Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Определение вспомогательного времени





По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс вспомогательных приемов.

Вспомогательное время ТВ, мин, определяется путем суммирования времени, затрачиваемого на выполнение установленных вспомогательных приемов, по следующим элементам вспомогательного времени:

n на установку и снятие детали;

n на приемы управления станком;

n на измерение размеров деталей.

В табл. 2.6 – 2.8 приведен перечень приемов и время по всем трем элементам вспомогательного времени.

В табл.2.19 – 2.21 представлено оперативное время ТОП = (ТО + ТВ) на снятие фасок, заусенцев, притупление острых кромок при токарных, сверлильных и фрезерных работах.

 

Вспомогательное время на токарных (токарно-винторезных) станках

 

Таблица 2.5

Вспомогательное усредненное время на установку и снятие заготовки

В самоцентрирующем или цанговом патроне В разных приспособлениях На оправках
Диаметр прутка, мм до Время, мин Способ крепления заготовки Время, мин Вид оправки Время, мин  
  0,24 0,26 0,28 рукояткой пневмо-зажима   0,04   гладкая гладкая с гайкой 0,1   0,4  
  0,30 0,35 прихватами планкой с гайкой   0,50 разжимная или резьбовая   0,25  

 

Таблица 2.6

Вспомогательное время, связанное с переходом

Характер обработки Время, мин
Продольное точение, растачивание, обточка фасок, галтелей  
Резцом, установленным на размер 0,09
С установкой резца по упору или лимбу 0,15
Со взятием одной пробной стружки (11 - 12 квалитет) 0,38
Со взятием двух пробных стружек (8 - 9 квалитет) 0,68
Обточка фасок и галтелей 0,04
Накатывание 0,08
Обточка конуса 0,18
Поперечная обточка, подрезка, отрезка, расточка (проточка) внутренних и наружных канавок  
Резцом, установленным на размер 0,10
С установкой резца по упору или лимбу 0,14

 

Продолжение табл. 2.7

Характер обработки Время, мин
Со взятием одной пробной стружки 0,28
Расточка внутренних канавок без установки резца на размер 0,12
Расточка внутренних канавок с установкой резца на размер 0,28
Внутренняя подрезка дна или уступа 0,12
Нарезание резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание  
Нарезание резьбы резцом с промером резьбовым кольцом или резьбовой пробкой   0,47
Нарезание резьбы метчиком или плашкой 0,25
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание с отводом и подводом задней бабки   0,36

 

Таблица 2.8

Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом

Наименование приемов Время, мин
Изменить частоту вращения: - одним, двумя рычагами   0,05
- поворотной ручкой 0,07
Изменить величину подачи одним, двумя рычагами или поворотной рукояткой   0,05
Повернуть резцовую головку с пружинным фиксатором 0,05
Установить проходной или расточной резец и снять 0,6
Установить отрезной, резьбовой или фасонный резец и снять 0,9
Установить сверло, развертку, зенкер и снять 0,12

 

Таблица 2.9

Вспомогательное время на измерение деталей на настроенном станке

(наибольший измеряемый диаметр - 100 мм; наибольшая измеряемая длина - 200 мм)

Измерительный инструмент Точность измерения Время, мин
Штангенциркуль 0,1 мм 0,19
Микрометр 0,01 мм 0,23
Скоба двухсторонняя предельная 11 - 13 кв 0,14
Скоба двухсторонняя предельная 7 - 9 кв 0,21
Пробка двухсторонняя предельная 11 - 13 кв 0,19
Пробка двухсторонняя предельная 7 - 9 кв 0,28
Резьбовые кольца, резьбовые пробки - 0,5
Шаблоны 7 - 14 кв 0,12

Вспомогательное время на токарно-револьверных станках

Таблица 2.10

Вспомогательное усредненное время на установку и снятие заготовки

Вид заготовки
Пруток на n деталей Отдельная заготовка
Диаметр прутка, мм Время, мин, на одну заготовку Характер установки Время, мин
  0,15 0,18 В самоцентрирующемся патроне, зажим ключом   0,25
  0,20 0,23 В цанговом патроне, зажим ключом   0,15
  0,26 В приспособлении (крепление любое)  

 

Таблица 2.11

Вспомогательное время, связанное с переходом

Место установки инструмента Характер обработки Время, мин
Револьверная головка Обработка с продольной подачей 0,11
Суппорт Обработка с поперечной подачей 0,09
  Нарезание резьбы: n метчиком или плашкой n накидным приспособлением   0,22 0,03
Суппорт Обработка с продольной подачей резцом, установленным на размер   0,09
Суппорт С установкой резца по упору 0,15
  С установкой резца по лимбу Обработка с поперечной подачей 0,17 0,12
Суппорт Резцом, установленным на размер С установкой резца по упору С установкой резца по лимбу 0,12 0,18 0,19

 

Таблица 2.12

Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы

Наименование приемов Время, мин
Включить или выключить вращение шпинделя Подвести, отвести и повернуть револьверную головку установкой упора Повернуть головку на следующую грань Опустить накидное приспособление Подать пруток до упора Положить деталь Включить и выключить самоход при продольной обработке Изменить величину подачи Изменить частоту вращения шпинделя 0,05   0,12 0,05 0,16 0,10 0,03 0,02 0,04 0,06

 

 

Таблица 2.13

Вспомогательное время на сверлильных и резьбонарезных станках

Характеристика кондуктора Габаритные размеры, мм Время, мин
Накладные пальцевые с винтовым или эксцентриковым зажимом 100х100 200х200 0,35 0,40
Со съемной крышкой (функции крепления выполняет съемная крышка) 100х100 200х200 0,40 0,45
Деталь крепится накидной планкой или крышкой с последующим завертыванием крепежными винтами 100х100 200х200 0,50 0,55

 

Таблица 2.14

Вспомогательное время, связанное с переходом

Рабочие приемы Площадь детали, см2
до 35 до 75 свыше 75
Включить и выключить станок Подвести и отвести сверло, зенковку или зенкер Подвести метчик или развертку Подвести деталь с кондуктором под сверло и отвести Передвинуть деталь с кондуктором Передвинуть кондуктор Передвинуть кондуктор к другому шпинделю Повернуть многопозиционную сверлильную или резьбонарезную головку 0,04   0,04 0,08   0,05 0,06 0,04 0,04 0,04   0,04   0,04 0,08   0,07 0,07 0,05 0,06 0,04   0,04   0,04 0,10   0,10 0,09 0,07 0,08 0,04

 

Таблица 2.15

Вспомогательное время на установку и снятие деталей (без крепления)

Способ установки детали Время, мин
По двум плоскостям или по цилиндрической поверхности на призму   0,08
На концевой оправке с креплением гайкой 0,43
На концевой резьбовой оправке 0,26

 

Таблица 2.16

Вспомогательное время на закрепление и открепление детали

Способ крепления детали Время, мин
Рукояткой пневматического зажима 0,04
Гайкой или винтом с помощью ключа 0,16
Гайкой или винтом от руки 0,06

 

Таблица 2.17

Вспомогательное время, связанное с переходом

Наименование приемов Время, мин
Изменить частоту вращения шпинделя 0,06
Изменить величину подачи 0,05
Переставить приспособление с рабочей позиции на загрузочную 0,09
Повернуть делительную головку или приспособление на одну позицию 0,04

 

Таблица 2.18

Вспомогательное время на измерения

  Измерительный инструмент Точность измерения, квалитет   Измеряемый размер, мм
           
Шаблон - 0,12 0,13 0,15 0,18
Калибр-пробка 7-9 0,16 0,16 0,24 -
Калибр-пробка 11-13 0,13 0,15 0,19 -
Скоба предельная 7-9 0,09 0,09 0,11 -
Скоба предельная 11-14 0,06 0,06 0,07 -

 

Примечание: частоту промеров смотри в табл. 2.9.

 

Таблица 2.19

Оперативное время для токарных работ

Наименование режущего инструмента Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до
           
Шабер 0,07 0,09 0,11 0,12 0,13
Напильник 0,08 0,14 0,17 0,20 0,24

 

Таблица 2.20

Оперативное время для сверлильных работ

Диаметр отверстия, мм Время, мин Диаметр отверстия, мм Время, мин Диаметр отверстия, мм Время, мин
  0,02   0,07   0,09
  0,03   0,07   0,12
  0,04   0,08   0,14

 

Таблица 2.21

Оперативное время для фрезерных работ

Форма контура, обрабатываемая шабером или напильником Периметр контура, мм
                 
Прямолинейная 0,13 0,14 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,28
Криволинейная 0,15 0,17 0,18 0,19 0,22 0,25 0,28 0,36

 

Date: 2015-11-14; view: 4768; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию