Расчет элементов технологической себестоимости

Расчет элементов технологической себестоимости выполняется для детали-представителя.

Затраты на основную заработную плату основных рабочих С_з определяются по формуле:

(2.38)

где С_т – часовая тарифная ставка среднего разряда работ.

Затраты на дополнительную плату С_д определяются по формуле:

(2.39)

где h_д – процент дополнительной заработной платы.

Расходы по ремонту (С_р):

· для легких и средних станков

(2.40)

· для крупных станков:

(2.41)

· для особо тяжелых и уникальных станков:

(2.42)

· для шлифовальных станков

(2.43)

где R – категория сложности ремонта,

β_п – коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства (массовое и крупносерийное производство – 1,0; серийное – 1,3; мелкосерийное и единичное производство – 1,5);

β_т – коэффициент для металлообрабатывающих станков, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла обрабатываемого материала (для конструкционной стали – 1,0; высокопрочных сталей – 0,7; чугуна и бронзы – 0,8);

β_у – коэффициент, определяющий зависимость расходов по ремонту от рабочих условий (в нормальных условиях механического цеха -1,0; в запыленных помещениях – 0,8).

Расходы на электроэнергию С_э:

(2.44)

где N_y – суммарная установленная мощность всех электродвигателей данного станка, кВт;

t_м – машинное время на операцию, мин.

К_п – коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по времени, (0,4-0,7);

К_м - коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по мощности, (0,6-0,8);

t_м – машинное время на операцию, мин.;

h – КПД электродвигателей (0,8-0,9);

Ц_эл – стоимость 1 кВт/час электроэнергии.

Расходы по эксплуатации режущего инструмента С_и:

(2.45)

где Ц_и – цена режущего инструмента;

З_пер – затраты на одну переточку;

т – число переточок до полного износа инструмента;

r – стойкость инструмента между двумя переточками, мин.

При многоинструментальной обработке следует определить затраты на инструмент по каждому наименованию отдельно, по выше приведенной формуле, а затем суммировать полученные значения.

Расходы на амортизацию универсального оборудования (С_ау) определяются по формуле:

(2.46)

где Н_р – норма амортизационных отчислений;

С_об – балансовая (первоначальная) стоимость оборудования;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_заг – коэффициент загрузки оборудования по времени;

К_зан – коэффициент занятости станка выполнением i -ой операции механической обработки детали.

Расходы по амортизации специального оборудования (С_ас) определяются по формуле:

(2.47)

где Q_пр – приведенная программа.

Расходы на эксплуатацию специальных приспособлений (С_сп):

(2.48)

где 0,6 – коэффициент, учитывающий величину ежегодных амортизационных отчислений в размере 30-50% от стоимости приспособлений и годовые расходы на ремонт в размере 10-25% от стоимости приспособлений,

Ц_п – стоимость приспособлений.

Расходы по наладке оборудования (С_н):

(2.49)

где Н – число наладок станка в год;

З_нт – заработная плата наладчика грн/час;

t_н – длительность наладки станка, час.

Технологическая себестоимость детали-представителя рассчитывается как сумма всех предыдущих расчетов.

Для определения полной себестоимости детали-представителя используют формулу:

(2.50)

где h_cc – отчисления на государственное социальное страхование;

h_к – процент общепроизводственных и общехозяйственных расходов;

h_вн – процент внепроизводственных расходов;

Себестоимость годового объёма механической обработки деталей S_г определяется по формуле:

S_г = С_полн ^. Q_пр (2.51)

2.4.4 Расчёт экономической эффективности

Экономический эффект от внедрения серийно-поточной линии рассчитывается по формуле:

(2.52)

где Р_г – неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов;

З_г - неизменные по годам расчетного периода затраты на реализацию мероприятия;

К_р – норма реновации основных фондов при использовании продукции, определяемая с учетом факторов времени (К_р = 0,13);

Е_н – норматив приведения разновременных затрат и результатов

(Е_н = 0,12).

Стоимостная оценка результатов определяется по формуле:

Р_г = Ц ^. Q_пр (2.53)

Ц - цена детали-операции.

Цена механической обработки детали определяется:

(2.54)

r – норматив рентабельности, %.

Затраты на реализацию технологического процесса на серийно-поточной линии определяются по формуле:

З_г = И + (К_р +Е_н)К (2.55)

И – годовые текущие издержки:

И = S_г – А (2.56)

А – амортизационные отчисления, данные приложения 16.

Расчетный коэффициент эффективности рассчитывается по формуле:

(2.57)

Внедрение серийно-поточной линии целесообразно, если расчетный коэффициент эффективности больше нормативного.