Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов), содержащиеся в задании на выполнение работы.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих:

,

где Н_{М i} - норма расхода i –го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_{М i} – цена i –го материала за единицу, р;

К _м-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1.05 – 1.1);

Н_{О i} –масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_Оi – цена возвратных отходов, р.

Для комплектующих изделий также учитывают транспортно-заготовительные расходы. Результаты расчета оформлены в таблице 1.

= (65*3,5*1,1) + (85*8,0*1,1) +

+ (190*1,1) - 4,24 - 6,8 = 1196,3

Таблица 1- Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат (в данной методике она представлена итогом таблицы 1) и годовой объем выпуска, можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск.

В задании на проектирование приведен выпуск при полном освоении производственной мощности, и именно эти данные следует использовать в расчетах до специального указания.

Таблица 2 – Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Материальные затраты в год: 1196,3*2000 = 2 392 430

Объем производства продукции в нашем расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объема производства в составе материальных затрат выделите зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Определим сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно – постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 80%, в составе топлива и энергии – 40%.

Результаты расчета показаны в таблице 3.

Таблица 3 – Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

1.2 Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле

,

где К_{об j} – потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

N^год – годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;

t_j –трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо - часов (из исходных данных);

k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j –го вида

F_эфj– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида

,

где D_р – число рабочих дней в году (D_р = 247 в 2015 году);

m – число смен работы оборудования (обычно работа ведется в одну или две смены);

t_р – продолжительность рабочего дня (8 ч.);

К_потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (К_{потер ь} – от 5 до 10%).

Пример: F_эфj К_{об j}

Расчет оформлен в таблице 4.

Таблица 4- Расчет потребности в технологическом оборудовании

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5-15%), затраты на строительно - монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10-15%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.

Результаты оформлены в таблице 5.

Таблица 5 – Расчет стоимости технологического оборудования

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную в таблице 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в таблице 5, можно определить общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия.

Таблица 6 – Структура основных фондов

Расчет годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений и сводится в таблице 7.

Расчёт по формуле: Годовая норма амортизации (%) = ;

Таблица 7 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений