Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Таблиц 2. Основные статьи теплового баланса доменной плавки на 1 кг передельного чугунаКоличество тепла Статьи баланса ---------------------------------------------- кДж % Приход тепла
1. От окисления углерода.... 2. От нагретого дутья..... "S. От окисления водорода.... 4. От шлакообразования..... И с е г о..................................... Расход тепла
1. На диссоциацию оксидов... 2. На разложение карбонатов..
3 На разложение природного газа 4 Унос чугуном...........................
5. Унос шлаком............................... 6. На разложение влаги дутья.. 7. На испарение влаги;................ '. Унос доменным газом и пылью 9 Потери с охлаждающей водой и во Всего................................................. § 2. РАСХОД КОКСА Кокс является наиболее дорогим и дефицитным шихтовым материалом доменной плавки, и удельный расход кокса служит характеристикой экономичности работы печи. Величина расхода кокса влияет на производительность печи и показывает использование химической и тепловой энергий топлива в рабочем пространстве печи. В удельном расходе кокса отражается уровень техники, степень подготовки сырья к плавке и мастерство ведения доменного процесса. За послевоенные годы средний удельный расход кокса на 1т передельного чугуна снизился с 931 до 540 кг. На лучших доменных печах он достигает 350—400 кг/т, а на различных заводах в зависимости от условий плавки он изменяется в пределах 350—600 кг/т чугуна. Ниже приведены данные о влиянии различных факторов на расход кокса: Фактор Изменение расхода, % Повышение содержания железа в шихте на 1 %. —(0,8—1,3) Повышение температуры дутья на 100 °С... —(2—2,5) Вдувание 1 м3 природного газа на 1 т чугуна —(0,15—0,20) Увеличение давления под колошником на 0,01 МПа —(0,1—0,3) Вывод из шихты 100 кг известняка............................ —(3—5) Металлизация шихты на 10 %........................................... —(5—8) Увеличение содержания в коксе: золы на 1 %...................................................................... +(1,2-1,5) серы на 0,1 %........................................................... +(0,3-0,5) Увеличение содержания в чугуне: марганца на 0,1 %............................................ +(0,2—0,3) кремния на 0,1 %...................................................... +(0,6—1,2) Увеличение количества мелочи (5 мм) в шихте на 1%................................................................................. +(1-2) Существуют несколько методик приближенного расчета расхода кокса. Сравнительно простым является расчет по эмпирической формуле, полученной на основании обобщения опыта работы доменных печей Магнитогорского металлургического комбината: К = 850 - 3,8Fear + 2(Оа - 21) - 0.8П - 0,09гд + + 0,6Н2О + 0.24И - 13,1, где К - расход кокса, кг/т чугуна; Fear - содержание железа в агломерате, %; Оа — содержание кислорода в дутье, %; П— расход природного газа, м3/т; ta-*- температура дутья, °С; Н20- влажность дутья, г/м3; И- расход известняка, кг/т. Другая формула, полученная путем обобщения практических данных (формула В.Г.Воскобойникова), учитывает влияние ряда других факторов: К = 1150 + 50(Si + SK) + 5АК + 2,5Јм - 10FeKOI) - - 0,1гд - 1000S - 0,8П - (2,6+4,1)т}м. В этой формуле помимо принятых выше обозначений: FeKOH — содержание железа в железорудном концентрате, %; Si и S — содержание кремния и серы в чугуне, %; SK и Ак- содержание серы и золы в коксе, %; Вм- содержание мелочи (< 3 мм) в шихте, %; пм - степень металлизации шихты, %. Следует обратить внимание на то, что в этой формуле FeKOH представляет собой содержание железа не в офлюсованной шихте (агломерате, окатышах), а в концентрате, из которого они получены. Приведенная формула может быть применена при изменении температуры в пределах 1000-1300 °С, содержания железа в концентрате— в пределах 58-65% и расхода газа— в пределах 0-120 м3/х-
|