Разработка технологического процесса сборки

Выявление видов сборочных работ.

При разработке ТП сборки выявляются все работы, которые должны быть выполнены при сборке изделия.

По целевому назначению они подразделяются на следующие:

- механическая обработка, выполняемая в сборочном цехе (зачистка заусенцев, опиловка, сверление мелких отверстий и нарезание мелких резьб, подгонка поверхностей на прилегание, обработка отверстий под штифты и др.);

- распаковка, расконсервация, промывка, смазка, проверка деталей, поступивших на сборку;

- выполнение соединений – разборных и неразборных, подвижных и неподвижных, осуществляемых различными технологическими способами;

- работы, выполняемые методами пригонки и регулировки, принятыми для достижения заданной точности замыкающего звена, требующие повторной сборки, что не отражается ни в сборочных чертежах, ни в ТС сборки;

- работы проверке правильности выполнения соединений (равномерность вращения вала, проверка соосности, зазора, пятна контакта и т.д.);

- дополнительные работы, обусловленные особенностями конструкции или эксплуатации изделия (маркировка, окраска или обжатие места контакта деталей для обеспечения герметичности и т.п.).

Некоторые из перечисленных работ целесообразно выполнять вне сборки, как подготовительные, остальные составляют основное содержание процесса сборки.

Составляется перечень работ в последовательности, определенной ТС сборки, отдельно для подготовительных и собственно сборочных. Подробность записи работ диктуется возможностью их нормирования по номативам. Для правильной записи работ необходимо знание содержания и структуры применяемых нормативов.

Определение типа производства.

Рассчитывается номинальный темп общей и узловой сборки по формуле:

t_н = 60Ф_год/N_год, (1)

где Ф_год – годовой фонд рабочего времени, час; N – годовая программа, шт.

Исходя из ТС сборки и перечня сборочных работ, предварительно формируют характерные технологические операции, прикидочно рассчитывают их продолжительность и подсчитывают среднюю их продолжительность t_{сб ср} .

Сравнивают t_н и t_{сб ср}. При t_н >> t_{сб ср} сборку ведут по принципам серийного производства, когда на одном рабочем месте собирают разные узлы и сборка может быть поточной или стационарной. При t_н < t_{сб ср}, принимают тип массового производства, когда за каждым рабочим местом закрепляется одна операция при среднем коэффициенте загрузки не менее 0,85, и сборка организуется по принципам поточного производства.

Проектирование сборочных операций при серийном производстве производится в таком порядке:

- в соответствии с габаритами и формой собираемых изделий выбирается сборочное оборудование – слесарные верстаки или сборочные стенды;

- выбирается способ подачи деталей на рабочее место, схема установки и переориентации базовой детали в процессе сборки, устанавливается потребность в приспособлениях для этих целей;

- выбираются технологические способы выполнения соединений деталей, потребное оборудование, приспособления и инструмент (механизированный или ручной рабочий и вспомогательный, а также измерительный);

выполняются технологические расчеты, необходимые для выбора сборочного оборудования или режимов его работы, например, режимов запрессовки - выпрессовки, развальцовки, клепки, сверления, резьбонарезания и т.п.;

- при отсутствии стандартных приспособлений, инструментов или средств испытаний выполняется их проектирование;

- разрабатываются эскизы, поясняющие выполнение наиболее важных сборочных работ, проверок, испытаний, оформляющиеся аналогично эскизам операций механической обработки.

В результате уточняется составленный ранее перечень сборочных работ, определяет по нормативам их продолжительность и в технологическую карту сборки заносится содержание переходов, номера собираемых деталей, оборудование, приспособления, рабочий и контрольный инструмент.

Разрабатывается планировка сборочного цеха (участка), на которой указывается:

- расположение стендов для общей сборки изделия и его испытаний;

- расположение верстаков или стендов для узловой сборки, стендов для автономных испытаний собранных узлов перед подачей на общую сборку;

- расположение сборочного оборудования для выполнения соединений и других видов работ;

- расположение верстаков и оборудования для выполнения подготовительных работ, вынесенных из узловой и общей сборки;

- расположение стеллажей, специальной тары для хранения комплектов деталей и узлов, подлежащих сборке;

- расположение местных подъемно-транспортных средств для обслуживания сборочного участка.

Общие требования к оформлению планировки приводятся в организационной части данных «Методических указаний».

Date: 2015-05-05; view: 790; Нарушение авторских прав