Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Выбор и проектирование систем ЧПУ⇐ ПредыдущаяСтр 25 из 25 Выбор и проектирование систем ЧПУ должны осуществляться с учетом специфики выполняемого процесса обработки на станке, конкретных производственных условий, а также достижения проектируемым станком с ЧПУ наилучших показателей по качеству изготовляемых деталей, производительности и себестоимости их изготовления. Основные обобщенные этапы проектирования станков с ЧПУ следующие: – разработка технологического процесса изготовления деталей как основы дальнейшего проектирования данного станка с ЧПУ; – выбор оптимального варианта построения станка с ЧПУ, его принципиального и компоновочного решения; – выбор, расчет и проектирование системы ЧПУ; – расчет и проектирование целевых механизмов рабочих и вспомогательных ходов; – уточнение ожидаемых технико-экономических показателей проектируемого станка с ЧПУ (производительности, точности, надежности в работе, себестоимости). При проектировании системы ЧПУ необходимо так распределить выполняемые функции между аппаратной частью и программным обеспечением, чтобы получать оптимальное сочетание следующих требований: – низкая стоимость и компактная конструкция; – высокая гибкость и высокая скорость обработки данных; – способность к согласованию и расширению, удобство в обслуживании и уходе; – использование новейшей техники и максимально возможная надежность. Проектирование самих систем управления состоит из основных шести этапов. 1-й этап – технико-экономическое обоснование, целью которого является формулирование с позиции заказчика предложения по разрабатываемой системе управления, содержащего основные функции и технические характеристики данной системы управления. 2-й этап – разработка технического задания (ТЗ) на проектируемую систему управления, в котором обосновывается возможность создания системы управления, удовлетворяющей исходным техническим требованиям. Указывают основание для разработки системы управления, ее назначение, область применения, условия эксплуатации, технические данные системы управления и др. Планируют все необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские, проектные и монтажно-наладочные работы. Проводят подготовку материалов, необходимых для проведения проектных работ. На этой стадии выполняют в общем случае следующие работы: а) предварительное обследование объекта управления (станка или группы станков) с тем, чтобы обосновать целесообразность и возможность создания системы управления, удовлетворяющей исходным техническим требованиям; б) предпроектные научно-исследовательские работы, в ходе которых проводится исследование наиболее сложных задач управления станком и выбор способов их решения. При этом составляют структурную схему системы управления, математические модели, анализируют информационные потоки, формируют критерии управления и ограничения, определяют содержание функций, которые должны реализовать система управления, и др.; в) эскизную разработку системы управления, включающую в себя разработку функциональных и алгоритмических структур системы управления, синтез основных алгоритмов регулирования, управления и контроля; выбор технических средств, разработку общего программного обеспечения системы управления; выбор алгоритмических и программных модулей, пакетов и библиотек прикладных программ из соответствующих фондов и др. После выполнения эскизной разработки производят при необходимости корректировки технико-экономического обоснования. 3-й этап – разработка технического проекта, в ходе которой проводят общесистемный и структурный синтез системы управления, разработку ее специального программного обеспечения, разработку проектно-сметной документации, составление при необходимости заявок на разработку новых технических средств. Осуществляют расчет ожидаемого технико-экономического эффекта. 4-й этап – разработка рабочего проекта системы управления, когда разрабатывается рабочая документация на систему управления (схемы, чертежи, программные и текстовые документы). 5-й этап – изготовление и внедрение системы управления, которое включает сначала изготовление экспериментального (опытного) образца, комплексную отладку программного обеспечения, испытание и отработку технической документации и программного обеспечения, а затем уже серийное изготовление и внедрение системы управления в промышленную эксплуатацию. 6-й этап - анализ функционирования внедренной системы управления с целью получения объективных и систематизированных данных о качестве созданной системы управления и реальном эффекте от ее применения. Рассмотренный выше порядок проектирования систем управления характерен при разработке и изготовлении основной части системы управления – УЧПУ, производимой специализированными предприятиями и фирмами, или при разработке специальных систем управления для уникальных станков с ЧПУ. При проектировании и изготовлении станков с ЧПУ на станкостроительных предприятиях и фирмах системы управления комплектуют (с последующей стыковкой и отладкой) на основе выбора из имеющейся разработанной и изготовленной специализированными предприятиями и фирмами номенклатуры составных элементов системы ЧПУ. При этом может быть три варианта комплектации и создания систем управления. При первом варианте предприятия и фирмы – изготовители систем управления (в частности, УЧПУ) осуществляют исходя из требований заказчика полную комплектную поставку систем ЧПУ применительно к конкретно выпускаемым станкам: УЧПУ, устройства программируемой логики и адаптивного управления, регулируемые электроприводы подач и главного движения, ИП, монтажные и кабельные устройства и соединения, электрошкафы с повышенной степенью защиты и вентиляцией. При этом по желанию заказчика возможна комплектация системы ЧПУ как элементами, производимыми данной фирмой, так и элементами, производимыми другими фирмами. Это наиболее прогрессивный способ проектирования и изготовления систем ЧПУ, так как при этом легче обеспечить согласование УЧПУ с остальными составными элементами системы управления. Кроме того, значительно сокращается время отладки и пуска системы ЧПУ и станка. При втором варианте предприятия и фирмы – изготовители станков с ЧПУ сами осуществляют комплектацию необходимой системы управления из элементов, имеющихся на рынке. Это менее эффективный способ создания системы ЧПУ. При третьем варианте станкостроительные предприятия и фирмы сами разрабатывают и изготовляют системы ЧПУ, включая разработку и изготовление собственного УЧПУ и других элементов. Применение этого варианта объясняется более полным учетом и согласованием всех возможностей и особенностей выпускаемых металлорежущих станков и их систем ЧПУ. В других случаях этот вариант применяется при выпуске станкостроительными предприятиями и фирмами уникальных металлорежущих станков. В случае комплектации системы ЧПУ из имеющихся элементов в техническом задании на станок с ЧПУ в первую очередь указываются требования к выбираемому УЧПУ. Разработка программного обеспечения для конкретного станка с ЧПУ сводится к выбору и использованию уже имеющихся стандартных программных блоков, а также разработке его нестандартной части. Выбранные и настроенные программные модули объединяют в единую систему программного обеспечения с помощью его нестандартной части. С конструктивной точки зрения для современных УЧПУ характерно следующее: – раздельное размещение элементов, потребляющих большие мощности и выделяющих большое количество теплоты с маломощными элементами; – организация внутреннего теплообмена и поддержание постоянной температуры внутри шкафа с помощью кондиционеров и дверных уплотнителей; – применение больших монтажных плат, печатного монтажа и печатных плоских кабелей для внутренних соединений; – миниатюризация, позволяющая встраивать УЧПУ непосредственно в механизмы станка или, что делают чаще, выполнять их в отдельном подвесном пульте управления и помещать в удобном месте на станке. При этом достигается значительная экономия производственных площадей; – модульная конструкция, обусловливающая удобство их технического обслуживания, упрощающая поиск неисправностей и ремонт путем замены соответствующих модулей; – оснащение дисплейной техникой отображения; – информация управления станком, диагностика неисправностей в буквенно-цифровой форме, что улучшает наглядность управления и «общение» оператора с системой управления. Одним из наиболее основных требований к любой системе ЧПУ является достаточно высокая надежность. С современных системах ЧПУ наработка на отказ составляет 2 000–2 500 часов и более при условии правильной эксплуатации с проведением профилактических мероприятий.
Контрольные вопросы 1. Перечислите основные обобщенные этапы проектирования станков с ЧПУ. 2. Перечислите этапы проектирования систем ЧПУ. 3. Назовите наиболее прогрессивный способ проектирования и изготовления систем ЧПУ. 4. Как происходит разработка программного обеспечения? 5. Перечислите конструктивные требования при проектировании УЧПУ.
|