Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Организация поточного производства
2.3.1 Выбор типа и расчёт такта серийно-поточной линии Подбор и закрепление деталей на серийно-поточной линии производится с учетом следующих условий: а) технологические маршруты всех деталей, закрепленных за данной линией, должны быть примерно одинаковыми; б) соотношения между нормами времени на отдельные операции должны быть для всех закрепленных деталей приметно одинаковыми, т.е:
(2.15)
где - штучное время при изготовлении первой детали по операциям; - то же при изготовлении второй и других деталей. в) максимальная загрузка оборудования по данной операции не должна превышать его производственной мощности, т.е:
(2.16)
где - штучное время на і-той операции, мин.; - такт поточной линии по данной детали, мин.; - принятое количество оборудования (рабочих мест). г) суммарная загрузка серийно-поточной линии на планируемый период не должна превышать действительного фонда времени ее работы, т.е: (2.17)
где Qн – годовая производственная программа; n – число наименований деталей, закрепленных за линией, шт. Общий такт на серийно-поточной линии определяется по формуле: (2.18)
где α – коэффициент потерь на переналадку линии (0,02-0,05); h – коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов (0,96-0,98). Если закрепленные за линией изделия имеют различную трудоемкость, то целесообразно вести обработку с различными, частными (рабочими) для каждого изделия тактами. Расчет частных тактов выполняется в следующей последовательности: а) определяется общая трудоемкость изготовления деталей, закрепленных за линией: (2.19)
(2.20)
где m – число операций по технологическому процессу; tшт.пр.i - штучно-прогрессивное время на производство i -й детали; Qнi – годовая программа по i -й детали; n - количество деталей в каждой группе. б) действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: (2.21) в) рассчитываются частные такты переменно-поточной линии для каждой детали по формуле: (2.22)
где - коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы. Расчет следует оформить по форме таблицы приложения 11.
Date: 2015-10-19; view: 431; Нарушение авторских прав |