Автоматизированные производства

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства. До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным (ручным). В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

Автоматизированные производства подразделяются на гибкие производственные системы (ГПС) и автоматические линии.

Основные особенности организации труда ГПС состоят в следующем.

1. Работники ГПС непосредственно не участвуют в воздей­ствии на предмет труда. Их основная задача состоит в том, что­бы обеспечить эффективную эксплуатацию оборудования.

2. Количество единиц технологического оборудования ГПС превышает численность работников каждой группы: наладчи­ков, слесарей-ремонтников, электронщиков и т. д.

3. Чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС, следует создавать комплексные сквозные бригады с опла­той труда по конечной продукции. При этом надо учитывать, что простои оборудования во время и в ожидании обслужива­ния тем меньше, чем шире профиль каждого работника в отно­шений выполняемых функций и зон обслуживания оборудова­ния.

Автоматические поточные линии (АПЛ)

Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.

Основные признаки АПЛ:

- автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);
- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.

Состав автоматической поточной линии:

- автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки и т.д.) для выполнения технологических операций;
- механизмы для ориентировки, установки и закрепления изделий на оборудовании;
- устройство для транспортировки изделий по операциям;
- контрольные машины и приборы (для контроля качества и автоматической подналадки оборудования);
- средства загрузки и разгрузки линий (заготовок и готовых деталей);
- аппаратура и приборы системы управления АПЛ;
- устройства смены инструмента и оснастки;
- устройства удаления отходов;
- устройство обеспечения необходимыми видами энергии (электрическая энергия, пар, инертные газы, сжатый воздух, вода, канализационные системы);
- устройства обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями и их удаления и т.д.