Давлением

5.2.1. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением

Причинами взрывов сосудов, работающих под давлением, могут

быть ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении

сосуда, дефекты материалов, потеря прочности в результате местных

перегревов, ударов, превышение рабочего давления в результате

отсутствия или неисправности контрольно-измерительных приборов,

отсутствие

или

неисправность

предохранительных

клапанов,

мембран, запорной и отключающей арматуры.

Проектирование,

изготовление

и

эксплуатация

сосудов,

работающих

под

давлением,

регламентируется

"Правилами

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под

давлением", утвержденными Проматомнадзором Республики Беларусь

5.01.98 г.

Эти правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше

115˚С или другой жидкости с температурой, превышающей

температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2), без

учёта гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07

МПа (0,7 кгс/ см2);

3) баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения

сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением 0,07

МПа (0,7 кгс/ см2);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и

сжиженных газов, давление паров которых при температуре до

50˚С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2);

5) цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых,

сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых

давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создаётся периодически

для их опорожнения;

6) барокамеры.

При взрыве сосуда, работающего под давлением, вследствие

резкого снижения давления происходит мгновенное испарение

жидкости. Объём получающегося газа или пара во много раз

превосходит объём жидкости (для воды в 700 раз) и сосуд

подвергается действию реактивной силы.

5.2.2. Разрешение на пуск в работу сосудов, работающих под

давлением.

Сосуды

и

аппараты,

подконтрольные

Проматомнадзору,

должны быть зарегистрированы в его органах. Регистрация

производится при наличии паспорта на сосуд, акта, удостоверяющего,

что монтаж и установка сосуда произведены в соответствием с

проектом, схемы включения сосуда с указанием источника давления и

параметров

производственной

среды,

арматуры,

контрольно-

измерительных приборов и т. д.

При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда

другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его

включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда после его

регистрации выдаётся инспектором Проматомнадзора на основании

технического

освидетельствования

и

проверки

организации

обслуживания и надзора, при которой контролируется:

1) наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных

приборов и приборов безопасности;

2) соответствие установки сосуда правилам безопасности;

3) правильность включения сосуда;

4) наличие

аттестованного

обслуживающего

персонала

и

специалистов;

5) наличие должностных инструкций для лиц ответственных за

исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, лиц

по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией

сосудов,

инструкции по режиму работы и безопасному

обслуживанию

сосудов,

сменных

журналов

и

другой

документации, предусмотренной правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего

регистрации в органе технадзора, выдаётся лицом, назначенным

приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим

состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации

изготовителя после технического освидетельствования и проверки

организации

обслуживания.

Разрешение

на

ввод

сосуда

в

эксплуатацию записывается в его паспорте.

Сосуды, подлежащие регистрации, должны подвергаться

техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу,

периодически в процессе эксплуатации и внеочередном порядке

в

необходимых случаях. Технические освидетельствования проводятся

инспектором

технадзора.

Объём,

методы

и

периодичность

технических освидетельствований сосудов должны быть определены

изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование

должно проводиться:

1) для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и

физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со

скоростью не более 0,1 мм/год, ответственным по надзору:

наружный и внутренний осмотры - раз в 2 года, инспектором

технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года,

гидравлическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет;

2) для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и

физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со

скоростью более 0,1 мм/год, ответственным по надзору:

наружный и внутренний осмотры

-раз в 12 месяцев,

инспектором технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз

в 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением - раз в

8 лет.

Техническое освидетельствование сосудов, нерегистрируемых в

органе технадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за

исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов, в

следующие сроки:

1) для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и

физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со

скоростью не более 0,1 мм/год, наружный и внутренний

осмотры - раз в 4 года, гидравлическое испытание пробным

давлением - раз в 8 лет;

2) для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и

физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со

скоростью более 0,1 мм/год, наружный и внутренний осмотры -

раз в 2 года, гидравлическое испытание пробным давлением -

раз в 8 лет.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

1)

при первичном освидетельствовании проверить, что

сосуд установлен и оборудован в соответствии с

правилами и представленными при регистрации

документами, а также, что сосуд и его элементы не

имеют повреждений;

2)

при

периодических

и

внеочередных

освидетельствованиях установить исправность сосуда и

возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности

элементов сосуда и плотности соединений. Перед внутренним

осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть

остановлен, охлаждён (отогрет), освобождён от заполняющей его

рабочей среды, отключён заглушками от всех трубопроводов,

соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.

Результаты

технического

освидетельствования

должны

записываться

в

паспорте

сосуда

лицом,

производившим

освидетельствование,

с

указанием

разрешённых

параметров

эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты,

снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть

разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим

освидетельствование. Возможность эксплуатации сосуда должна быть

подтверждена расчётом на прочность, представляемым владельцем,

при этом должен быть проведён проверочный расчёт пропускной

способности предохранительных клапанов.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд

вследствие имеющихся дефектов или нарушений правил находится в

состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого

сосуда должна быть запрещена.

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при

удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его

эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте:

-наименование или технический индекс сосуда;

-регистрационный номер;

-разрешённое давление;

-число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и

гидравлического испытания.

5.2.3. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

Для

управления

работой

и

обеспечения

безопасной

эксплуатации сосуды должны быть снабжены:

-запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов,

подводящих пар, газ или жидкость,

-приборами для измерения давления и температуры среды (манометр,

термометр),

-указателями уровня жидкости,

-предохранительными устройствами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная

способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не

могло образоваться давление, превышающее рабочее больше чем на

50 кПа (0,5 кгс/см2)

І) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2)

І) включительно, на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа

(3-60 кгс/см2)

І) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6 МПа (60 кгс/см2)

5.2.4. Баллоны для сжатых и сжиженных газов

Причинами взрывов баллонов являются: удары (падения),

нагрев, вызывающий увеличение давления в баллоне, повышение

хрупкости металла при низких температурах, переполнение баллонов

сжиженными газами и неправильное использование баллонов.

Взрывы кислородных баллонов возможны при попадании масел

и других жировых веществ во внутреннюю полость вентиля и баллона

или при применении не обезжиренных прокладок. Кислородный

баллон может взорваться при накоплении в нем ржавчины.

Баллоны с водородом могут взорваться при загрязнении

водорода кислородом в количестве более 1%, вследствие водородной

коррозии, в результате накопления в баллоне окалины.

Большую опасность представляют баллоны с агрессивными

сжиженными газами при длительном хранении. Имеющаяся влага

(даже в допустимых пределах) реагирует с газом. Образующиеся

побочные продукты протекающих реакций увеличивают давление в

баллоне. Снизить избыточное давление бывает невозможно, так как

образующиеся в результате реакций соли часто забивают сифонную

трубку и сами газы, находящиеся в баллоне, представляют большую

опасность для окружающих. Взрыв такого баллона неизбежен.

Освидетельствование баллонов производят на том заводе, где их

наполняют. Баллоны для некорродирующих газов испытывают 1 раз в

5 лет, а для коррозирующих газов 1 раз в 2 года.

Чтобы предотвратить неправильное использование баллонов на

вентиле делают разную резьбу для разных газов (правую - для

кислорода и инертных газов, левую - для горючих газов).

В баллоне должно быть остаточное давление газа не менее 0,05

МПа, необходимое для взятия пробы газа и проведения контрольных

анализов перед наполнением баллона. Сами баллоны окрашивают в

отличительные цвета и снабжают соответствующими надписями.

Чтобы

избежать

разрыва

баллонов

при

термическом

расширении сжиженных газов, при заполнении оставляют свободный

объём примерно 10% от объёма баллона.

На верхней сферической части баллона должны быть нанесены

клеймением следующие данные: товарный знак завода изготовителя,

номер баллона, вес порожнего баллона, дата изготовления и год

следующего

освидетельствования,

рабочее

давление,

пробное

гидравлическое давление, ёмкость баллона, клеймо ОТК, номер

стандарта.

Это место должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено

отличительной краской в виде рамки.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных

закрытых помещениях, а со всеми другими газами могут храниться

как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, но

должны быть защищены от солнечных лучей и атмосферных осадков.

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими

газами запрещается.

Наполненные баллоны, имеющие башмаки, должны храниться в

вертикальном положении, не имеющие башмаков могут храниться в

горизонтальном положении на стеллажах. На воздухе можно хранить

в штабелях высотой не более 1,5 метров.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с

покрытиями лёгкого типа. Стены, перегородки должны быть

несгораемыми. Высота помещения должна быть не менее 3,25 м.