Сплавы из цветных металлов

Для производства алюминиевых сплавов, фольги, кабельных и токопроводящих изделий применяют алюминий технической чистоты, содержащий от 0,15 до 1% примесей. Сплавы из алюминия подразделяют на две группы — деформируемые, из которых путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки получают различные изделия, и литейные, которые идут на изготовление отливок. В наиболее типичных деформируемых алюминиевых сплавах типа дюралюминия содержится от 2,2 до 5,2% Си, до 1,75% Мё, до 1% Б!, до 1% Ие и до 1% Мп. Марки дюралюминия обозначаются буквой Д с последующей цифрой — условным номером сплава. С повышением номера сплава увеличивается его механическая прочность. Из литейных алюминиевых сплавов распространены силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количестве от 4 до 13%.

Кроме алюминиевых сплавов в строительстве применяют медные сплавы — латунь и бронзу. В латуни основным легирующим элементом является цинк (до 45%), а в бронзе — олово, алюминий, кремний и другие элементы. При маркировке бронзы и латуни указывается их состав. Например, алюминиевая бронза, содержащая 8—10% А1 и 2—4% Ре, маркируется так: БрАЖ9-4. В простой латуни указывается содержание меди (Л80, Л70 и др.), в легированной — и легирующих элементов.

К наиболее легким конструкционным материалам относятся магниевые сплавы (плотность магния 1,7 г/см3). Так же как и алюминиевые сплавы, их подразделяют на деформируемые (МА) и литейные (МЛ). Низкая плотность в сочетании с высокой прочностью и коррозионной стойкостью характерна также для титановых сплавов.

Чёрные металлы — железо и его сплавы (стали, ферросплавы, чугуны), в отличие от остальных металлов, называемых цветными. К чёрным металлам также относят хром, марганец и ванадий, используемые главным образом при производстве чугунов и сталей[источник не указан 119 дней]. Чёрные металлы составляют более 90 % всего объёма, используемых в экономике металлов, из них основную часть составляют различные стали.

Чугуны — сплавы железа с углеродом, при содержании углерода более 2,14 % (в некоторых чугунах до 6 %). Чугуны делятся на белые, серые и ковкие.

Стали — сплавы железа с углеродом при содержании углерода менее 2,14 %.

низкоуглеродистые (меньше 0,25 %)

углеродистые (0,25 — 0,6 %)

высокоуглеродистые (более 0,6 %)

Кроме углерода в чугунах и сталях содержатся другие компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор.

Для получения чугунов и сталей с требуемыми свойствами (устойчивость к коррозии, упругость, ковкость и др.) к ним добавляют легирующие вещества: алюминий, марганец, молибден, медь, никель, хром.

Обработка металлов давлением — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Виды обработки металлов давлением

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками.

Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры.

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

Существуют так же процессы, при которых используется комбинации из нескольких методов. Например, метод прокатка-волочение.

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Date: 2015-10-19; view: 359; Нарушение авторских прав