ. Д/МЕТЧ. (3-091) 6,3   3,8  
    П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-110) 1,1   4,8  
    П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-111) 2,2   4,4  
    ШЛИЦЕЩЛИФ. ПОВЫШ. ТОЧН. (3-092) 3,0   3,9  
  53А30 П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. УНИВЕРС. (4-006) 4,2   3,4  
  5В312 П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-007) 7,5   2,5  
  5К328А ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013) 10,0   6,4  
    П/АВТ. ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022) 3,2   2,9  
    ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022) 1,5   2,7  
  5702В ЗУБОШЕВИНГ. ВЫС. ТОЧН. (4-029) 2,0   2,8  
  5А841 П/АВТ. ЗУБОШЛИФ. С ЧПУ (4-032) 1,5   6,6  
  5891С ЗУБОШЛИФ. (4-033) 2,0   2,3  
  5С267П ЗУБОФРЕЗ. ПОВЫШ. ТОЧН. (4-045) 4,0   6,1  
  5С270П П/АВТ. ЗУБОРЕЗН. (4-047) 4,0   4,2  
  5Б231 П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-048) 7,5   4,2  
  5Б232 П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-049) 3,6   4,2  
  5П722 П/АВТ. ЗУБОПРИТИРОЧНЫЙ (4-054) 5,5   2,2  
             
  5А725 КОНТР-ОБКАТН. УНИВЕРС. (4-058) 3,6   5,3  
  5Б525-2 П/АВТ. СНЯТ. ФАСОК ЗУБ. ШЕСТ. (4-064) 0,1   9,1  
  692Р ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026) 2,2   2,7  
  6Г608 ПРОД.-ФРЕЗ. ДВУХСТОЕЧНЫЙ (5-034) 13,0   30,5  
  6Р13ВЗ-37 ФРЕЗ. КОНСОЛЬН. ВЕРТИК. (8-061) 7,5   14,8  
  6М610ФЗ-1 ПРОД. ФРЕЗ-РАСТОЧН. С ЧПУ(8-076) 30,0   60,5  
    ПРОД.-СТРОГАЛЬН. ДВУХСТОЕЧН. (5-034) 99,9   44,7  
  7Б56 ПРОТЯЖНОЙ ГОРИЗ. (6-026) 30,0   15,3  
  7Б66 ПРОТЯЖН. ВЕРТИК. (6-031) 30,0   5,3  
    Э/ХИМ. Д/СНЯТИЯ ЗАУС. (7-34) 88,0   2,4  
    П/АВТ. ЗУБОФАСТЧН. (4-065) 0,1   1,7  

Таблица П.5.2 – Справочные данные по инструменту

Код Стойкость, мин. маш. вр. Цена, у.е. Наименование инструмента
       
  26,8 0,6 СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø05 886-77 (1-009)
  32,3 1,3 СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø8 5886-77 (1-015)
  92,3 6,6 СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø17 2092-77 (1-033)
  100,0 10,7 СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø26 2092-77 (1-038)
  109,0 12,1 СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø40 2092-77 (1-109)
  7,0 0,4 СВЕРЛО Ø4 ГР. Б. С. 2 (1-334)
  7,0 0,7 СВЕРЛО Ø5 ГР. Б. С. 2 (1-335)
  10,0 1,1 СВЕРЛО Ø6.3 ГР. Б. С. 2 (1-336)
  4,9 0,4 МЕТЧИК М6 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0023)
  4,9 0,6 МЕТЧИК М10 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0024)
  15,0 1,6 МЕТЧИК М20 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0025)
  78,0 21,0 ФРЕЗА Ø160 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0004)
  72,0 8,7 ФРЕЗА Ø100 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0002)
  40,0 13,8 ФРЕЗА Ø160х22 ГР. Б. С. 2 1669-78 (3-0088)
  30,0 9,3 ФРЕЗА Ø100Л16 ГР. Б. С. 2 1669-78(3-0085)
  28,0 2,1 ФРЕЗА Ø63х8 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893)
  6,5 0,5 ФРЕЗА Ø8ТИП1 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893)
  39,0 12,4 ФРЕЗА Ø125 (3-0940)
  345,0 59,0 ФРЕЗА Ø90х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2139)
  210,0 50,0 ФРЕЗА Ø100х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2134)
  352,0 319,0 ФРЕЗА МОДУЛЬ5 ГР. Б. С. 2 9324-80 (3-2158)
  456,0 132,0 ФРЕЗА МОДУЛЬ8 ГР. Б. С. 2 9324-80(3-2266)
  12,0 5,3 РАЗВЕРТКА ГР. Б. С. 2 Ø32 (4-288)
  8,0 7,5 ЗЕНКЕР Ø50 ГР. Б. С. 2 (4-343)
  48,9 10,5 ЗЕНКЕР Ø30 ГР. Б. С. 2 LO-160 1676-53 (4-408)
  11,0 1,0 РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-003)
  18,0 1,5 РЕЗЕЦ 25х25 ГР. ТВ. С. 2 (4-004)
  11,0 8,8 РЕЗЕЦ Ø10 ВК15 (5-012)
  18,0 0,8 РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-015)
  18,0 0,5 РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-023)
  24,0 0,6 РЕЗЕЦ 20х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-031)
  18,0 0,4 РЕЗЕЦ 16х12 ГР. ТВ. С. 2 (5-033)
  24,0 0,8 РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-048)
  8,0 0,4 РЕЗЕЦ 20х20 (5-1 74)
  24,0 2,4 РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-053)
  24,0 19,9 РЕЗЕЦ 40х32 ГР.ТВ.С. 2 (5-064)
  18,0 11,1 РЕЗЕЦ 16х16 Т15К6 (5-176)
  12,5 6,9 РЕЗЕЦ 30х20 Т15К6 (5-188)
  18,0 0,9 РЕЗЕЦ 25х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-074)
  280,0 24,8 ПРОТЯЖКА Ø30х500 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-527)
  324,0 93,4 ПРОТЯЖКА Ø50х1400 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-621)
  275,0 15,1 ПРОТЯЖКА Ø50х500 Б. С. 1 ГР. (7-174, 7-521)
       
  136,0 33,0 ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 3.5 ГР. Б. С. 2 (7-693)
  136,0 39,0 ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 6.5 ГР. Б. С. 2 (7-694)
  600,0 585,0 ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-766)
  600,0 1250,0 ГОЛВКА Ø400 (7-801)
  600,0 505,0 ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-819)
  600,0 1030,0 ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-829)
  280,0 183,0 ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 5 ГР. Б. С. 2 (7-837)
  280,0 203,0 ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 7 ГР. Б. С. 2 (7-837)
  1,7 0,1 КРУГ ПП32х8 КЛ. А (1-2-003)
  6,3 0,2 КРУГ ПП63х50 КЛ. А (1-2-022)
  69,9 1,7 КРУГ ПП250х25х125 КЛ. А (1-2-169)
  92,6 25,3 КРУГ ПП300х25х127 КЛ. А (1-2-203)
  92,6 25,3 КРУГ ПП600х75х305 КЛ. А (1-2-495)
  3,0 0,3 КРУГ4Ц40х25х13 КЛ. А (1-2-783)
  24,6 0,8 КРУГ ЧЦ125х63х33 КЛ. А (1-2-787)
  51,0 4,0 КРУГ ЧЦ250х100х150 КЛ. А (1-2-796)
  105,3 21,0 КРУГ ЧЦ500х125х400 КЛ. А (1-2-820)
  18,7 1,2 КРУГ ЧК175х63х32 КЛ. А (1-2-809)
  50,0 2,8 БРУСОК ЛМ28 6х4х30х15 (10-2-674)
  25,0 33,0 НАБОР КЛ. ТОЧН. 3 (01-001)
  5000,0 3,7 ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-010)
  5000,0 9,3 ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-015)
  5000,0 7,9 УГОЛЪНИК КЛ. ТОЧН. 2 (02-100)
  400,0 3,2 ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ХРОМ. КЛ. ТОЧН. 2 (03-002)
  400,0 5,1 ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ КЛ. ТОЧН. 2 (03-008)
  500,0 16,1 ШТАНГЕНРЕЙСМУС ХРОМ. (03-022)
  2500,0 4,8 МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003)
  2500,0 5,3 МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003)
  2500,0 5,7 МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-004)
  2500,0 9,6 ГЛУБИНОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-074)
  750,0 0,2 ШАБЛОНЫ (05-001)
  700,0 0,2 ШАБЛОНЫ (05-004)
  750,0 0,3 ЩУПЫ (05-009)
  20000,0 904,0 ПРИБОР (06-006)
  500,0 2164,0 ПРИБОР (08-001)
  500,0 1336,0 ПРИБОР (08-004)
  50000,0 2,9 ИНДИКАТОР КЛ. ТОЧН. 1 (09-064)
  1500,0 31,5 НУТРОМЕР (09-112)
  1500,0 14,6 НУТРОМЕР (09-114)
  1500,0 1300,0 МЕЖЦЕНТРОМЕР (14-008)
  750,0 3,1 КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (17-014)
  750,0 4,4 КАЛИБРЫ ПР. И. НЕ. (17-017)
  1250,0 2,2 СКОБА (17-110)
  700,0 0,8 КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР. И НЕ. (18-0030)
  700,0 1,6 КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР И НЕ. (18-0044)
  700,0 2,2 КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (18-0080)
  500,0 21,6 КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-018)
  500,0 21,5 КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-029)
  500,0 23,0 КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-030)
  500,0 99,0 КАЛИБРЫ КОМПЛЕКСНЫЕ (20-055)
  40290,0 149,0 ГОЛОВКА (0-0370)
  20145,0 75,0 ПАТРОН (9-396)
  20145,0 69,0 ПАТРОН (9-407)
  20145,0 36,0 ТИСКИ (9-432)
  20145,0 86,0 ТИСКИ (9-449)
  12087,0 268,0 ПАТРОН (9-454)
  4835,0 5,3 ЦЕНТР (9-457)
         

Таблица П.5.3 – Стоимость материалов

Код Наименование материала Наименование заготовки Масса заготовки, кг. Масса детали, кг. Цена материала, у.е/кг. Цена отходов у.е/кг.
  СТ. 20Х ГОСТ 4543-71 ПРУТОК Ø 55 6,500 4,850 137,0 28,1
  СУ 25 ГОСТ 1412-79 ОТЛИВКА 3ГР.СЛОЖН 5ГР. СЕР-ТИ 26,400 22,600 293,0 24,8
  СТ. 38ХМЮА ГОСТ 4543-71 ПРУТОК Ø 120 5,300 3,200 263,0 28,1
  СТ. 35Х ГОСТ 4543-71 ПРУТОК Ø 45 1,800 1,000 138,0 28,1
  СТ45ГОСТ1050-74 ШТАМПОВКА СЛОЖН 2ГР. СЕР-ТИ 5 ГР. 2,600 2,000 272,0 28,1
  АЛ9 ГОСТ2685-75 ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖН.5ГР СЕР-ТИ 0,800 0,680 145,6 31,5
  СТУ8АГОСТ1435-74 ПРУТОК Д38 0,800 0,240 169,0 28,1
  СТ25ХГТ ГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 80 4,000 1,850 151,0 28,1
  СТ38Х2Ю ГОСТ4543-71 ПРУ ТОК Д 100 7,400 3,870 212,0 28,1
  СТЗОГОСТ1 050-74 ПРУ ТОК ДНО 2,400 1,500 131,0 28,1
  СУ15ГОСТ1412-79 ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ 3,000 1,430 223,0 24,8
  К435-10ГОСТ1215-59 ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ 0,180 0,100 265,0 24,8
  СТ45Л ГОСТ977-75 ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ 0,300 0,150 330,0 28,1
  СТЗОГОСТ1 050-74 ПРУ ТОК Д 1 60 9,400 4,950 133,0 28,1
  СТ20ХН2М ГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 1 60 5,500 3,680 286,0 28,1
  СТ12ХНЗА ГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 50 0,500 0,200 217,0 28,1
  СТ25ХГТГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 65 1,300 0,700 151,0 28,1
  СТ15ХГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 45 1,500 0,500 138,0 28,1
  СТ45ХГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 40 0,880 0,400 144,0 28,1
  СТ25ХГТГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 60 4,400 2,600 151,0 28,1
  СТ45 ГОСТ1050-74 ПРУТОК Д 100 2,450 1,240 133,0 28,1
  СТ25ХГТГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 60 1,300 0,470 151,0 28Д
  СТ20ХН2М ГОСТ4543-71 ПРУТОК Д 60 2,400 1,300 277,0 28,1
  СТУ8 ГОСТ1435-74 ПРУТОК Д 50 1,200 ,540 154,0 28,1
  В460-2 ГОСТ2793-70 ОТЛИВКА ЗГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ 11,500 7,800 369,0 24,8
  ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА 1т.      
  ЧУГУН СЕРЫЙ 2т.      
  СТАЛЬ 1т.      
  АЛЮМИНИЙ 1т.      
  СТОИМОСТЬ ПЛОЩАДИ 1м/кв.      

 

Таблица П.5.4 – Стоимость топлива, энергии, воды

№ п/п Наименование Единица измерения Цена, у.е.
  Газ на производство 1 м3 172,05
  Пар на производство 1гкал 35,284
  Вода 1 м3 0,937
  1 КВТ мощности 1 КВТ 10,956
  Электроэнергия 1 КВТ/ч 0,1

 

⇐ Предыдущая15161718192021222324

Date: 2015-05-08; view: 664; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию