Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет годового объема работ





 

Годовой объем работ - суммарная трудоёмкость (станкоёмкость) выполнения годовой производственной программы. Годовые объемы работ предприятия (Тг) и производственных участков определяются по формуле

Тг = ∑ Ті Νі, (1)

 

где Тi - трудоемкость ремонта i-го изделия; Ni - годовая производственная программа ремонта i-х изделий.

Для авторемонтных предприятий разработаны значения удельных технико-экономических показателей для эталонных условий и коэффициенты корректирования, учитывающие производственные условия проектируемого предприятия.

Определение трудоемкости ремонтных работ выполняется по методике укрупненных показателей для эталонных условий и корректирующих коэффициентов ([1], стр.440). Трудоемкость ремонта автомобиля включает ремонт на базе готовых агрегатов и входящих в автомобиль агрегатов. Программа по товарным агрегатам определяется умножением программы по автомобилю на коэффициент агрегата Кта1, указанным в задании. Годовая трудоемкость определяется:

Тг = (Таг. а. + Тс. а. + Тпроч. а.) Wа + ∑Тт. а. i Wт. а. i, (2)

 

где,

Таг. а - трудоемкость ремонта автомобилей на базе готовых агрега-

тов, чел. - ч;

Тс. а. - трудоемкость ремонта автомобиля, чел. - ч;

 

Тпроч. а. - трудоемкость агрегатов, входящих в состав автомобиля,чел. - ч;

Тт. а. i - трудоемкость i-ого товарного агрегата автомобиля, чел. - ч;т. а. i - годовая программа по i-ому агрегату

 

Wт. а. i = Wа Кт. а. i, (3)

 

где,

Кт. а. i - коэффициент по i-ому товарному агрегату.

Значение Таг. а определим по следующей формуле:

 

Таг. а = tэk1k2k3k4k5, (4)

 

где tэ - трудоемкость для эталонных условий, чел. - ч; k1 - коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу АРП, в соответствии с заданной годовой программой и справочными данными [1, с.443] принимаем k1=1,04; k2 - коэффициент приведения, учитывающий типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов, принимаем k2=1; k3 - коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей), принимаем k3=1,0; k4 - коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили), принимаем k4=1,0; k5 - коэффициент приведения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов, k5=1,0.



Значения коэффициентов приведения принимаем в соответствии с заданной годовой программой и справочными данными [1].

Подставим известные значения в формулу (4):

 

Таг. а =750∙1,04∙1∙1∙1∙1= 780 чел. - ч.

 

Значение Тс. а. определим по следующей формуле:

 

Тс. а. = tэk1k2k3, (5)

 

где tэ - трудоемкость эталона, чел. - ч.

Принимаем tэ =32. Тогда:

 

Тс. а. =32∙1,04∙1∙1= 33,30 , чел. - ч.

 

Трудоемкость агрегатов, входящих в состав автомобиля Тпроч. а определяется по формуле:

 

Тпроч. а. = Тс. а. (1 - ηi. а.) / ηс. а., (6)

 

где, ηi. а. - доля i-ого агрегата;

ηс. а. - доля силового агрегата. Принимаем значение ηс. а. =0,415, (табл.34,3 [1]). Тогда:

 

Тпроч. а. =33,3∙ (1-0,415) /0,415=46,94 чел. - ч.

 

Трудоемкость i-ого агрегата Тт. а. i определяется по формуле:

 

Тт. а. i = Тс. а. ∙ ηi. а. / ηс. а. (7)

 

Значения ηi. а. для переднего моста, КПП и заднего моста принимаем по табл.34,3 ([1]).

 

Тпм=33,3 ∙0,155/ 0,415=12,44 чел. - ч.

Ткпп=33,3 ∙0075/ 0,415=6,02 чел. - ч.

Тзм=33,3 ∙0, 13/ 0,415=10,43 чел. - ч.

 

Годовую программу по i-ому агрегату Wт. а. i определим по формуле (3):

Тг. а.1=750∙1,9=1425т. а.2=750∙1,5=1125т. а.3=750∙1,8=1350т. а.4=50∙1,9=1425

 

Вычислим значение годовой трудоемкости, подставив известные данные в формулу (2):

 

Тг = (780+33,3+46,94) ∙750+33,3∙1425 + 12,44∙1125 + 6,02∙1350 + +10,43∙1425 =729617,25 чел. - ч.

 

Определим годовую трудоемкость двигателя:

 

Тг. дв. = Тс. а. ∙ (Wа + Wт. а.1) (8)

Тг. дв. =33,3∙ (750+1425) =72427,50 чел. - ч.

 

Годовая трудоемкость полнокомплектных автомобилей равна:

 

ТПА= Тг - Тг. дв. (9)

ТПА=729617,25 - 72427,50=657189,75 чел. - ч

В этом разделе мной была рассчитана годовая трудоемкость которая составила729617,25 чел.- ч., определил годовую трудоемкость двигателя 72427,50 чел. - ч.

2. Распределение трудоёмкости по цехам и участкам

 

Годовые объёмы отдельных j-х видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле

 

, (10)

 

где nij - доля j-го вида работ в общей трудоёмкости i-го изделия, учебное пособие [1], %;



Для удобства обработки информации, результаты расчёта заносим в таблицу.

 

Таблица 1 - Распределение трудоёмкости по производственным участкам АРП.

Производственные участки Трудоёмкость, чел. - ч
  Доля, % Силовых агрегатов Доля, % Полнокомплектных автомобилей Общая
Наружной мойки и приёмки 0,32 231,72 0,99 6506,18 6737,95
Разборочный 7,05 5106,14 9,51 62498,75 67604,89
Моечный 1,21 876,37 1,35 8872,06 9748,43
Дефектования деталей и входного контроля 1,67 1209,54 1,79 11763,7 12973,24
Комплектования деталей 2,02 1463,04 3,17 20832,92 22295,96
Восстановления базовых и основных деталей двигателя 20,4 14755,21 - - 14755,21
Сборки двигателей 24,59 17809,92 - - 17809,92
Сборки и ремонта силовых агрегатов - - 21,04 138272,72 138272,72
Испытания и доукомплектования двигателей 5,02 3635,86   1,64 10777,91   14413,77  
Ремонта приборов питания 5,71 4135,61 2,21 14523,89 18659,50
Ремонта электрооборудования 11,14 8068,42 1,94 12749,48 20817,90
Сборки и ремонта агрегатов - - 5, 19 34108,15 34108,15
Ремонта рам - - 4,72 31019,36 31019,36
Сборки автомобилей - - 5,25 34502,46 34502,46
Регулировки и испытания автомобилей - - 1,41 9266,38 9266,38
Шиномонтажный - - 0,81 5323,24 5323,24
Обойный - - 1,53 10055,00 10055,00
Окрасочный 0,11 79,67 2,02 13275,23 13351,9
Деревообрабатывающий - - 0,75 4928,92 4928,92
Ремонта кабин и оперения - - 15,48 101732,97 101732,97
Слесарно-механический 16,07 11639,10 10,85 71305,09 82944,19
Сварочно-наплавочный 2,06 1492,01 3,2 21030,07 22522,08
Термический 0,02 14,49 0,32 2103,01 2117,50
Кузнечный 0,13 94,16 1,54 10120,72 10214,88
Медницкий 0,94 680,82 1,73 11369,38 12050,20
Гальванический 0,93 673,58 0,74 4863,20 5536,78
Полимерный 0,61 441,81 0,82 5388,96 5830,77

 

Годовой объём вспомогательных работ составит:

 

ТДоп. раб. =0,25·ТГ, (11)

 

Годовой объём ТДоп. раб. равен:

 

ТДоп. раб. =0,25*729617,25=182404,31 чел. - ч.

Распределение объёма вспомогательных работ по видам производим в таблице 2.

 

Таблица 2 - Распределение объёма вспомогательных работ по видам работ

Вид работ % Трудоёмкость, чел·ч
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента 36480,86
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций 36480,86
Транспортные 18240,43
Перегон автомобилей 27360,65
Приѐмка, хранение и выдача материальных ценностей 27360,65
Уборка производственных помещений и территорий 36480,86
Итого: 182404,31

 

В этом разделе провел расчеты трудоемкости годовой программы по цехам и участкам все значения занесены в таблицы 1 и 2
3. Расчет количества рабочих по цехам и участкам

 

К производственным рабочим относятся рабочие участков, непосредственно выполняющие ремонтные работы. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое (Рт) и штатное (Рш) число рабочих рассчитывается по формулам:

 

Ртiт, (12)

Ршiш, (13)

 

где Тгодi - годовой объём работ по участку, чел·ч;

Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч;

Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

Принимаем ФТ =2020 ч и Фш = 1776 ч (40 ч продолжительность недели и 24 дня отпуска).

Результаты расчетов, по приведенным формулам, сводим в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Результаты расчета общей численности производственных рабочих.

Производственный участок Годовой объем работ, чел-ч Число рабочих
    Рт Рт Рш Рш
    расч. прин. расч. прин.
Наружной мойки и приѐмки 6737,95 3,34 3,79
Разборочный 67604,89 33,47 38,07
Моечный 9748,43 4,83 5,49
Дефектования деталей и входного контроля 12973,24 6,42 6,42
Комплектования деталей 22295,96 11,04 12,55
Восстановления базовых и основных деталей двигателя 14775,21 7,31 8,32
Сборки двигателей 17809,92 8,82 10,03
Сборки и ремонта силовых агрегатов 138272,72 68,45 77,86
Испытания и доукомплектования двигателей 14413,77 7,14 8,12
Ремонта приборов питания 12724,5 6,30 7,16
Ремонта электрооборудования 20817,90 10,31 11,72
Сборки и ремонта агрегатов 34108,15 16,89 19,21
Ремонта рам 31019,36 15,36 17,47
Сборки автомобилей 34502,46 17,08 19,43
Регулировки и испытания автомобилей 9266,38 4,59 5,22
Шиномонтажный 5323,24 2,64
Обойный 10055,00 4,98 5,66
Окрасочный 13351,9 6,61 7,52
Деревообрабатывающий 4928,92 2,44 2,76
Ремонта кабин и оперения 101732,97 50,36 57,28
Слесарно-механический 82944,19 41,06 46,70
Сварочно-наплавочный 22522,08 11,15 12,68
Термический 2117,50 1,05 1,19
Кузнечный 10214,88 5,06 5,75
Медницкий 12050,20 5,97 6,79
Гальванический 5536,78 2,74 3,12
Полимерный 5830,77 2,89 3,28
Итого 729617,25 361,24 409,94

 

Определяем число вспомогательных рабочих:

 

Рв=0,1*Рш=0,1*410≈41 (14)

где Рш - штатное число производственных рабочих;

 

Определяем число инженерно-технических работников:

 

Ри=0,1*(Рш+Рв)=0,1* (410+41) ≈45. (15)

Определяем число служащих:

 

Рс=0,025*(Рш+Рв)=0,025* (410+41) ≈11. (16)

Определяем число младшего обслуживающего персонала:

 

Рм=0,03*(Рш+Рв)=0,03* (410+41) ≈14. (17)

 

Весь штат ремонтной мастерской составит:

Р=Рш+Рв+Ри+Рс+Рм=410+41+45+11+14=521. (18)

В отом разделе произвел рачет числа рабочих по цехам и участкам,весь штат ремонтной мамтерской составил 521 человек
4. Определение площадей участков АРП

 

При укрупнённых расчётах площади производственных участков основного и вспомогательного производств определяются по формуле:

 

, м2, (19)

 

где fр - удельная площадь на одного производственного рабочего, учебное пособие [1] м2/чел.;

хр - число рабочих в большей смене.

Суммирование площадей производственных участков основного и вспомогательного производств определяем общую производственную площадь.

Площади складских помещений принимаем в размере 25% от производственных площадей и распределяем между складами согласно рекомендаций учебного пособия [1].

Административно-бытовые помещения располагаем встроенными в объем производственного корпуса. Площадь бытовых помещений принимаем в размере 12%, а административных - 5% от расчётной производственной площади.

Суммарную площадь производственных, складских и вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе, увеличиваем на 10% с учетом площади, отводимой под магистральные проезды. В итоге получаем расчетную площадь производственного корпуса.

Результаты расчёта заносим в таблицу 4

 


Таблица 4 - Расчётная таблица площадей производственных, складских и вспомогательных помещений.

Наименование производственного, складского или вспомогательного помещения Число рабочих Удельная площадь на одного рабочего, мІ/чел. Площадь подразделения, м2
Наружной мойки и приѐмки
Разборочный
Моечный
Дефектования деталей и входного контроля
Комплектования деталей
Восстановления базовых и основных деталей двигателя
Сборки двигателей
Сборки и ремонта силовых агрегатов
Испытания и доукомплектования двигателей
Ремонта приборов питания
Ремонта электрооборудования
Сборки и ремонта агрегатов
Ремонта рам
Сборки автомобилей
Регулировки и испытания автомобилей
Шиномонтажный
Обойный
Окрасочный
Деревообрабатывающий
Ремонта кабин и оперения
Слесарно-механический
Сварочно-наплавочный
Термический
Кузнечный
Медницкий
Гальванический
Полимерный
Склады:      
запасных частей - -
деталей, ожидающих ремонта - -
комплектовочный - -
металлов - -
утиля - -
ГСМ - -
леса - -
материалов - -
ЦИС - -
агрегатов ожидающих ремонта - -
отремонтированных агрегатов - -
Бытовые помещения - -
Административные помещения - -
Расчётная площадь производственного корпуса с учётом магистральных проездов - -

 






Date: 2015-11-14; view: 1205; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.011 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию