Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Цель преподавания дисциплины
В связи с повышением требований к точности и качеству изделий, автоматизацией технологических процессов их изготовления, возрастает роль теории резания. Преподавание дисциплин «Теория резания» и «Резание материалов» направлено на привитие студентам основ знаний о системе резания, о методах оптимизации ее функционирования, о путях управления системой резания, в том числе физическими процессами, об обеспечении надежности процесса резания и режущего инструмента.
Задачи изучения дисциплины
В соответствии с конечной целью науки о резании металлов – повышением производительности и качества обработки и снижением себестоимости выпуска продукции – студентам необходимо изучить:
- основные понятия, термины и определения теории резания материалов;
- физические основы процесса резания;
- свойства обработанной поверхности детали;
- работоспособность режущего инструмента;
- особенности абразивной и других видов обработки;
- применение смазочно-охлаждающих сред;
- вопросы оптимизации и управления процессом резания.
Перечень дисциплин с указанием разделов /тем/, усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины
| № п/п | Название дисциплины | Раздел темы |
| 1. | Высшая математика | Дифференциальные уравнения, теория вероятностей. |
| 2. | Физика | Термодинамика, теплообмен. Взаимодействие тел. |
| 3. | Сопротивление материалов | Расчет на прочность, пластическая и упругая деформации. |
| 4. | Начертательная геометрия | Описание поверхностей тел, сечения тел. |
| 5. | Теоретическая механика | Кинематика и динамика тел. |
| 6. | Теория механизмов и машин | Силы, трение и износ в механизмах и машинах. |
| 7. | Материаловедение | Инструментальные материалы, термообработка. |
| 8. | Технология конструкционных материалов | Основные понятия о механической обработке, станках и инструментах. |
3. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ /ЛЕКЦИИ/
Название тем, их содержание, объем в часах лекционных занятий
| № п/п | Название темы | Содержание | Обьем часов |
| 1. | Введение | Основные тенденции развития машиностроения и механической обработки. Роль обработки резанием среди других видов формообразования деталей. Цели и задачи теории резания. Краткий исторический обзор развития теории и практики резания, тенденции совершенствования обработки материалов резанием. Значение курса теории резания и его место в учебном плане подготовки инженеров машиностроителей. | |
| 2. | Основные понятия, тер-мины и опре-деления тео-рии резания материалов. | Система и общая схема резания. Движение резания и его элементы. Основные виды обработки резанием, их краткая характеристика. Кинематическая схема резания. Поверхность резания и координатные системы. Геометрические элементы и поверхности заготовки: обрабатываемая и обработанная поверхности, снимаемый и срезаемый слой, сечение среза, его размеры, номинальное и действительное сечение среза при различных видах обработки резанием. Основные части и элементы режущего инструмента. Геометрические параметры режущего лезвия инструмента, их определение. Изменение углов лезвия инструмента. | |
| 3. | Инструмен-тальные ма-териалы. | Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Основные разновидности металлических и неметаллических инструментальных материалов, их характеристики, маркировка, область применения и направления их совершенствования. | |
| 4. | Физические основы про-цесса резания | Механика стружкообразования. Методы изучения процесса пластической деформации и стружкообразования. Виды стружки. Образование сливной стружки. Дислокационный механизм стружкообразования. Зона первичной деформации срезаемого слоя. Поверхности и плоскости скалывания или сдвига. Угол сдвига и текстура стружки. Зона вторичной деформации стружки. Характеристики пластической деформации металла, степень деформации, относительный сдвиг. Влияние различных факторов процесса резания на коэффициенты укорочения, утолщения и уширения стружки, относительный сдвиг. Управление стружкообразованием. Наростообразование при резании. Причины и механизм его образования. Влияние факторов процесса резания на наростообразование. Положительная и отрицательная роль нароста, методы управления наростообразованием. Контактные процессы при резании. Зоны упругого и пластического контакта инструмента со стружкой и заготовкой, нормальные и касательные напряжения по длине контактных зон. Коэффициент трения. | |
| 5. | Динамика процесса резания. | Сила резания. Схема сил, действующих на контактные поверхности инструмента. Составляющие силы резания. Экспериментальные методы и приборы для определения силы резания. Теоретическое определение силы резания из условия равновесия резца и на базе теории пластического сжатия. Влияние условий обработки на составляющие силы резания. Работа и мощность резания. Колебания в процессе резания. Причины возникновения вынужденных колебаний и автоколебаний и их влияние на систему резания. Влияние различных факторов на амплитуду колебаний. | |
| 6. | Предвари-тельные све-дения о теп-ловых явле-ниях при ре-зании. | Источники теплоты в зоне резания и баланс теплоты при резании. Методы определения температуры резания: экспериментальный, аналитический и метод моделирования. Температурное поле и тепловые потоки в системе резания. Влияние параметров обработки на температуру резания. Управление температурой при резании. | |
| 7. | Работоспо-собность и отказы режу-щего инст-румента. | Работоспособное состояние инструмента, виды его отказов. Хрупкое разрушение инструмента, физическая природа абразивно-механического, адгезионного и диффузионного изнашивания. Характерные черты износа различных инструментов. Период стойкости инструмента, его зависимость от скорости и других факторов процесса резания. Критерии предельного состояния инструмента. Надежность инструмента и ее показатели. Влияние различных факторов процесса резания на износ и стойкость инструмента. | |
| 8. | Формирование свойств обрабатыва-емой поверхности детали в процессе резания. | Физическая природа образования поверхностного слоя обработанной детали в условиях резания. Геометрические и физико-механические характеристики обработанной поверхности детали: шероховатость, наклеп и остаточные напряжения. Формирование шероховатости поверхности при обработке острозаточенным резцом и резцом с радиусом при вершине. Влияние на качество обработки режима резания и геометрических параметров инструмента. | |
| 9. | Теория про-цессов абра-зивной обра-ботки. | Режущая способность абразивного инструмента. Съем материала при абразивной обработке. Прогрессивные высокопроизводительные процессы абразивной обработки: глубинное и скоростное шлифование и др. | |
| 10. | Применение смазочно-ох-лаждающих средств. | Разновидности и характеристика смазочно-охлаждающих средств. Смазочное, охлаждающее и моющее действие СОЖ. Виды смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Методы подачи СОЖ в зону резания. | |
| 11. | Особенности обработки резанием различных материалов. | Понятие обрабатываемости резанием как технологического свойства материала. Основные показатели обрабатываемости. Особенности обработки труднообрабатываемых материалов и сплавов, а также неметаллических и композиционных материалов. Пути улучшения обрабатываемости резанием. | |
| 12. | Оптимизация процесса ре-зания. | Постановка задачи оптимизации, оптимизация одноцелевая и многоцелевая, детерминированная и стохастическая. Математическая модель оптимизации. Критерии оптимальности и технологические ограничения. Приближенное решение задачи оптимизации режима резания с использованием нормативов и расчетных зависимостей. Особенности расчета режима резания в автоматизированном производстве. | |
| 13. | Особенности управления процессом резания в автоматизиро-ванном производстве. | Процесс резания как взаимодействие элементов технологической системы. Надежность процесса резания и пути ее повышения в условиях автоматизированного производства. Автоматическое управление процессом резания. |
Date: 2015-06-06; view: 359; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |