Одноковшовый экскаватор ЭО – 6123А

Техническая характеристика

Экскаватор ЭО-6123А предназначен для разработки грунтов I-IV категории и для погрузки дробленых скальных пород с величиной кусков до 1/3 ширины ковша, при температуре воздуха от -40 до + 40°С. Экскаваторы могут быть оборудованы прямой или обратной лопатой и другим сменным оборудованием.

ТО-49

Экскаватор-погрузчик ТО-49, предназначен для транспортировки сыпучих материалов и штучных грузов на небольшие расстояния. Экскаватор-погрузчик ТО-49 поможет Вам при относительно небольших объемах земляных и погрузочных работ, сопряженных с частыми перебросками машин между объектами и работой в стесненных условиях, что наиболее характерно для городов.

Технические характиристики

1. Базовое шасси – трактор МТЗ
2. Мощность номинальная, кВт (л.с.) - 60 (81)
3. Скорость транспортная, км/ч – 18
4. Габаритные размеры, мм

длина – 7630

ширина – 2500

высота – 3800

5. высота (по крыше кабины), мм – 2725
6. Эксплуатационная масса

с основным ковшом, кг – 6350

с отвалом с уширителями, кг - 5985

Экскаваторное оборудование

1. Тип - обратная лопата
2. Вместимость ковша, м.куб.

геометрическая - 0.25

номинальная – 0,28

3. Глубина копания, мм – 4200
4. Радиус копания на уровне стоянки, мм – 5450
5. Высота выгрузки, мм – 3500
6. Ширина ковша, мм – 675
7. Угол поворота экскаваторного оборудования в плане, град – 170

Погрузочное оборудование
(в базовом исполнении оснащается быстросменными основным ковшом и бульдозерным неповоротным отвалом)

1. Грузоподъемность, кг – 750
2. Вместимость основного ковша, м.куб.

· геометрическая – 0,38

· номинальная – 0,44

3. Ширина режущей кромки, мм – 1600
4. Высота разгрузки, мм – 2600
5. Вылет кромки ковша, мм – 585

На экскаваторе вместо погрузочного оборудования устанавливается несъемное бульдозерное оборудование

1. Ширина бульдозерного отвала, мм

с уширителями – 2550

без уширителей – 2100

2. Эксплуатационная масса

с основным ковшом, кг – 6350

с отвалом с уширителями, кг - 5985

1. Организационная часть

1.1 Программа проектирования

Списочное количество машин по типам, маркам и моторесурсу 200 машин:

1. КС – 45717 40 штук с моторесурс 23%

2. АГП – 32 30 штук с моторесурсом 56%

3. D9 30 штук с моторесурсом 13%

4. ЭО – 6123А 50 штук с моторесурсом 25%

5. ТО – 49 50 штук с моторесурсом 41%

Режим роботы

см - количество рабочих смен, см=1

t_CM- продолжительность рабочей смены,

t_CM=8 часов.

К_в - коэффициент внутрисменного использования рабочего времени,

К_в=0,95.

К_см - коэффициент сменности,

К_см=1,1

Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных машин выполняется по следующей последовательности:

Таблица 1 Показатели периодичности ТО и Р для КС – 45717

Таблица 2 Показатели периодичности ТО и Р для АГП - 32

Таблица 3 Показатели периодичности ТО и Р для D9

Таблица 4 Показатели периодичности ТО и Р для ЭО- 6123А

Таблица 5 Показатели периодичности ТО и Р для ТО-49

1.2. Расчет дней простоя.

1.2.1. Расчет дней простоя машины в цикле:

Дпр.д=Дто-l∙ +Дто-2∙ +Дсо∙ +Дтр∙ +Дкр∙ (1)

Д_{то 1} - количество ТО-1 в одном ремонтном цикле

Д_{то 2} - количество ТО-2 в одном ремонтном цикле

Д_со - количество сезонного обслуживания в одном ремонтном цикле

Д_тр - количество текущего ремонта в одном ремонтном цикле

Д_кр- количество капитальных ремонтов в одном ремонтном цикле

п_то-1 - продолжительность одного ТО-1

- продолжительность одного ТО-2

– продолжительность одного сезонного обслуживания

- продолжительность одного текущего ремонта

- продолжительность одного капитального ремонта

Дпр.д_(кс-45717) =72∙0.4+18∙1+2∙30+5∙11 +1∙29=199, дн.

Дпр.ц_(агп-32)=80 ∙0.2 =65, дн.

Дпр.ц_(d9)=48 ∙0.4 =127, дн.

Дпр.ц_{(эо-6123а)}=80 ∙0.6 =218, дн.

Дпр.ц_(то-49)=72 ∙0.3 =355. дн.

1.2.2 Расчет времени простоя

Рч= , часов (2)

Р_ч - Время простоя на 1 час чистой работы машины за весь ремонтный цикл.

Д_прд - Дни простоя машины в цикле на ТО и Р.

К_та6 - Периодичность выполнения капитального ремонта,

Р_{ч (кс-45717)}= = 0,033, ч.

Рч_(агп-32)= =0,013, ч.

Рч_(D9)= =0,021, ч.

Рч_{(эо-6123а)}= =0,021, ч.

Рч_(то-49)= =0,061, ч.

1.2.3 Расчет времени простоя в году

Дпр. г.= , дней (3)

Д_{пр г} - Дни простоя машины в ТО и Р в году.

Д_г - Количество календарных дней в году 365 дней.

Двых - Количество выходных дней в году 104 дней.

Д_пр - Количество праздничных дней в году 14 дней.

К_ом - Коэффициент сменности 1,1

Р_ч - Время простоя на 1 час чистой работы машины за весь ремонтный цикл.

Дпр. Г_(кс-45717).= =56, дн.

Дпр. Г_(анп-32).= =26, дн.

Дпр. Г_(d9).= =40, дн.

Дпр. Г_{(эо-6123а)}.= =40, дн.

Дпр. г.= =89. дн.

1.3 Расчет количество дней работы машины

1.3.1 Расчет количество дней работы машины

Д=Дг-Двых- Дпр- Дпр. г, дней (4)

Д_г - Количество календарных дней в году 365 дней.

Двых - Количество выходных дней в году 104 дней.

Д_пр - Количество праздничных дней в году 8 дней.

Д_{пр г} - Дни простоя машины в ТО и Р в году.

Д_(кс-45717)=365-104-14-56=191, дн.

Д_(агп-32)=365-104-8=14-26=220, дн.

Д_(d9)=365-104-14-40=207, дн.

Д_{(эо-6124а)}=365-104-14-40=204, дн.

Д_(то-49)=365-104-14-89=158, дн.

1.3.2 Расчет годового рабочего времени

Т=Д ∙ Тсм ∙ СМ, часов (5)

Т - Номинальное число часов работы машины в году

Д - Количество дней машины в году

t_CM- продолжительность рабочей смены,

t_CM = 8 часов

См - количество рабочих смен,

см = 1

Т_(кс-45717)=191∙8∙1=1528, ч.

Т_(агп-32)=220∙8∙1=1760, ч.

Т_(d9)=207∙8∙1=1656, ч.

Т_{(эо-6123а)}=204∙8∙1=1632, ч.

Т_(то-49)=158∙8∙1=1264, ч.

1.4 Расчет наработки.

1.4.1 Расчет плановой наработки в планированном году.

Тпл = Т ∙ Кв, часов (6)

Т_пл - Годовое рабочее время машины в планируемом году.

Т - Номинальное число часов работы машины в году

К_в - Коэффициент использования сменного времени,

К_в =0,85

Тпл_(кс-45717)=1576∙0,85=1339, ч.

Тпл_(агп-32)=1816 ∙ 0.85=1543, ч.

Тпл_(d9)=1704 ∙ 0.85=1448, ч.

Тпл_{(эо-6123а)}=1704 ∙ 0.85=1448, ч.

Тпл(_то-49)=1312 ∙ 0.85=1115, ч.

1.4.2. Расчет фактического количества часов работы машины.

Тф=КРтаб.- , часов (7)

Т_ф - фактическая наработка

n% - моторесурс

К_та6 - периодичность выполнения капитального ремонта, (из таблицы 1).

Тф_(кс-45717)=5760-- =4435, ч.

Тф_(агп-32)=5000- =2200, ч.

Тф_(d9)=6000- =5220, ч.

Тф_{(эо-6123а)}=10000- =7500, ч.

Тф_(то-49)=5760- =3398, ч.

1.5 Расчет количество ТО и Р

1.5.1 Расчет количества КР в году

, (8)

К_кр - Количество КР в году

Т_ф - Фактическая наработка.

Т_пл - Годовое рабочее время машины в планируемом году

К_таб - Периодичность выполнения капитального ремонта.

Ккр_(кс-45717) =1,

Ккр_(агп-32) =0,

_(d9)= =1,

Ккр_{(эо-6123а)} =0,

_(nj-49)= =0,

1.5.2 Расчет часов отработанной машины после ТО

ф= , часов (9)

ф - Фактическая наработка после проведения последнего текущего ремонта, час.

Т_ф - Фактическая наработка.

Т_таб - Периодичность проведения текущего ремонта, (из таблицы 1).

ф_(кс-45717)= =5

ф_(кс-45717)= 4435 - (960 ∙ 4) =595

ф_(агп-32)= =4

ф_(агп-32) 2200 – (1000 ∙ 3) = 200

ф_(d9)= =5

ф_(d9)= 5220 – (1000 ∙ 5)= 220

ф_{(эо-6123а)}= =7

ф_{(эо-6123а)} 7500 – (1000 ∙ 7) = 500

ф_(то-49)= =3

ф_(то-49)= 3398 – (960 ∙ 3) = 518

1.5.3. Расчет количества TP в году

Ктр= -Ккр, (10)

К_тр - количество текущих ремонтов в году, принимается целое число.

ф - фактическая наработка после проведения последнего текущего ремонта, час.

Т_пл - годовое рабочее время машины в планируемом году.

_Ттаб - периодичность проведения TP, (из таблицы 1).

Ктр_(кс-45717)= -1=1

Ктр_(агп-32)= -0=1

Ктр_(d9)= -1=1

Ктр_{(эо-6123а)} -0=1

Ктр_(то-49)= -0=1

1.5.4. Расчет количества отработанных чесов после ТО-2.

ф= часов (11)

ф - фактическая наработка после проведения последнего ТО-2.

Тто- 2 - периодичность выполнения ТО-2, (из таблицы 1)

ф _(кс-45717) =18

ф _(кс-45717)

_(агп-32)= ==8

_(агп-32) =

_(d9)= =10

_(d9)=

_{(эо-6123а)}= =15

_{(эо-6123а)} =

_(то-49)= =14

_(то-49)=

1.5.5. Расчет количество ТО-2 в году.

= - Ккр - Ктр, (12)

К_то_₂ - количество ТО-2 в году

ф - фактическая наработка после проведения последнего ТО-2

Т_пл - годовое рабочее время машины в планируемом году.

Т_{то 2} - периодичность выполнения ТО-2, (из таблицы 1).

_(кс-45717)= -1-1=5, дн.

_(агп-32)= -1-1=5, дн.

_(d9)= -1-1=1, дн.

_(эо6123а)= -1-1=1, дн.

_(то-49)= -1-1=3. дн.

1.5.6. Расчет часов отработанных машиной после последнего ТО-1.

= , часов (13)

- число отработавших часов после ТО-1.

Т_ф - фактическая наработка

Т_то-1 - периодичность провидения ТО-1, (из таблицы 1).

_(кс-45717)= =74,

_(кс-45717) = ,

_(агп-32)= =44,

_(агп-32 = ,

_(d9)= =52

_(d9) = ,

_{(эо-6123а)}= =75,

_{(эо-6123а)}= ,

_(то-49)= =56

_(то-49)= .

1.5.7. Расчет количества ТО-1 в году.

= – Ккр – Ктр – Кто-2, (14)

К_То-1 - количество ТО-1 в году.

- число отработавших часов после ТО-1.

Т_пл - годовое рабочее время машины в планируемом году.

Т_то-1 - периодичность провидения ТО-1, (из таблицы 1).

_(кс-45717)= - 1 – 1– 5= 19, дн.

_(агп-32)= – 1 – 1– 5= 23, дн.

_(d9)= – 1 – 1– 1= 11, дн.

_{(эо-6123а)}= – 1 – 1– 1= 12, дн.

_(то-49)= – 1 – 1– 3= 13. дн.

1.5.8. Расчет месяца проведения КР

Кмкр= , дней (15)

К_мкр - месяц проведения КР.

К_таб - периодичность выполнения капитального ремонта, (из таблицы 1).

Т_ф - фактическая наработка.

Т_пл - годовое рабочее время машины в планируемом году.

Кмкр_(кс-45717)= =11,(ноябрь)

а).Если КР больше 12,то КР не проводится.

б).Если КР меньше или равно 12 то КР проводится.

Дк_(кс-45717)= =17 (16)

Кмкр_(агп-32)= =23,

то КР в планируемом году проводится не будет.

Кмкр_(d9)= =7(июль)

Дк_(d9)= =12

Кмкр_{(эо-6123а)}= =21

Кмкр_(то-49)= =28

1.6 Расчет годовых объемов работ по ТО и ремонту

Производится с целью последующего определения количества рабочих числа постов ТО, числа передвижных средств и количества оборудования. Годовой объем работ (трудоемкость) устанавливается по каждому виду машин и по каждому виду воздействий исходя из списочного состава обслуживаемого парка машин числа технического обслуживаний и ремонта.

1.6.1. Расчет годовых объемов работ по проведению ТО-1.

, (17)

П_то-1 - Годовой объем работ по проведению ТО-1.

К_то-₁ - Трудоемкость ТО-1.

n- Количество машин.

Т_Tо-1- Трудоемкость одного ТО-1, (из таблицы 1).

_(кс-45717)=40∙19∙7=5320, чел.∙час

_(агп-32)=30∙23∙6=4140, чел.∙час

_(d9)=30∙11∙8=2640, чел.∙час

_{(эо-6123а)}=50∙12∙10=6000, чел.∙час

_(то-49)=50∙72∙5=18000. чел.∙час

1.6.2. Расчет объемов работ по проведению ТО-2.

(18)

- Годовой объем работ по проведению ТО-2.

К _{то 2} - Трудоемкость ТО-2.

n - Количество машин.

Т_Tо-2- Трудоемкость одного ТО-2, (из таблицы 1).

_{(кс-457717)}= , чел.∙час

_(агп-32)= , чел.∙час

_(d9)= , чел.∙час

_{(эо-6123а)}= , чел.∙час

_(то-49)= . чел.∙час

1.6.3. Расчет объемов работ при сезонном обслуживании

(19)

- годовой объем работ по проведению СО.

- трудоемкость СО.

n - количество машин

- трудоемкость одного СО, (из таблицы 1).

_(кс-45717)= , чел.∙час

_(агп-32)= , чел.∙час

_(d9)= , чел.∙час

_{(эо-6123а)}= , чел.∙час

_(то-49)= . чел.∙час

1.6.4. Расчет объемов работ по проведению текущего ремонта

(20)

К_тр - трудоемкость ТР.

n - количество машин

t_TP- трудоемкость одного TP, (из таблицы 1).

П_тр- годовой объем работ по проведению ТР.

_(кс-45717)= , чел.∙час

_(агп-32)= , чел.∙час

_(d9)= , чел.∙час

_{(эо-6123а)}= , чел.∙час

_(то-49)= . чел.∙час

1.6.5 Расчет общего объема работ при ТО и Р.

= + + + 0,6 ∙ , (21)

П_общ - Общий объем работ при ТО и Р.

П_ТО1 - Годовой объем работ по проведению ТО-1.

П_т0-₂ - Годовой объем работ по проведению ТО-2.

П_со - Годовой объем работ по проведению СО.

П_тр- Годовой объем работ по проведению TP

_{(кс-45717)=}5320 + 6000 + 2400 + 0,6 ∙ 38400= 36760, чел.∙час

_(агп-32)=4140+ 3600 + 1800 + 0,6 ∙ 74400=54180, чел.∙час

_(d9)=2640+ 780 + 4500 + 0,6 ∙ 30600=26280, чел.∙час

_(эо6123а)=6000+ 1500 + 4000 + 0,6 ∙ 48000=40300, чел.∙час

_(то-49)=18000+ 13500 + 3400 + 0,6 ∙ 20500=47200. чел.∙час

При проектировании эксплуатационной базы 40% работ следует использовать в отделениях ремонта, а 60% выполняется в условиях эксплуатационной базы. Разделение объемов работ:

Эксплуатация автомобильных и самоходных кранов стационарного профилакторий 80%, для строительной площадки 20%;

Эксплуатация землеройных машин профилактории 30%, для строительных площадок 70%.

Таблица 7. Распределения объемов работ.

1.7 Общий расчет

1.7.1 Расчет фондов времени рабочих и оборудования

Т_ф.н.= (Д_г-Д_вых-Д_пр)∙t_см-Д_пр.пр­∙(t_см-t`_см), (22)

где Т_ф.н - номинальный годовой фонд времени работника, час:

Д_{пр­ –} количество праздничных дней.

Д_г – количество календарный дней в году.

Д_вых – количество выходных дней.

Д_пр.пр – количество праздничных дней.

t`_см – продолжительность смены в праздничные дни.

t`_см = 7

Т_ф.н. = (365-104-14)∙8-5∙(8-7)= 1971ч.

1.7.2 Планируемый фонд рабочего времени и оборудования

Т_ф.пл.=(Д_г-Д_вых-Д_п-Д_отп.­)∙t_см – Д_пр.пр∙(t_см-t`_см)∙a, (23)

где Т_ф.пл- планируемый годовой фонд времени рабочего, час;

Д_отп.­- продолжительность отпуска, дней;

Д_отп = 20 дней[2]

а - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,

а = 0,95[2]

Т_ф.д.=(365-104-14-20) ∙8-5∙(8-7)∙0,95= 1720ч.

1.7.3 Годовой фонд времени работы оборудования

Т_ф.о.=(Д_г-Д_вых-Д_пр)∙t_см∙см∙ , (24)

где - коэффициент использования оборудования по времени

- 0,8;[2]

Т_ф.о.= (365-104-14)∙8∙1∙0,8 = 1581ч.

1.8 Расчет количества работников участка.

1.8.1 Расчет количества работающих на участке.

Ч_общ = , (25)

где П_общ.. – общий объем работ.

Т_ф.д. – действительное рабочее время рабочих и оборудования.

Ч_{уч.гидр.} = =10чел.

1.8.2 Определение числа вспомогательных рабочих.

Ч_всп. = 0,15∙Ч_общ., (26)

Ч_{всп.гидро} = 0,15∙10 = 2 чел.

1.8.3 Определение числа специалистов.

Ч_спец. = 0,08∙(Ч_общ.+Ч_всп.), (27)

Ч_{итр.гидро} = 0,08∙(10+2) =1 чел.

1.8.4 Определение числа младшего обслуживающего

Ч_моп = 0,02∙(Р_общ.+Р_всп.), (28)

Ч_{моп.гидро} = 0,02∙(10+2) = 0,24 чел.

1.9 Основные строительные требования.

Планировочное решение зон и отделений предусматривает расстановку средств, оснащения с учетом технологии работ.

РРРРРРРРРрврпраасстояние между оборудованием и строительными конструкциями должно быть 500-800мм. Верстаки могут устанавливаться вплотную друг к другу, боковыми или тыльными сторонами и располагаться вдоль стен или перпендикулярно к ним; при распространении вдоль стен расстояние между соседними рабочими местами не менее 1,5 м. Оборудование, используемое постоянно размещается в зоне наибольшего естественного освещения.

Выбираем здание с железобетонным каркасом с пролетом 12 метров, шаг колон строительных конструкций 6 метров, высота 6 метров,

Ширина дверного проема 2,4 метра, размер окна 2,4 х 3

1.10 Оборудования на участке.

В зависимости от метода проведения технического обслуживания и ремонта, от количества постов и оборудования выбираем следующие выражения:

Зона технического обслуживания:

Производственную площадь для выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяют исходя из числа постов или площади, занимаемой машинами и площади, необходимой для проходов и проездов.

Таблица №8. Оборудование на участке гидроаппаратуры.

1) Расчет площади участка технического обслуживания и ремонта гидроаппаратуры:

Площадь участка определяют по площади, занимаемой оборудованием или по удельной площади, приходящейся на одного работника.

Расчет площади участка по рабочим:

F_уч = F`_p+F``_p∙(P_уч – 1), м² (29)

где F`_p – удельная площадь, на первого рабочего, м²

F``_p – удельная площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего, м²

Р_уч – количество людей, одновременно работающих в одном производственном помещении.

F_уч = 20+15∙(10-1) = 155 (м²)

F_уч = F_общ∙k_общ (м²) (30)

F_уч – площадь участка, м²

F_общ – площадь оборудования на участке, м²

k_общ – коэффициент плотности расстановки оборудования,

k_общ = 4 – 4,5 – для шиномонтажного, вулканизационного, сборочного и медицинского.

F_уч = 41,99 ∙ 4 =117,39 (м²)

L_расч = (31)

Ширина участка: B = 12 м

L _расч = = 12 м.

В соответствии с шагом колонн выбираем длину участка: L = 12м

F_стр.тр. = B∙L_стр. = 12∙12 = 144 (м²) (32)

1.11 Расчет энергоресурсных показателей.

1.11.1 Расчет естественного освещения.

∑F_окон= ; (33)

где ∑F_окон – площадь окон, м²

– площадь пола (участка), м²

– удельная площадь окна, приходящийся на 1 м² пола. = 0,1

– коэффициент, учитывающий потери от загрязнения остекления.

– 0,5 – малое загрязнение. – 0,65 – сильное загрязнение.

∑F_окон = = 22,15 м²

1.11.2 Расчет числа окон.

h = H(h_H-h_пот); (34)

где H – высота здания, м Н = 6…9,4 м

h_пот – расстояние от потолка до окна h_пот = 0,4 м

h_H– расстояние от пола до окна h_H = 1 м

h = 6∙(1-0,4) = 3,6 м

Принимаем размер окна 2,4∙3,0, т.е. высота 3 м.

F_окна = B∙h (35)

где B – ширина окна

h – высота окна

F_окна = 2,4∙3 = 7,2 м²

N_окон= ; (36)

где – сумма всех окон.

– площадь одного окна м².

N_окон = = 3 окна

1.11.3 Расчет искусственного освещения.

Для искусственного освещения производственных помещений эксплуатационных баз применяют два вида источника света: лампу накаливания и люминесцентные (газоразрядные), необходимо учитывать, что осветительные устройства с люминесцентными лампами создают более высокий уровень освещаемости, он создает более высокий уровень освещаемости и благоприятный спектральный состав излучения, а также позволяют получать правильную светопередачу, но затраты более превосходящие чем при использовании лампы накаливания. Различают общее и местное освещение. От правильного размещения светильников зависит от равномерности освещения помещения. Расположение светильников бывает симметричное по треугольнику и шахматная по вершинам треугольника.

φ = ; (37)

где φ – коэффициент, учитывающий форму помещения.

– высота подвеса светильника 2,5 – 4 метра

B – ширина участка. B – 12 м

L – длина участка. L – 12м

φ = = 1,5

п = ; (38)

где п – число ламп.

– среднее освещение на постах на ТО и Р (75…120 лк)

- световой поток каждой лампы (табл. №10)

- коэффициент светового потока установки в зависимости от показателя учитывающего форму помещения.

– коэффициент запаса освещения = 1,3…2.

п = = 10 ламп

1.11.4 Расчет искусственной вентиляции.

W = V_n∙K_возд; (39)

где W – производительность, м³/ч

V_n – объем помещения м³/ч

K_возд – 4…6

V_n = L∙B∙H (40)

V_n = 12∙12∙6 = 864 м³

W = 864∙4 = 3456 м³/ч

В зависимости от расчета выбираем вентиляцию марки ЦАГИ

g = 2500 м³/ч

n = = 1,4 Принимаем 2 шт.

Вентиляция должна осуществляться во всех помещениях независимо от степени загрязнения воздуха. Вентиляция может быть искусственная и естественная. Искусственная вентиляция осуществляется при помощи местных отводов, вытяжных или проточных агрегатов. Воздух удаляемый общеобменной вытяжкой и местными отводами должен возмещаться приточными системами. В целях наилучшего использования объема здания рекомендуется вентиляционные камеры располагать в нишах, на антресолях, и максимальная протяженность воздуховодов не должна превышать 40-50 метров.

1.11.5 Годовой расход воды на пожаротушение.

= 3,6∙y∙w∙t_n, (41)

где – расход воды на наружное пожаротушение, м³

y – условное расчетное количество единовременных пожаров в год (при площади ремонтного предприятия до 150га), y = 1

w- расчетный расход воды на наружное пожаротушение через гидранты на 1 пожар

w = 20 м³

t_n- расчетная продолжительность тушения пожара, час

t_n-3ч

= 3,6∙1∙20∙3 = 216 м³

= 3,6∙l_y∙l_w∙t_n (42)

где – расход воды на внутреннее пожаротушение, м³

l_y- число одновременно работающих струй при тушении пожара, l_y = 3

l_w– расчетный расход воды на одну струю, l_w = 2,5 л/с

= 3,6∙2,5∙3 = 81 м³

+ = 81+216 = 297 м³ суммарный расход воды (43)

1.11.6 Годовой расход воды на производственные нужды.

В_пн = Q∙X₁∙T_ф.о.∙к_з (44)

где Q – средний расход воды на единицу потребителя, м³/ч

Q – 0,2…0,5 м³/ч мойка и обезжиривание деталей в моечных машинах

Q – 0,01..0,013 м³/ч для помывки деталей в ваннах

к_{з –} 0,35 коэффициент загрузки оборудования

X₁ – 3 количество одноименных потребителей

T_ф.о – 1581ч – годовой фонд рабочего времени оборудования

В_пн = ((0,5+0,013+0,013) + 20%)∙3∙1581∙0,35 = 1047,82 м³

1.11.7 Годовой расход воды на хозяйственно- бытовые нужды.

Количество воды на хозяйственно- бытовые нужды определяется на основании количества работающих на участке, пользующихся этими услугами.

В_х.н. = (Q_н∙Р_уч)∙Д_г (45)

где Д_г = 247 рабочих дней в году

Q_н = 25 литров на хозяйственно- бытовые нужды в уче

Р_уч = 3 человека

В_х.н. = (25∙10)∙247 = 61750 л.

В_х.н. =61,75м³

1.11.8 Годовой расход электрической энергии.

W_c = ∙q; (46)

где W_c – годовой расход силовой электроэнергии

– годовая трудоемкость отделения

– удельная трудоемкость капитального ремонта ремонтируемой машины

q – удельный расход электроэнергии на условный проведенный ремонт, кВт∙ч

q= 1300 кВт∙ч (для парка машин от 100 до 300 штук)

W_c = ∙ 1300 = 14793 кВт∙ч

W_o = F∙P_y∙J_o∙K_c (47)

где W_o – годовой расход осветительной электроэнергии на рабочих местах

F – площадь помещения участка,

F = 144 м²

P_y= 20 Вт/м², удельная световая мощность производственных помещений,

J_o – годовое число часов максимального использования осветительной нагрузки,

J_o = 2100 часов[2]

K_c – коэффициент осветительных нагрузок производственных помещений,

K_c = 0,85[2]

W_o = (144∙20∙2100∙0,85)/1000 = 4838,40кВт/м²

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Составление плана-графика на месяц

Основной задачей организации и планирования производства является рациональное сочетание и использование всех ресурсов производства с целью максимальной эксплуатации и лучшего обслуживания строительных машин.

2.1.1. Расчет фактической наработки на октябрь.

Т_пл.м=

Т_пл.м= =120 (ч.)

х- количество месяцев до данного х=9

2.1.2. Расчет фактической наработки после КР на октябрь

Т_ф.м.=Т_ф+(х∙ ).

Т_ф.м= 5220+(9_∙ )= 6306.

6306-5220=1086

2.1.3. Расчет фактической наработки после ТР на октябрь

Т_ф.м ` <sub>.</sub>=Т<sub>ф</sub> ` +(х∙ )

Т_ф.м ` =220+(9∙ )=1306.

Если Т_ф.м `> ТР<sub>таб.</sub>, то Т<sub>ф.м</sub> ` _-ТР_таб= ост.

1306-1000=306(ч)

2.1.4. Расчет фактической наработки после ТО-2 на октябрь

Т_ф.м `` =Т<sub>ф</sub> `` +(х∙ ).

Т_ф.м `` =220+(9∙ )=1306.

Если Т_ф.м ``> ТО-2<sub>таб.</sub>, то Т<sub>ф.м</sub> `` _-ТО-2_таб= ост.

1306-(500∙2)=306.

2.1.5. Расчет фактической наработки после ТО-1 на октябрь

Т_ф.м ``` =Т<sub>ф</sub> ``` +(х∙ ).

Т_ф.м ``` =0+(9∙ )=1086.

Если Т_ф.м ``> ТО-1<sub>таб.</sub>, то Т<sub>ф.м</sub> `` _-ТО-1_таб= ост.

1086-(100∙10)=86.

2.1.6 Расчет дня постановки на ТО.

Ч= ((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228269']=__lxGc__['s']['_228269']||{'b':{}})['b']['_698163']={'i':__lxGc__.b++};