Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Нормирование сборочно-монтажных операций
Норма штучного времени на выполнение сборочно-монтажных операций при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств определяется по формуле:
где Топ - норма оперативного времени на выполнение сборочно-монтажной операции, мин (в зависимости от содержания работы определяется по укрупненным нормативам, приведенным в табл.2.38-2.45); К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности изделия и тип производства (выбирается по табл.2.34); К1 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К2 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К3 - коэффициент, учитывающий время на проведение производственной гимнастики, личные надобности и отдых (значения коэффициентов определяются по табл.2.35).
Таблица 2.34
Значение поправочного коэффициента К1 в зависимости от типа производства и группы сложности изделия
| Тип производства | Значение коэффициента Группа сложности изделия | |
| Мелкосерийное | 1,20 | 1,5 |
| Среднесерийное | 1,00 | 1,2 |
| Крупносерийное | 0,75 | 0,9 |
| Массовое | 0,70 | 0,85 |
Каждому типу производства, имеющему свои специфические особенности, соответствуют определенные организационно-технические условия.
Таблица 2.35
Нормы подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, производственную гимнастику, личные надобности и отдых
| Затраты рабочего времени | Коэффициент | Значение коэффициента от вида производства | ||
| Мелко- серийное | Средне-серийное | Крупносерийное, массовое | ||
| Подготовительно- заключительные работы | К1 | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Организационно- техническое обслуживание рабочего места | К2 | 5,5 | 5,0 | 4,5 |
| На производственную гимнастику, личные надобности и отдых | К3 | 7,5 |
Подготовительно-заключительные работы включают следующее: получение сменного задания, технической документации, инструментов и материалов; ознакомление с чертежами и инструкциями; наладка оборудования и приборов; сдача работы, инструментов и оформление документов.
Организационно-техническое обслуживание рабочего места заключается в следующем: раскладка и уборка инструмента и приспособлений в начале и в конце смены; подналадка, проверка приборов и приспособлений в течение смены; обмен дефектных материалов, электрорадиоэлементов и деталей в течение смены; уборка рабочего места в течение и после смены.
Нормирование работ при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств (табл.2.38-2.53) произведено из расчета 300 - 1000 штук изделий в партии. В случае других размеров партии, нормы оперативного времени (Топ), определяемые по указанным таблицам, умножаются на поправочный коэффициент Кп, значение которого приведено в табл.2.36.
Таблица 2.36
Значения поправочного коэффициента Кп
| Размер партии изделий, шт. | Поправочный коэффициент |
| 300-100 | 1,0 |
| 150-300 | 1,1 |
| 50-150 | 1,2 |
.
Значение Топ, определяемые по табл.2.38- 2.53, умножаются также и на поправочный коэффициент Кур, учитывающий условий выполнения работы. Его значение выбирается по табл.2.37.
Таблица 2.37
Значение поправочного коэффициента КУР в зависимости от условий выполнения работы
| Условия выполнения работы | Поправочный коэффициент |
| Свободно | 1,0 |
| Стесненно | 1,3 |
| Очень стесненно | 1,5 |
В таблицах 2.38-2.53 принято сокращение: ЭРЭ - электрорадиоэлементы.
Таблица 2.38
Укрупненные нормы оперативного времени на рихтовку, формовку и обрезку выводов ЭРЭ
| Содержание работы | Время, мин |
| Рихтовка и обрезка выводов ЭРЭ с осевыми, планарными проволочными и ленточными выводами n вручную (на каждый вывод); n на специальных приспособлениях (на один ЭРЭ) | 0,023-0,027 0,024-0,030 |
| Рихтовка и обрезка выводов микросхем на специальной установке (на шт.) | 0,018-0,024 |
| Вклейка ЭРЭ в липкую ленту на специальном автомате (на шт.) | 0,024--,030 |
| Формовка и обрезка выводов ЭРЭ и транзисторов вручную с помощью цехового приспособления в зависимости от количества формуемых выводов (от 2 до 4) и количества гибок (от 1 до 3) на одну штуку | 0,08-0,016 |
| Формовка и обрезка выводов микросхем в специальном приспособлении в зависимости от количества выводов (от 14 до 30) и количества гибок (1 - 3) на шт. | 0,018-0,06 |
| Формовка и обрезка выводов ЭРЭ, транзисторов и микросхем с помощью полуавтоматов и автоматов | 0,02-0,09 |
Таблица 2.39
Укрупненные нормы оперативного времени на зачистку выводов ЭРЭ
| Содержание работы | Время, мин, на шт. |
| Зачистка выводов ЭРЭ шлифовальной шкуркой | 0,045 |
| Зачистка ЭРЭ с осевыми проволочными выводами на специальной установке | 0,080 |
| Зачистка выводов микромодулей с помощью специального устройства | 0,180 |
Таблица 2.40
Укрупненные нормы оперативного времени на установку деталей на плату
| Содержание работы | Время, мин, на шт. |
| Установка лепестков или пустотелых заклепок на плату n с помощью цехового приспособления; n на полуавтомате | 0,13-0,20 0,02 |
| Установка штырей на плату n с помощью специального приспособления n на специальном полуавтомате | 0,180 0,078 |
| Установка и крепление шин, держателей, угольников на плате заклепками с помощью цехового приспособления (при количестве точек крепления от 1 до 4) | 0,40-1,15 |
| Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. в отверстия платы с одновременной пайкой (при количестве выводов от 1 до 4) | 0,26-0,40 |
| Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов при длине ввинчивания от 4 до 8 мм (время на один прием завинчивания) | 0,26-0,40 |
| Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм (время на один прием) | 0,31-0,40 |
| Ручная установка навесных элементов с помощью резьбовых стоек и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм (время на один прием) | 0,27-0,42 |
Таблица 2.41
Укрупненные нормы оперативного времени на установку ЭРЭ на плату
| Содержание работы | Время, мин, на элемент |
| Ручная установка ЭРЭ в отверстия платы с одновременной пайкой (при количестве выводов от 2 до 4 и более): n с установкой прокладки; n без прокладки | 0,6-1,22 0,55-1,18 |
| Установка ЭРЭ на плату к контактам с помощью клея вручную | 0,26-0,30 |
| Установка ЭРЭ в отверстия платы с применением клея вручную | 0,30-0,35 |
| Установка ЭРЭ в отверстия платы с технологическим креплением (с помощью специального приспособления) n первого ЭРЭ; n каждого последующего ЭРЭ | 0,820 0.120 |
| Установка ЭРЭ и транзисторов на плату с помощью полуавтоматического устройства | 0,064-0,050 |
| Установка трансформаторов (реле, транзисторов, диодов и др.), имеющих собственный крепеж элементов (шайбу, гайку), в отверстия платы при количестве точек крепления от 1 до 3. | 0,82-2,21 |
| Продолжение табл. 2.41 | |
| Установка и крепление ЭРЭ в держатели (скобы и т.п.), смонтированные на платах, без пайки при количестве точек крепления до 4. | 0,50-0,92 |
| Дополнительное крепление корпусов ЭРЭ к плате с помощью хомутиков, скоб, держателей и т.п., в зависимости от количества точек крепления от 2 до 4. | 0,91-1,31 |
| Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с одновременной пайкой n первой микросхемы; n каждой последующей | 2,31-2,51 1,74-1,96 |
| Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами с технологической фиксацией клеем на плату, медную шину или прокладку n первой микросхемы; n каждой последующей | 1,11 0,56 |
| Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с помощью сборочной кассеты n первой микросхемы; n каждой последующей | 0,62 0,08 |
| Ручная установка микросхем в корпусах со штыревыми выводами на плату с одновременной пайкой n первой микросхемы; n каждой последующей | 2,13-3,22 1,71-2,80 |
Продолжение табл. 2.41
| Содержание работы | Время, мин, на элемент |
| Установка тех же микросхем с помощью специального приспособления n первой микросхемы; n каждой последующей | 1,06-1,09 0,22-0,25 |
| Ручная установка микромодулей на плату с одновременной пайкой при количестве выводов от 4 до 16 n первого микромодуля; n каждого последующего | 1,35-3,33 1,00-2,98 |
| Установка микромодулей на плату с помощью специального приспособления с одновременной пайкой выводов n первого микромодуля; n каждого последующего | 0,81-0,91 0,11-0,25 |
Таблица 2.42
Укрупненные нормы оперативного времени на установку элементов электрических соединений на плату
| Содержание работы | Время, мин, на шт |
| Установка объемной перемычки длиной от 10 до 30 мм на плату с пайкой выводов без подгибки n первой перемычки; n каждой последующей | 1,10 1,27 0,73-0,83 |
| То же с подгибкой n первой перемычки; n каждой последующей | 1,25-1,45 0,83-0,92 |
| Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок в монтажные отверстия платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4) | 1,44-2,33 |
| Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок на контактные площадки платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4) | 1,33-2,22 |
Таблица 2.43
Укрупненные нормы оперативного времени на флюсование плат
| Содержание работы | Время, мин, на плату |
| Флюсование плат с габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм флейцевой кистью с использованием ванны с флюсом и подставки n с одной стороны; n с двух сторон | 0,14-0,29 0,23-0,44 |
| Флюсование указанных выше плат окунанием в цеховую ванну с флюсом | 0,13-0,22 |
Таблица 2.44
Укрупненные нормы оперативного времени на лужение монтажных элементов печатных плат
| Содержание работы | Время, мин, на прием |
| Нанесение защитной маски с применением цехового штампа или фоторезака для нарезания масок с размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100 мм | 0,15-0,50 |
| Лужение плат с дозированием припоя на контактных площадках n на первую контактную площадку; n на каждую последующую | 0,26-0,28 0,09-0,11 |
| Лужение плат погружением в припой при размерах плат от 50х100 до 170х200 мм | 0,80-1,06 |
| Лужение сплавом Розе погружением плат с размерами от 50х100 до 170х200 мм | 1,02-1,42 |
| Механизированное лужение плат погружением в припой с центрифугированием | 0,60 |
| Механизированное лужение плат с дозированием припоя волной n с помощью установки для пайки; n на механизированной линии пайки | 0,60 0,90 |
Таблица 2.45
Укрупненные нормы оперативного времени на лужение выводов ЭРЭ, микросхем, жил проводов, гибких печатных кабелей (ГПК), проволоки
| Содержание работы | Время, мин, на шт |
| Лужение выводов элементов и микросхем паяльником n первого; n каждого последующего | 0,08-0,09 0,03-0,04 |
| Лужение выводов ГПК паяльником со щелевым наконечником n первого вывода; n каждого последующего | 0,30 0,11 |
| Лужение выводов элементов погружением в ванну с одновременным контролем качества лужения n ЭРЭ, перемычки - в руке (от 1 до 5 шт.); в кассете (от 10 до 20 шт.); на планшетке (до 40 шт.); n триоды (поштучно); n микросхемы, печатные кабели, колодки, вилки разъемов, шины и т.п. поштучно (в зависимости от количества выводов от 20 до 60) | 0,102-0,041 0,028-0,014 0,09 0,07 0,17-0,68 |
| Напрессовка припоя на планарные выводы микросхем (при количестве выводов от 14 до 16) | 0,300 |
Продолжение табл. 2.45
| Содержание работы | Время, мин, на шт. |
| Групповое механизированное лужение штырьковых выводов элементов волной припоя в цеховой кассете | 0,070 |
| Механизированное лужение выводов микросхем погружением в волну припоя n на полуавтомате производительностью 600 шт/ч n на автомате производительностью 1200 шт/ч | 0,110 0,064 |
| Механизированное лужение проволоки на специальной установке производительностью 900 м/ч | 0,080 |
| Лужение конструктивных деталей центрифугированием на цеховой установке при количестве одновременно обслуживаемых деталей от 15 до 70 шт. | 0,10-0,04 |
Таблица 2.46
Укрупненные нормы оперативного времени на пайку штырьковых выводов элементов и микросхем
| Содержание работы | Время, мин, на шт |
| Нанесение защитной маски с предварительной нарезкой на цеховом штампе или фоторезаке размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100 | 0,20-0,60 |
| Пайка выводов элементов паяльником n первого вывода; n каждого последующего | 0,535-0,595 0,139-0,155 |
| Подпайка соединений паяльником n первого соединения; n каждого последующего | 0,517-0,575 0,126-0,140 |
| Групповая пайка выводов элементов погружением в припой на цеховой установке при габаритах плат 50х120; 140х150 и 170х200 мм | 0,85-1,15 |
| Групповая механизированная пайка выводов элементов волной припоя на специальной установке при габаритах платы 140х150 мм | 0,90 |
| Групповая автоматизированная пайка выводов элементов волной припоя на линии пайки с производительностью 80 шт/ч при габаритах печатных плат 140х150 мм | 0,72 |
Таблица 2.47
Укрупненные нормы времени на пайку соединений
планарных выводов микросхем и ГПК
| Содержание работы | Время, мин, на шт |
| Пайка вывода микросхем паяльником n первого вывода; n каждого последующего | 0,565 0,105 |
| Пайка вывода микросхемы паяльником с дозирующим устройством n первого вывода; n каждого последующего | 0,600 0,090 |
| Групповая пайка выводов микросхемы паяльником с пультом и щелевым наконечником n пайка первой группы выводов; n пайка каждой последующей группы выводов | 0,505 0,353 |
| Групповая пайка выводов микросхем на автомате производительностью 900 шт/ч - время на вывод | 0,080 |
| Пайка выводов ГПК на штыревые контакты паяльником n первого вывода; n каждого последующего | 1,00 0,120 |
| Пайка выводов ГПК внахлестку импульсным паяльником n первого вывода; n каждого последующего | 0,900 0,090 |
| Групповая пайка выводов ГПК внахлестку электрическим паяльником с пультом для групповой пайки n первой группы выводов; n каждой последующей группы | 1,330 0,960 |
| Механизированная пайка выводов ГПК внахлестку струей горячего газа на специальной механизированной установке с производительностью 100 шт/ч | 0,720 |
Таблица 2.48
Укрупненные нормы оперативного времени на удаление остатков флюса
| Содержание работы | Время,мин,на прием |
| Удаление остатков флюса с паяного соединения промывкой n кистью: первый прием; каждый последующий n пинцетом с тампоном: первый прием; каждый последующий | 0,09 0,04 0,11 0,06 |
Продолжение табл. 2.48
| Содержание работы | Время,мин, на прием |
| Удаление остатков флюса с группы паяных соединений n кистью: с первой группы; с каждой последующей группы n пинцетом с тампоном: с первой группы; с каждой последующей | 0,13 0,06 0,15 0,06 |
| Удаление остатков флюса методом погружения изделия при габаритах 50х100; 140х150; 170х200 мм | 0,50-0,90 |
| Удаление остатков флюса горячей проточной водой с изделий габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм в цеховой сетчатой корзине и ванне с душевым устройством (при одновременно обрабатываемых изделиях от 5 до 20 шт.) | 0,10-0,17 |
| Удаление остатков флюса с изделий с габаритными размерами 140х150 мм в ультразвуковых ваннах (в зависимости от особенностей их конструкции) | 0,37-1,20 |
Таблица 2.49
Укрупненные нормы оперативного времени на надевание изоляционных трубок на перемычки, выводы и корпуса ЭРЭ
| Содержание работы | Время, мин, на прием |
| Взять перемычку (ЭРЭ), взять изоляционную трубку требуемого диаметра и надеть на перемычку (вывод или корпус ЭРЭ), отрезать излишки изоляционной трубки, отложить перемычку (ЭРЭ) n для перемычки в зависимости от длины изоляционной трубки (10, 20, 30 мм); n для выводов ЭРЭ (при тех же условиях); n для корпуса ЭРЭ (при тех же условиях) | 0,08-0,14 0,10-0,15 0,11-0,18 |
Таблица 2.50
Укрупненные нормы оперативного времени на перемещение инструмента на рабочем месте
| Содержание работы | Время, мин, на прием |
| Взять инструмент (пинцет, отвертка, скальпель, линейка, ключ, молоток, острогубцы, плоскогубцы, ножницы, кисточка, электропаяльник на подставке) со стола или подставки, перенести его на расстояние не более 0,5 м для выполнения последующей работы. Перенести инструмент обратно на расстояние не более 0,5 м и положить на стол или подставку. | 0,045 |
| Выдвинуть ящик стола, взять инструмент из приведенного в п.1 перечня, и перенести к месту выполнения работы на расстояние не более 0,5 м. Перенести инструмент после окончания работы обратно, уложить в ящик стола, закрыть ящик. | 0,150 |
Таблица 2.51
Укрупненные нормы оперативного времени на установку плат на рабочее место и поворот их на угол 180о
| Содержание работы | Время, мин, на плату |
| Взять плату из тары (ячейки) или с ленты транспортера, перенести на расстояние не более 0,5 м, положить на рабочее место или установить в приспособление и закрепить - время на одну плату | 0,355-0,194 |
| Взять плату с рабочего места или открепить и снять с приспособления, перенести на расстояние не более 0,5 м, уложить в тару (ячейку) или на ленту транспортера при указанных в п.1 условиях - время на одну плату | 0,283-0,183 |
| Взять плату со стола, подставки или совместно с приспособлением, повернуть на 180о и положить на стол | 0,071-0,12 |
| Нажать кнопку фиксатора поворотного приспособления и повернуть плату на 180о | 0,032-0,053 |
Таблица 2.52
Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества плат
| Содержание работы | Время, мин, на шт. |
| Проверить равномерность покрытия флюсом n с одной стороны; n с двух сторон | 0,020-0,050 0,030-0,070 |
| Проверить качество лужения контактных площадок и металлизированных отверстий n с одной стороны; n с двух сторон | 0,060-0,064 0,100-0,150 |
| Проверить качество промывки n с одной стороны; n с двух сторон | 0,027-0,045 0,040-0,075 |
| Проверить равномерность покрытия лаком n с одной стороны; n с двух сторон | 0,150-0,250 0,220-0,350 |
Таблица 2.53
Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества ЭРЭ и микросхем
| Содержание работы | Время, мин, на переход |
| Проверить качество рихтовки и обрезки выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами при количестве выводов от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28. | 0,010-0,020 0,025-0,030 |
| Проверить качество зачистки выводов ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30 | 0,012-0,025 |
| Проверить качество лужения выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28. | 0,022-0,035 0,035-0,040 |
| Проверить качество формовки выводов n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28 | 0,020-0,027 0,030-0,035 |
| Проверить качество установки n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28. | 0,030-0,045 0,035-0,040 |
| Проверить качество приклейки n ЭРЭ и микросхем со щтырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28. | 0,020 0,030-0,035 |
| Проверить качество пайки n ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30; n микросхем с планарными выводами от 14 до 28. | 0,050-0,350 0,170-0,250 |
Date: 2015-11-14; view: 19268; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |