Домналық процес ( шойын өндірісі ). 3 page

Негізгі әдебиет 2[211-215 стр.],5[241-248 стр.]

Қосымша әдебиет 8[158-165 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. қандай кендер алюминийді негізінде алады ма?

2. қайда выщелачивают алюминийлік шикізат? Не сондай шақпақ тас модуль?

3. қандай аппараттар декомпозиции үшін қолданылады?

4. немен бірігу процесінің Байера процесі құйып алады?

5. қалай таза алюминийді алады?

Лекция 12. мыс алу технологиялық схемасы.

Лекция конспектісі

Кен шығатын база. Көп таралғандықпен жер -0,01%(орын 22- е қабыққа мыс орынға ие болады без көбірек 5%). үмегендерді сандарда кендерді кездеседі, 2; табиғи мысты өте сирек тауып алады қайсыларды тотықтарының және СuО түрінде мыс қатысады (метал түрінде). табиғи мыс кендердің негізгі саны сульфид минералдардың түрінде мысты асырайды: 2, CuS, Cu 2 S. біреудің мыс кендердің ерекшеліктерінен олардың жинақтылығы келеді - кендерде мыс басқа Fe, Zn, Ni, Pb қатысады, сонымен қатар үмегендерді сандарда мейірбан және сирек металдар: Ag, Au, Se, Te және др. рентабелді көбірек жолай элементтердің шығаруы мыс өндірісін істейді.

Кендердің механикалы байытуы. Материалдардың смачиваемыхі жаман сульфид кен шығатын минералдар санға жатады, ал тотықтар бос тұқымның - смачиваемым жақсы. сульфид мыс кен сондай ерекшелігінің арқасында флотация әдісімен жақсы баяды. Мыс басқа кіріскен істердің қатарында алумен комплексті мыс кендердің байыту схемалары өңделген тағы және мырышты, қорғасын, никельденген немесе молибденді концентраттардың.

Штейна қоытпасының (химиялық байыту). тұқымдар екі балқыма алуымен мыс концентраттардың балқытуын болды бос ең мақсатқа лайықты тәсілмен негізгі саннан азат болу: штейна, мыс сульфидтері және без ұстаушыны, және күйіндінің, кремний тотықтарынан құрылушыны, алюминийді, кальцийдің. Тығыздықпен маңызды ерекшеліктің арқасында (штейнада -4,8-5,3, ал күйіндіде - жанында 2,8-3,2 г | см штейна практикалық толық бөліну және күйіндіні 3) болады.

Пирометаллургическим концентраттарынан мыс алу принципшіл технологиялық схемасы тәсілмен, ең кең көп таралған металлургия тәжірибеліде,.12.1. күрішке келтірілген

Мыс концентраттардың тотықтыратын өртеуі. Жоғары қызулар жанында сульфаттардың қайсысыз саны құрылады: +2 O 2= CuSO 4(100-3000 C)

:2 CuS біркелкі температуралардың облысында элементтік күкірт білімімен ең жақсы сульфидтердің диссоциация реакциялары жүреді = Cu 2 S +0.5 S 2(400-4500 C)

Бірақ негізгі процестермен диссоциацияның тотықтыратын өртеу жанында өнімдердің сияқты жану реакциялары келеді, дәл осылай және табиғи сульфидтердің біліммен:

+1,5 O 2= CuO + 2(3500 C)

Күріш.12.1. Пирометаллургическим мыс өндіріс технологиялық схемасы тәсілмен.

Құрылған жоғары қызулар жанында диссоциация болады сульфаттар ертерек. 4 қарқынды ажыратылады (диссоциация серпімділігі 1 ат бірдей.), 700° температурадан бастай, 4 температурадан қоспада 820° С. 400° С. мыс сульфаты температурадан ажыратылады

Барынша көп мүмкін температура жанында мыс сульфид кендердің өртеуі жүргізеді, доспен дос кен шығатын кішкентай бөлшектердің бірігу басымен анықталады. Кендердің көпшілігіне арналған мынау 9000 С. сайып келгенде, көрсетілген температура жанында 2 S өртеу қатты өнімдерімен Cu ең төмен сульфидтері келеді және және тотықтары; Fe 2 O 3, Fe 3 O 4.

Бүтінде сульфидтердің тотықтыратын өртеуі - экзотермикалық процес, отын қосымша шығындарсыз сондықтан көп жағдайда өртеу жүргізеді. Сульфид кендердің өртеуі КС ошақтарында әдеттегі жүргізеді (қабат қайнап тұрған).

Үлкен саны барысында бөлінуші пайдалану маңызды элементпен сульфидтердің тотықтыратын өртеу технологиялары ұмтылуды келеді 2, қайсы қышқыл сернасымен алу үшін қолдануға болады. Дәл осылай, 100 кг өртеу жанында сульфид мыс концентраттың (штейиге келесі балқытулардың артынан) 2, сонша бөлінеді не қышқыл сернасымен 40-45 кг алуға одан болады.

Штейнге балқыту. негізгі химиялық процестердің маңызы, балқыту агрегатта ағып жатқандардың (14000), келесі бейнемен ұсынуға болады. Ең төмендер сульфидтер обожженых мыстардың концентраттардың Cu 2 және, бола жоғары қызулар балқудың (1130 және 11900) құрастырады балқыма - штейн. қатынасушы кен шығатында материалда тотық CuО айналдырылады Cu 2 Туралы жарым-жарты нәтижесінде диссоциацияның (tразл =1000°), жарым-жарты нәтижесінде бұрынғы қалпына келудің. Мысқа күкіртке үлкен еш сол себепті, немен без мыс сульфидизациясын болады. Жиыныда практикалық бәрі мыс штейнеде (99%) шоғырланады.

Екінші балқыма бір уақытта құрылады - күйінді, без силикаттардан негізінде құрылушы.

Күйінділерде бары температурамен аласамен облысқа олардың СаО үмеген сандары аударады олардың балқудың (және жабысқақтықтың). шихтаға мына мақсатпен ізбесті тас қайсысыз саны енгізіледі.

Күріш.12.2. Ванюкова ошақ схемасы:1– шахта;2– подфурменная аймақ.

Процестердің тобына, балқыма көлемінде ағып жатқандардың, Ванюкова ошағында балқыту тәсілдері жатады (күріш.12.2), Конвертерлерде,«Норанда» және др. суреттеу арнайы әдебиетте табуға оларды болады.

Мыс алғашқы жазылған алуы. Алшы мыс сульфидтерінен негізінде штейн сульфид мыс кендерінің балқытуы нәтижесінде түзеледі және без. Мыс босатуы нәтижелі әдісімен ең без және үрлеу 1866 жылда тағы ұсынылған күкірттің болды ауамен штейнамен балқытылғанды – штейна конверсиялауы.

Термодинамикалық талдау көрсетеді, не 1200-1300° әрбір тепе-теңдік күй-жағдайында сульфидтерден ауа оттегімен тотығуға практикалық толық тиісті:

Арналған:∆ 01100=-354 кДж | күйе; Cu арналған 2 S:∆ 01100=-243 кДж | күйе.

Бірақ ағып өту жылдамдықтары бұларды процестерді күшті айырады. Қалай шойын конверсиялауы процесі қарауы жанында белгілеп қойған, элементтердің тотығу жылдамдықтары екі фактор бірге ықпалын жасауымен анықталады: оттекке элемент ешімен және оның балқымада концентрациямен кертартпа бет жақын маңда. Екінің бәсекелес реакциялардан тап осы жүйелердің артынан қолайлы шарт көбірек без сульфид үшін болады.

Сайып келгенде, штейнамен мыс конверсиялау процесі екі кезеңге автоматты бөлінеді, біріншіде қайсылардың штейнадан алыстатылады - темір тотық түрінде күйіндіге кешіп өтеді, ал күкірт тотығы 2- газға. Тәжірибеліде Cu тотығуы 2 S басталады қалған концентрациялары 4%. бірінші дәуір аяғысы бойынша (ұзақтықпен 8-20 ч) железосиликатный күйіндіні құяды және қалған балқыманы үрлеуге бастайды - штейнмен ақ, пайыз оныншы үлестері ұстаушы. екінші дәуірге (2-3 ч) күкірт практикалық бәрі газға алыстатылады, және металл мыс болып шығады: мынаны аталатын алғашқы жазылған мыс дәл осылай (96,0-99.5% Cu) кешіп өтеді және барлық мейірбан металдар.

Штейнамен мыс конверсиялауға арналған агрегат кім, не ретінде әдеттегі 3-4 диаметрмен горизонтальдық цилиндрлік конвертерді алмастырады және ұзындықпен 4-9 м, сыйымдылықпен 100 т берумен жақ үрлеудің фурмы арқылы. фурм саны конвертер ұзындығымен анықталады (жанында 50).

Таза мыс алуы. Алғашқы жазылған мыс асырайды 0,5 ло 4,0% қоспа, механикалы оның нашарлағандардың және әсіресе - электрлік қасиеттің. Ең нәтижелі тәсілмен мыс тазалаулары электролизді келеді. Қолдану жанында мыс ерігіш электродтары кім, не ретінде көрсеткіштер оны маңызды жоғарылайды, өтіп кеткеннің «атыс тазарту». мына операцияны өткізеді шағылдырғыштықтарды ошақтарда, ұқсастардың анамен, қайсыларды мыс концентраттарды балқытады.

Бірінші дәуірге балқытылған мыс ауамен үрлейді. Нәтижесінде ненің мыс тотығы мысында ерігіш қайсысыз сан құрылады. Былау араластыруы жанында ол біркелкі бөлінеді бәріне метал көлемінде. Мыс тотығы реагентті - тотықтырғышты біреудің рөлін атқарады, оттекпен қайсыны қоспалық металдар мыста орнында болған тотығады: Fе,, Мn, Zn және др. тотықтар бұларды металдарды былау бетіне қалқиды, қайда олар ошлаковываются кварц ісікпен. Қиын алыстатылған қоспалардың санына жатады: Ni, As, Sb, Pb. Bi, Se, Te, Au, Ag және платиноиды алыстатылайын деп қалды.

Табиғи газбен металл былау үрлеулері екінші дәуірге жолмен мыс раскислениесін өткізеді. Құрылушылар 4 сутегі СН ыдыратуы жанында және 2 Cu қалпына келтіреді Туралы. мына операцияны атайды «дразнением».

Ақырғы өнім - қызыл мыс - 0,2-0,8%, қоспаларды асырайды Au соның ішінде 0,04%; Аg 0,30%; Sе 900 0,03%. 900 х қызыл мыс пластиналарға төгеді және жуандықпен 40 мм, анодтар кім, не ретінде электролиз жанында қолданылады.

Ошақтардың рафинировочных күйінділері мыспен бай, сондықтан олар металлургия бөлісуге қайтып келеді, жиірек барлығы конверсиялау сатысына.

Мыс электролиздік тазалауы екі мақсатты ізіне түседі:

- биік тазалық мыс алуы, (99,94-99,97%); Отан және халықаралық стандарттардың талаптарына қанағаттандырғанның

- қымбатты және сирек металдардың шығаруы, қатысқандардың мыс кенде.

Электролиз жәшік үлгісі былауларында өткізеді (ұзындықпен 4. ен 1 және тереңдікпен 1,25 м), қайсыларды тік арқылы 30-40 катод бір орналастырады және анодтардың. Катодтардың беттері аралық ара қашықтық және анодтардың жанында 30 мм. таза катодтық негіз кім, не ретінде жапырақтарды қолданады (электр желістінің) мыстың жуандықпен 0,8 мм. 2 SO қосымшасымен 2 O 4·5 H мыс купорос ерітіндісі өзімен электролит ұсынады 4.

Тұрақты ток өткізуі жанында анодтар ереді, мыс иондары, катодты жетіп, қалпына келтіріледі, таза мыс қабаты катодтарда құрастыра. 5-7 сут катодтар өсіп жетілдіреді., содан соң оларды шығарады және тазартудан кейін таза сумен кесектерге құюмен келесімен балқытуға бағыттайды - вайербарсы. анодтардың еру ұзақтығы жанында 20 сут. анодтардың қалдықтары (скрап) атыс тазарту ошағында балқытуға қайтарып береді.

Орнында болғандар әр түрліше қоспа анодтық мысының электролиз өнімдері арасында бөлінеді - белгінің тәуелділігінде және электродтық потенциал мөлшерлері.

Орғасын өндірістері. Кендер және олардың дайындауы. Сульфид қорғасын кен ең алдымен металлургия өңдеуге қатыстырады. Олар металдардың - қоспалардың үлкен санын асырайды: As, Cd, Sn, Co, Mo,, In, Ge, Ta, Au, Ag. кендер тәсілмен флотационнымдарды жақсы баяды. Алынған концентраттар асырайды ортада.%:50-70% Pb,12-14% Zn,1.4% Cu,3-7% Fe,15-20% S.

Металл қорғасын алуы негізгі тәсілімен қалпына келтіргіш балқыту келеді шахталықтарды ошақтарда. Концентраттар агломерируются балқытуының алдында. ұсақ кендердің окускованиясына арналған және концентраттар тек қана емес агломерация қолданылады, сонымен қатар нәтижелі тәсіл сияқты қорғасын сульфидтерінің тотығуының (және басқа металдардың) және аударманың олардың тотықтарға. Қандай белгілі, агломерация жанында күкірт үлкен бөлімі газбен тотығады және алыстатылады.

Шихтада кокс шығыны жанында көңіл болумен газ 10-14% болып шығады 2: =1-2. сондай газ қорғасынды қалпына келтіреді, бірақ FеО қабілетті қалпына келтіру металдың без:

РbО + = Рb + 2;

2 РbО · 2+ СаО + FeО +2 СO =2 Рb + СаО · FеО · 2+2 2.

Балқыту нәтижесінде алғашқы жазылған қорғасын және күйінді болып шығады, без тотықтар ұстаушы, мырышты, кремнезем, сонымен қатар РbО қайсысыз саны. егер қорғасын агломератта мыс болу, анау балқыту жүруінде ещё және штейн құрылады (мына мақсатқа арналған және шихтада күкірт қажетті айқын саны).

Элементтердің - қоспалар көп алғашқы жазылған қорғасында болады - 2 7%. беру мақсатымен оған жақсы тұтыну қасиеттердің және Cu одан жүйелі алыстатылады бағалы металдардың шығарулары қорғасын көп стадиялы тазалауға, қайсы жүруде душар болады → аналар →(Аs, Sb, Sn)→(Аg; Аu)→ Zn → Bi →(Са; Мg).

Штейн схемамен өңделеді, суреттелгеннің бөлімде «мыс өндірісі»(лекция 12). практикалық күйіндіге штейна конверсиялауы жанында кешіп өтеді барлық темір: мырыш бөлімі және қорғасынның. Возгоняется мырыш маңызды бөлімі; 80% РЬ айдауларға кешіп өтеді. алынған көбірек 90% қорғасын ақырғы үрлеуден кейін өнім асырайды.

Алынған күйінділер өңдеуге пирометаллургическойларды душар болады – фьюмингованию, нәтижесінде қайсының мырыш, қорғасын, қалайы және басқа бағалы элементтерді олардан шығарылады. Фьюминговании жанында балқытылған күйінді қабаты арқылы (1200-1300°) отын пылеугольного немесе табиғи газды толықсыз жану өнімдері үрлейді.

Күріш.13.1. Фьюмингі - процеске арналған құру схемасы:1– фьюминг өңдеуге;6– күйінді сүзгілер;5– рукавные әуедегі рекуператор;4–;3– қазан - утилизатор газ жағып бітуінің;2– камера пісіру;7– еңбек сіңірілген күйінді;8– ұсталған айдаулар.

Құрылушы бұрынғы қалпына келу нәтижесінде газды селмен металл мырыш ошақтан буланады және ұшырылып әкетіледі. Бір уақытта айдауларға мырышпен Рb, Sп, Gені кешіп өтеді, 90%- In, анау, дерлік толық - Sе, аналар, Сd. онан әрі фьюмингі - ошақтан газдар камераны - суытқышқа тигізеді, қайда газда қалған ауа қосымша беруіне жанып бітеді және Н айдауларды 2, тотығады, қатты кішкентай бөлшектерге айналдырыла (күріш.13.1). Ірі фракциялар жағып біту камерасында және қазанда - утилизаторда қоршап қамалуға шаңдат. Жіңішке шаң сүзгілермен рукавнымилерді ұстап алады. Ұстауда Zn және Рb негізгіде күйіндіде 16 және 2% кейін үрлеулер күйінді асыраған Zп -1,3 және Рb -0,3%. дәреже шығарулар біріктірді 85-95%. процес фьюмингования оқтын-оқтын; ұзақтық операциялар үлгілі 1,5 ч.

Мырыш өндірісі. Сульфид комплексті кен негізінде металлургия өңдеуге қатыстырылады: мыс - қорғасын - мырышты, мыс - мырышты, қорғасын - мырыштылар. Байытудан кейін флотациямен концентраттар, содержа щие болып шығады.%: Zn -48-60, Pb -1,5-2,5, Cu -0,3, Fe -3-10, S -30-38. сонымен қатар, оларға Аg, Au, Hg, Ga, Te, Se, Tl және дрды қатысады.

Пирометаллургическое мырыш алуы. Мына технология негізінде кендерден мырыш шығарулары тазарту әдіс қолдануын жатады: бұрынғы қалпына келтірген температуралар жанында жоғарырақ 1000° мырыш лезде ғой буға ұқсас күй-жағдайға кешіп өтеді (tкип =907°) және газдармен пеш кеңістіктен ұшырылып әкетіледі, сайып келгенде бөліне қатты құрастырушылардың шихтаның. Ұстаушы кендерде күкірт қажетті физикалық - химиялық процестердің өтуіне кедергі жасайды, өртеу тотықтырғышы нәтижесінде сондықтан кендерден оны алдын ала алыстатады.

Бұрынғы қалпына келу операциясын және мырыш айдаулары реторталарда, электрлік және шахталық ошақтарда өткізеді. Тазарту әдістерімен Pb қалған қоспасының тазалауға, Cu, Fe содан соң конденсацияланған мырыш душар болады және ликвацияның.

Гидрометаллургическое мырыш алуы. Ресейде мырыш негізгі саны және әлемде тәсілмен гидрометаллургическим шығарылады.

Ерігішсіз қалдық сілтіден айырудан кейін вельцеваниеге бағыттайды - коксиком бұрынғы қалпына келуі 1100-1200° құбырлы ошақта мақсатпен мырыш доизвлечения, қорғасынның, кадмийді және ұшатын элементтердің. Технологияларға ұсталған айдаулар гидрометаллургическиммен комплексті өңдейді. Қалдықта вельцеваниядан кейін – клинкере - без басқа, бос тұқымдар Си, Аg, Au болады. мынау зауыттар өнім медеплавильныеге бағыттайды, қайда шахталық ошақтардың шихтасына қосымша кім, не ретінде оны қолданады.

Егер стандартты электродтық потенциалдармен соттау, анау су ерітінділерінен мырыш электролизі мүмкінсіз, дәл осылай қалай біріншімен катодта сутегі тиісті жақсы киіндіру, қайсының стандартты потенциал -0 - маңызды көбірек электроположителен, немен мырышта (-0,76 В). бірақ табысты тәжірибеліде мырыш электролиз процесі жүреді. Мынау мырышта сутегі күшті зорлануымен байлаулы.

Мырышпен бірге металдар көбірек электроположительные барлық катодта бөлінеді: Си, Аg, электр желісті мырышты сапа нашарлаған, ерітінді алды сондықтан электролизбен қоспалардан мұқият тазалайды.

Мырыш сульфат ерітінді тазалауы гидролиттік тәсілмен өткізіледі (Fе қоспаларынан, Аs, SЬ, Si) және цементационным тәсілмен (Сu қоспаларынан, Cd, Ni, Co). қалған қоспаның, айналып жүруші ерітіндіде жинастырыла алады (сілтілілер, Na, щелочноземельные Мg), техникалық мырышты купорос өндірісіне айналып жүрулі циклден шығарылады.

Әдеттегі электродтық мырыш балқытуын жүргізеді индукциялықтарды ошақтарда. Гидрометаллургическом жанында тәсілде Zп өндірістері шикізат комплексті қолдану биік дәрежесін жетеді: иэвлечение құрастырады,%: Zn -95-97, Сd -89-90, Рb -85-88, S -90, Сu -80-90. сонымен қатар, Аu, Аg, Hg, Ge, In, Tl, Se, Te шығарады.

Негізгі әдебиет 1[311-345 стр.],5[249-274 стр.],6[69-141 стр.]

Қосымша әдебиет 8[225-278 стр.]

Бақылау сұрақтар:

1. немен қалпына келтіргіш балқыту мақсаты болады?

2. не фьюмингованиямен сондай?

3. неге гидрометаллургическая мырыш өңдеуі көбірек использеутся тәжірибеліде?

4. қалай таза қорғасын және мырышты алады?

5. қандай түрде кенде мыс болады?

6. не штейнмен сондай және күйінді ме?

Мыстың 7. алғашқы жазылған қандай компоненттер құрамда болады?

8. қандай әдіспен таза мысты алады?

Лекция 13. техника және автогендік әдістердің технологиясы сульфид шикізат өңдеулері (ВП, ПЖВ, КИВЦЭТ, КФП және др.).

Лекция конспектісі

Металлургияда бас агрегаттары кім, не ретінде осымен орайлас проблемамен әлем елдерінің қатарында әуедегі бассейн тазалаулары шағылдырғыштық ошақтардың онан арғы қолдануы туралы сұрақты қойылған. Арзан процестердің өңдеуімен бір уақытта разубоженных тазалаулары 2 газ жаңа жасаумен жұмыстарды өткізілді, жетілген металлургия процестер көбірек, газдар күкіртті ангидридпен бай мүмкіндік беретіндердің алу, жарамдылар алуға арналған қышқыл сернасымен немесе элементарлық күкірттің, сонымен қатар басқа жақсарту техника - экономикалық көрсеткіштер. Зерттеуде нәтижесінде осы шақ көптегендерді елдерде ошақтар, өлшенген күй-жағдайда балқытатын сульфид концентраттарды жұмыс істейді жылығанда үрлеу және мыстың алғашқы жазылған лезде концентраттан алуды толассыз процестерді өткізіледі.

Автогендіктер (отын шығындары) балқыту әдістері сульфид мыс шикізат өңдеуі үшін қолданылады. Кинетикалық факторлар тек қана емес жаңа процестердің өңдеу негізіне тиісті, сонымен қатар көпшілікпен алмасу шарттары және жылу айырбастың. Макроучасткахте жылу және интенсифицировать шлакообразования процесі шоғырлау автогендік балқыту сульфидтердің тотығу реакциялары жылы күшті әсер қолдануы шотының артынан рұқсат етті, ал демек, және шихта балқу жылдамдығы үлкейту. Негізгі реакциялармен, жылу шихтасы балқуына арналған керек алу қамтамасыз етуші, пирит тотығу реакциялары есептеуге ереді және кремнезем қатысуында халькопириттің:

2 FeS 2+5 O 2+ SiO 2=2 FeO · 2+4 SO 2

2 CuFeS 2+4 O 2+ SiO 2=2 FeO · 2+ Cu 2 S +3 SO 2.

Жылы есеп-қисаптар, орындалғандар келтірілген жылы күшті әсерлер есепке ала реакциялар жоғарырақ, көрсетеді, не оқиғада техникалық оттек қолданулары процес жүреді отын шығындары, дәл осылай бөлінуші жылу сияқты жоғалтудың барлық толық компенсациялайды және температураға дейін балқыту өнімдері қыздырады, балқудың олардың температура асатын.

Концентрат балқытуы жанында, 20% халькопирит ұстаушыны және 70% пирит ауа жылуы талап қойылады 5000, 50% пирит және 40% халькопирит ауа керек жылыту 6700 С. немен шихтада сульфидтер азырақ, анамен жылу температурасы жоғарырақ. Десульфуризации дәрежесі қаралатындарды балқыту түрлерінде вдуваемого санымен жөнге салынады ауаны пісіру (оттектің) және 85-90%. құрастырады

Автогендік процестерге жатады: өлшенген күй-жағдайда балқыту, кислородно - өлшенген балқыту (КВП), үрлеу жылыған ауамен (финдық балқыту), кислородно - шырақты балқыту (канада балқытуы), сұйық былауға балқыту (ПЖВ), КИВЦЭТ (КИВЦЭТ - ЦС), УОРКРА процесс, Норанда процесс, Мицубиси процесс және конверторахте балқыту.

Өлшенген күй-жағдайда балқыту. Мынау процес кең таратуды алды бәріне әлемде. Ауа атмосферасында шашыратылған кертартпа қабілеттілік үлкен қолдануы немесе концентрат кішкентай бөлшектерінің оттегінің тотығу процестерінің жылдамдық өкпек артуына ертіп әкеледі және сульфидтердің балқуының. Сульфидтердің тотығу маңызды жылы күшті әсері сонымен қатар барысында қолданылады, не отыннан жарым-жарты немесе толық бас тартуға рұқсат етеді. Өлшенген күй-жағдайда балқыту адамгершіліктердің қатарын болады:

- шоғырланған алыстаған газдардың тұрақты сел алуы (16-80% SO 2), жарамдылардың сұйық күкіртті ангидрид алуына арналған, қышқыл сернасымен немесе элементарлық күкірттің;

- агрегат биік салыстырмалы өнімділігі;

- процес толық автоматтандыру мүмкіншілігі;

- десульфуризации биік дәрежесі (70-80%), не штейн мысы ұстауымен бай сәйкесті алуға рұқсат етеді және алғашқы жазылған мыс тіпті;

- күкірт шығару биік дәрежесі (жанында 90%).

1. Өлшенген күй-жағдайда балқыту процесі үш бір түрді болады:

2. Балқыту жылығанда температураға дейін 500-6000 әуедегіде үрлеу.

3. Балқыту жарым-жарты байыған оттек және жылығанда үрлеу.

Балқыту техникалық оттекте.

Өлшенген балқыту процесі концентраттардың толық кептірулері талап етеді. 120 тыс үлгілі өлшенген күй-жағдайда мыс концентраттардың балқытуына арналған ең ірі ошақтар құрастырады 0,1-0,4%. қуаттылық құрғақ материалда ылғал ұстауы құрастырады. жылға мыс ты штейнеде мыс ұстауымен. ауа жылуы кауперлерде жүзеге асырады.

Кислородно - өлшенген балқыту. Кислородно - өлшенген балқыту шихтасы мыс концентраттан түзеледі және кварцтың. Шихтаны ылғал төмендеуіне дейін екі сатыға кептіреді 0-0,5%.