Средства механизации транспортных работ при сборке

9"Для перемещения собираемых объектов в сборочных цехах используют различные транспортные средства. Наибольшее рас­пространение находят конвейеры следующих типов: приводные тележечные; роликовые (рольганги); ленточные (столы); цепные подвесные; карусельные.

Приводные тележечные конвейеры. Бывают вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые.

Тележечные вертикально замкнутые конвейеры применяют на прямых сборочных линиях, первая операция находится в на­чале, а последняя — в конце конвейера. Обратная ветвь таких конвейеров располагается под рабочей ветвью над или под по­лом. Технические операции можно производить по обе стороны конвейера.

Тележечные горизонтально замкнутые конвейеры применяют на кольцевых сборочных линиях, когда процесс сборки состоит из большого числа операций, для расположения которых по од­ной прямой линии потребовался бы цех значительной длины.

Тележки конвейеров делаются по размерам собираемых изделий и снабжаются зажимными устройствами для их закрепления.

Скорость периодически действующих конвейеров 4—5 м/мии непрерывно действующих — 0,02—4,0 м/мин. Номинальный ря. ширины тележек: 200, 320, 400, 500, 650, 800, 1200 мм. Грузоподъемность тележек от 10 до 2 000 кг.

Роликовые конвейеры (рольганги). Бывают приводными и не приводными. На приводных рольгангах ролики приводятся в вращение двигателями и перемещают собираемый объект, v неприводных — грузы перемещают вручную. Поэтому они имеют уклон 1—4° в сторону перемещения груза. При необходимости рольганги устраивают с закругления Наименьший радиус закругления при перемещении не больших грузов составляет 750 мм. Средний радиус закруглений 1800 мм. Нормальная высота рольганга 700-850 мм. При сборке крупных объектов высоту рольганга уменьшают до 150—200 Скорость перемещения грузов на приводных роликовых конвейерax до 20 м/мин. Размеры цилиндрических роликов определены ГОСТ 8324—82. Длина роликов установлена размерным рядом: 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм; шаг роликов - 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм. Диаметры роликов изменя­ются в диапазоне 40—155 мм.

Ленточные конвейеры. Применяют при сборке небольших и легких изделий. Несущим элементом конвейера является про­резиненная лента, состоящая из тягового каркаса, покрытого эластичным защитным наполнителем. Приводные механизмы ленточных конвейеров выполнены в виде мотор-барабанов мощ­ностью 1—30 кВт. Диаметры барабанов изменяются в пределах 200—800 мм. Скорость движения конвейера обычно 1,2—30,0 м/мин. Сборочные операции выполняют на верстаках, расположен­ных вдоль конвейера, или на столах, установленных перпенди­кулярно линии сборки.

Цепные подвесные конвейеры — замкнутые тяговые устройства в виде цепи с каретками, несущими подвески для грузов (рис. 3.15). Предназначены для передачи деталей от одного рабочего места к другому и в другие цехи.

Конвейеры могут иметь пространственную трассу с подъемами, спусками и поворотами, проходить над станками. При подъемах и спусках конвейера допускается уклон до 45°; радиус закругле­ния 1,0—1,5 м. Скорость непрерывно движущихся конвейеров 0,25-6,00 м/мин, периодически движущихся — 6—12 м/мин.

Тяговым элементом для сборочных конвейеров служат пла­стинчатые, втулочные и роликовые цепи с шагом 80—320 мм по ГОСТ 588—81. Для рельсовых путей используются двутавровые балки № 12-16.

Карусельные конвейеры (столы). Применяют для сборки узлов, включающей небольшое число сборочных операций (рис. 3.16). Рабочие места (1—7) размещают вокруг поворотного стола. Не­обходимый инструмент подвешивают на неподвижной стойке в центре стола. Стол может иметь непрерывное или периодиче­ское движение.

Для подъема и перемещения деталей, узлов и изделий при выполнении сборочных работ применяют различное подъемное оборудование. Наиболее широко применяют пневматические подъемники, электрические тали, консольные поворотные кра­ны, кран-балки, а для тяжелых узлов и изделий — передвижные мостовые краны, установленные на подкрановые пути.