Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Применение метода FMEA





1. Определение возникающих видов дефектов:

- нарушение эксплуатационных свойств детали.

2. Определение последствий дефектов:

- возникновение усталостных трещин;

- неточность получения размеров;

- возникновение погрешностей при обработке;

- грубая поверхность после обработки РИ;

- возникновение заусенцев;

- наростообразование.

3. Для каждого последствия дефекта экспертно определяем потенциальные причины возникновения:

- неправильное назначение шероховатости;

- неправильное базирование или зажим заготовки;

- нарушение установленного допуска на изготовление;

- применение устаревших РИ, вспомогательной оснастки, измерительного инструмента;

- неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ;

- неточность в установке РИ;

- малые обороты шпинделя (неправильно установлены технологические режимы);

- неисправность станка;

- неправильная/ несвоевременная заточка РИ.

4. Вычислить приоритетное число риска:

ПЧР= S*O*D

ПЧРпред= 100… 125

 

Таблица 2.2 – Анализ последствий потенциального дефекта до введения новых мер по его обнаружению

Вид потенциального дефекта Последствия потенц. дефекта Балл S Потенциальная причина дефекта Балл О Предложенные меры по обнаружению дефекта Балл Д ПЧР
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия возникновение усталостных трещин   неправильное назначение шероховатости   Визуальный контроль    
неточность получения размеров   неправильное базирование или зажим   Контроль партии по образцу эталону механических свойств    

 

Продолжение таблицы 2.2

      нарушение установленного допуска        
неточность в установке РИ    
возникновение погрешностей при обработке   применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ   Нет контроля    
грубая поверхность после обработки РИ   неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Визуальный контроль    
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ    
возникновение заусенцев   неправильное назначение шероховатости   Визуальный контроль    
неправильная/ несвоевременная заточка РИ    
наростообразование   неправильно установлены технологические режимы   Визуальный контроль    

 

5. В результате рассмотрения альтернативных технических решений было предложено:

Таблица 2.3 – Анализ потенциального дефекта после введения новых мер по его обнаружению

Вид потенциального дефекта Последствия потенц. дефекта Балл S Потенциальная причина дефекта Балл О Предложенные меры по обнаружению дефекта Балл Д ПЧР
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия возникновение усталостных трещин   неправильное назначение шероховатости   входной контроль    
неточность получения размеров   неправильное базирование или зажим   операционный контроль    
нарушение установленного допуска      

 

 

Продолжение таблицы 2.3

      неточность в установке РИ        
возникновение погрешностей при обработке   применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ   замена РИ, вспомогательной оснастки, СИ    
грубая поверхность после обработки РИ   неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Контроль РИ после заточки    
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ   Контроль СОЖ    
возникновение заусенцев   неправильное назначение шероховатости   входной контроль    
неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Контроль РИ после заточки    
наростообразование   неправильно установлены технологические режимы   Контроль режимов резания    

 

По результатам применения метода FMEA- анализа были предложены меры по обнаружению и устранению дефектов, влияющих на нарушение эксплуатационные свойства детали «тяга». Среди предложенных мер, такие как:

- проведение входного и операционного контроля;

- контроль режущего инструмента после заточки, установленных режимов резания;

- контроль необходимого и достаточного количества СОЖ;

- замена устаревших и изношенных режущих инструментов, вспомогательной оснастки и средств измерения.

Предложенные меры по обнаружению и устранению дефектов привели к уменьшению ПЧР до пределов допустимых значений (ПЧРпред= 100… 125).

 

 

Date: 2015-06-08; view: 604; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию