Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Задачі до практичної частини
|
|
Задача 1.
Для свого варіанта вихідних даних (коефіцієнт варіанта k визначається за формулою (1) на стор. 8) необхідно визначити сумарні втрати від браку та величину недоотриманого прибутку від невиправного браку, від виправлення внутрішнього браку, від виправлення або заміни зовнішнього браку. Дані наведено у табл. 1.
Таблиця 1. Дані про різні види втрат від браку
| Найменування показника | Величина показника |
| Внутрішній невиправний брак | |
| Ціна реалізації придатної продукції, грн/од. | 75× k |
| Собівартість одиниці бракованої продукції, що не підлягає виправленню, грн | 44× k |
| Коефіцієнт, що відображає невраховані у собівартості дефектної продукції величини: - загальновиробничих витрат - адміністративних витрат | 1,14× k 1,1× k |
| Обсяг невиправного браку, шт. | |
| Вартість кінцево забракованої продукції за ціною можливого її використання, грн/од. | 12× k |
| Сума відшкодування збитків, фактично утримана з винуватців невиправного браку, грн | 500× k |
| Рентабельність продукції, % | |
| Внутрішній брак, що підлягає виправленню | |
| Обсяг внутрішнього браку, що підлягає виправленню, шт. | |
| Ціна реалізації виправленого браку, грн | 64× k |
| Вартість сировини, матеріалів, палива та енергії, які витрачені під час виправлення браку, грн/од. | 2× k |
| Сума заробітної плати, яка витрачена на виправлення забракованої продукції, грн/од. | 3× k |
| Сума відшкодування збитків, фактично утримана з винуватців, грн | 200× k |
| Зовнішній невиправний брак | |
| Ціна забракованої продукції, грн/од. | 75× k |
| Кількість невиправного браку, що потребує заміни, шт. | |
| Сума відшкодування споживачам витрат, що понесені у зв’язку з придбанням ними кінцево забракованої продукції, грн/од. | 25× k |
| Сума витрат, що необхідна для заміни забракованої продукції у споживача, грн/од. | 15× k |
Продовження табл. 1
| Зовнішній брак, що підлягає виправленню | |
| Кількість зовнішнього браку, що підлягає виправленню, шт. | |
| Вартість матеріалів, комплектуючих виробів, які витрачені на виправлення браку у споживача, грн/од. | 8× k |
| Сума заробітної плати робітникам підприємства, що витрачена у зв’язку з виправленням браку, грн/од. | 10× k |
| Сума транспортних витрат, що потрібна для виправлення браку, грн/од. | 7× k |
| Сума відшкодування споживачам витрат, які пов’язані із придбанням виправленої бракованої продукції, грн | 15× k |
Задача 2.
На основі наведених у табл. 2 даних, необхідно побудувати діаграми Парето, показавши втрати від браку в натуральному та грошовому вираженні, а також намітити першочергові заходи зі зниження втрат від браку.
Таблиця 2. Дані про брак у виробництві дискових пил
| № п/п | Найменування операції | Кількість бракованих деталей, шт. | Втрати від браку, грн |
| Вирубка круга за Ø305 | 82 000× k | ||
| Вирубка отвору Ø38 | – | – | |
| Розточка отвору у Ø38 Н7 у пакеті | 29 000× k | ||
| Обточка в пакеті за Ø300 | 35 000× k | ||
| Вирубка стружечних канавок | 198 000× k | ||
| Виправлення корпусів фрез від короблення | 120 000× k | ||
| Паяння твердосплавних пластин | 240 000× k | ||
| Шліфування по зовнішньому діаметру "чисто" | 41 000× k | ||
| Шліфування по боковим сторонам зубців "чисто" | 16 800× k | ||
| Заточка по передній поверхні γ = 15° | 25 800× k | ||
| Заточка по задній поверхні α = 15° | 90 000× k | ||
| Заточка по боковим сторонам φ = 15° | 72 000× k | ||
| Маркування | – | – | |
| Упаковка і консервація | 18 400× k | ||
| Інші втрати | – | 60 500× k | |
| Усього | 1 028 500× k |
Задача 3.
Для свого варіанта вихідних даних визначити рівень якості автобуса за узагальненим показником – його річною продуктивністю, за даними, що наведені в таблиці 3.
Таблиця 3. Оціночні та базові значення показників автобуса
| № п/п | Показники | Позна-чення | Оцінюваний автобус | Базовий автобус №1 | Базовий автобус №2 |
| Середня тривалість знаходження в наряді, год. | Т Н | 10,5× k | 9,8× k | 11,2× k | |
| Експлуатаційна швидкість автобуса, км/год | V Е | ||||
| Номінальна місткість автобуса, чол | r н | ||||
| Коефіцієнт використання місткості | γв | 0,75× k | 0,7× k | 0,68× k | |
| Коефіцієнт використання пробігу | βп | 0,67× k | 0,65× k | 0,72× k | |
| Коефіцієнт використання автобуса | αн | 0,54× k | 0,52× k | 0,61× k |
Задача 4.
Для свого варіанта вихідних даних оцінити рівень якості трактора Т з двома базовими моделями Т1Б, Т2Б за даними, що наведені в таблиці 4. Побудувати циклограму.
Таблиця 4. Оціночні та базові значення показників трактору
| № п/п | Показник | Значення показника | Відхилення показника від аналогічного, % | |||
| Т | Т1Б | Т2Б | Т1Б | Т2Б | ||
| 1. | Номінальна потужність двигуна, кВт | 230× k | ||||
| 2. | Швидкість руху при номінальному тяговому зусиллі, м/с | 0,53× k | 0,6 | 0,65 | ||
| 3. | Наробіток на відмову, год. | 150× k | ||||
| 4. | Ресурс до першого капітального ремонту, год | 9000× k | ||||
| 5. | Питома витрата палива, г/кВт×год | 250× k | ||||
| 6. | Питома сумарна трудомісткість технічного обслуговування, чол×год | 0,06× k | 0,06 | 0,067 |
Задача 5.
Для свого варіанта вихідних даних визначити інтегральний техніко-економічний показник рівня якості поліпшеної моделі металорізального верстата, порівнявши його з базовою моделлю, якщо відомі наступні дані:
| №п/п | Показник | Значення показника | |
| Оцінюваний верстат | Базовий верстат | ||
| 1. | Річна продуктивність при безвідмовній роботі ПРІЧ, тис. деталей | 15× k | |
| 2. | Час простоїв через відмови t прост., % | 4 ×k | |
| 3. | Вартість верстата, тис. грн, [KC] | 150 ×k | |
| 4. | Витрати на ТМН, % від вартості верстата [KC] | 5% ×k | 10% |
| 5. | Річні витрати на ремонт, тис. грн | 2 ×k | |
| 6. | Інші річні експлуатаційні витрати, тис. грн | 35 ×k | |
| 7. | Термін служби t, років | * |
*Примітка. Для варіантів 1 – 5 термін служби оцінюваного верстата становить t = 8 років, 6 – 10 – t = 10 років, 11 – 15 – t = 11 років, 16 – 20 – t = 12 років, 21 – 25 – t = 13 років, 26 – 30 – t = 14 років.
Задача 6.
Для свого варіанта вихідних даних з реалізованих на ринку аналогічних електричних машин вибрати найбільш конкурентоспроможну, при незмінних річних витратах на ремонт і обслуговування, якщо відомі наступні дані:
| № п/п | Показник | Оцінюваний (новий) виріб | Базовий виріб | |
| №1 | №2 | |||
| Ринкова ціна Ц, грн | 2200× k | 3700× k | ||
| ККД, η | 0,88 | 0,91 | 0,8 | |
| Нормативний термін служби Т, років | ||||
| Річний фонд робочого часу, ФРЧ | ||||
| Річні витрати на ремонт й обслуговування, грн | ||||
| Ціна електроенергії ЦЕ, грн/кВт∙год | 0,156 | 0,156 | 0,156 | |
| Потужність електричних машин Р, кВт |
Задача 7.
Визначити вартість роботи із сертифікації продукції, яка виконується серійно відповідно до ДСТУ 3413-96. Роботи виконує центр із сертифікації.
Нормативи трудомісткості при виконанні робіт:
1. Ухвалення рішення за заявкою, відбір зразків, аналіз протоколів випробувань, видача сертифіката відповідності: 10,3 (чол·днів).
2. Атестація виробництва.
Таблиця 7.1. Норматив трудомісткості для проведення робіт із атестації виробництва
| Група складності виробництва | Кількість технологічних операцій | Нормативи трудомісткості, чол×днів | ||
| Види продукції | ||||
| деталі машин | інструмент | транспортні засоби | ||
| До 200 | ||||
| 201–2000 | ||||
| 2001–5000 | ||||
| більше 5000 |
3. Сертифікація системи якості.
Таблиця 7.2. Норматив трудомісткості для проведення робіт із сертифікації системи якості
| Кількість працівників на підприємстві | Норматив трудомісткості, чол×днів, для 1 групи складності продукції |
| до 100 чол | |
| 101–1000 | |
| 1001–5000 | |
| 5001–10000 |
При 2 групі складності продукції трудомісткість необхідно збільшити в 1,5 рази, а при 3 групі складності – в 2 рази.
Таблиця 7.3. Варіанти завдань
| № варіанта | Група складності виробництва | Вид продукції | Кількість працівників підприємства | Група складності продукції |
| деталі машин | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| інструмент | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| транспортні засоби | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| деталі машин | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| інструмент | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| транспортні засоби | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| деталі машин | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 | |||
| те ж саме | 1001-5000 | |||
| те ж саме | 5001-10000 | |||
| те ж саме | До 100 | |||
| те ж саме | 101-1000 |
Date: 2015-10-19; view: 558; Нарушение авторских прав