Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Определение трудоемкости механической обработки и сборкиПри разработке технологического процесса трудоемкость механической обработки и сборочных работ определяется по технологическим картам путем суммирования штучного Т шт или штучно-калькуляционного времени Тш-к. Для деталей и узлов, на которые в дипломном проекте технологические процессы не разрабатываются, трудоемкость механической обработки определяется на основе заводских норм. При этом нормы времени ужесточают, учитывая переработку норм на действующем заводе и улучшение технологического процесса в проекте. Так, если заводская трудоемкость (станкоемкость) механической обработки детали или комплекта деталей узла или изделия Тз, а средний коэффициент перевыполнения норм на заводе Кв, то фактическая трудоемкость по заводской технологии:
Тф = 100Тз/П, (3)
где П — средний процент выполнения норм на заводе. Улучшение технологического процесса учитывается путем сравнения трудоемкости Тф и трудоемкости той же детали (или комплекта деталей узла) по разработанному в проекте технологическому процессу Тп. В результате сравнения определяется коэффициент ужесточения норм
Ку = Тп/Тф,, (4)
Этот коэффициент распространяют на все детали, обрабатываемые в цехе. Тогда расчетная (ужесточенная) трудоемкость механической обработки каждой детали (или комплекте деталей узла) в проектируемом цехе будет равна
Тр = Тф·Ку = (Тз/Кв)·Ку, (5)
Если расчет трудоемкости велся для отдельных деталей, то данные расчетов суммируют так, чтобы получить трудоемкости (станкоемкости) механической обработки изделия или узлов, изготовляемых в цехе. Если сравниваемые изделия отличаются массой, сложностью изготовления или серийностью выпуска, то для определения трудоемкости используют метод сравнения, применяя коэффициент приведения. Если при расчете трудоемкости пользуются укрупненными
Т=В ·Ту, (6)
где В - годовой выпуск изделий, т; Ту - удельная станкоемкость на единицу выпуска (на 1 т), станко-часы. Трудоемкость сборочных работ по изделиям проектируемого цеха, на которые не разрабатывался технологический процесс сборки, может быть определена укрупненно в процентном отношении от трудоемкости механической обработки [5]. Из общей трудоемкости сборки изделия или по укрупненным данным [5] выделяется трудоемкость слесарно-пригоночных работ Тсл, узловой сборки Туз и общей сборки Тобщ .
|