Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре

Степень дробления щебня (гравия) при испытании в цилиндре под гидравлическим прессом характеризует его прочность.

Щебень (гравий) может быть подвержен сжатию в плунжерном цилиндре с объемным поддоном диаметром 75 или 150 мм (рис.). Обычно для зерен размером 5…10 и 10…20 мм применяют цилиндр диаметром 75 мм, а для зерен размером 20…40 мм – 150 мм. Зерна заполнителя более 40 мм предварительно измельчают на меньшие размеры.

Каждую фракцию просеивают через сита, соответствующие наибольшему (Д_наиб) и наименьшему (Д_наим) размеру зерен. Из остатка на сите с размерами ячейки Д_наим берут 0,8 кг при использовании цилиндра диаметром 75 мм или 6 кг при использовании цилиндра диаметром 150 мм.

В зависимости от требований щебень (гравий) может быть испытан в сухом либо насыщенном водой состоянии. При испытании в сухом либо насыщенном водой состоянии. При испытании в сухом состоянии щебень (гравий) сначала высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, а в другом случае насыщают водой в течение 2 ч.

Из подготовленного образца заполнителя отвешивают 400 г при использовании испытательного цилиндра диаметром 75 мм и 3 кг при использовании цилиндра диаметром 150 мм. Пробу засыпают в цилиндр с высоты 5 см, а затем в цилиндр помещают плунжер, и испытывают заполнитель на гидравлическом прессе мощностью 10 т или 50 т (в зависимости от диаметра используемого цилиндра).

Испытательную силу доводят до 5 т при использовании цилиндра диаметром 75 мм и до 20 т при использовании цилиндра диаметром 150 мм. Скорость нарастания нагрузки должна быть в пределах 100…200 кг/с.

Дробленую путем сжатия пробу заполнителя просеивают через сито (при испытании насыщенного водой заполнителя его одновременно промывают на сите, а затем вытирают мягкой тканью). Размер отверстий сит выбирают в зависимости от размера зерен заполнителя:

Размер зерен заполнителя, мм Размер отверстия сит, мм

5…10 1,25

10…20 2,5

20…40 5,0

После этого взвешивают остаток на сите и вычисляют дробимость щебня (гравия) с точностью до 1% по формуле

(3.6.)

где Др – дробимость щебня (гравия) при сжатии в цилиндре; G₁ – масса пробы в цилиндре, г; G₂ – масса остатка на сите, г.

Опыт повторяют два раза и вычисляют среднеарифметическое значение дробимости щебня (гравия). Если щебень (гравий) состоит из нескольких фракций, сначала его разделяют на фракции, испытывают отдельные фракции и дробимость вычисляют как средневзвешенное всех фракций (табл. 3.6.)

Определенная вышеописанным способом дробимость щебня (гравия) называется также маркой.

Таблица 3.6. Результаты определения дробимости щебня (гравия)

Согласно ГОСТу марка щебня и щебня из гравия, применяемого в бетонах классов 20 и ниже, должна быть не более Др16, в бетоне класса 30 – не более Др12 и в бетонах класса 40 и выше - не более Др8.

При испытании гравия потеря в массе пробы в результате дробления должна быть: для марки Др8 – до 8 %, для марки Др12 – от 9 до 12%, для марки Др16 – от 13 до 16%.

В зависимости от дробимости при испытании в цилиндре щебень имеет следующие марки: 200, 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200.